具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本发明的目的在于提供一种多功能的PE阀门扳手，其能够操作简单、方便携带，让每一个员工可以顺利安全的完成开关阀工作，进而降低安装拆卸的时间，提高工作效率。

一种多功能的PE阀门扳手，包括把手1、板头2和第一杆套3，上述把手1设有第一卯块4，上述板头2设有用于与上述第一卯块4相配合的第一榫槽5，上述第一杆套3用于固定上述第一榫槽5和上述第一卯块4的连接。

本发明的原理：现阶段使用的PE阀门扳手为两种，一种为可拆卸的一种为不可拆卸的，不可拆卸的加长版本扳手仅能勉强满足开阀使用，但是其自身长度过长，导致人员维修时携带不方便，抢险车辆不能随时携带，故出现抢修事故或者通气置换开阀作业有所需求时，需要专业的维修人员再去库房拉到抢修现场使用十分浪费时间；且该PE阀门扳手需要多人配合操作，同时深入取出阀井困难；因自身重量太大，故人员搬运的时候较为费力。而可拆卸的扳手采用三段1米长的钢管以丝扣连接，销钉插入固定的方式，该PE阀门扳虽然解决了携带困难得问题，但是其外丝部分容易碰伤导致无法旋紧连接；固定位置的销钉容易丢失；开孔位置与丝扣位置无法统一，第一段与后面每段必须按照规定顺序进行连接，否则销钉无法插入。本发明实施例采用第一榫槽5、第一卯块4和第一杆套3的配合完成PE阀门扳手的拆卸和组合，使得人员在搬运过程中携带方便，且安装操作较为简单，弃用较小的零部件，避免零部配件的丢失问题，同时取消裸露的螺纹设计，防止因螺纹淡化致使该发明实施例中的PE阀门扳手无法连接的现象。

当人员外出检修时，将本发明实施例中的PE阀门扳手进行零部件的拆分，到达现场需要进行实用时，将第一杆套3从板头2处套入，随后将第一卯块4与第一榫槽5进行对接安装，最后实用第一杆套3将把手1与板头2进行固定，此时第一杆套3设置于第一卯块4和第一榫槽5的对接处。此设计方式操作只需要对其第一卯块4和第一榫槽5，没有特定的技巧，也不需要进行多余零件的安装，第一杆套3相对于原有的销钉体积较大，相对而言更加不易丢失，安装和拆卸时间均有所减少。

在本发明的一些实施例中，还包括与上述第一杆套3结构一致的第二杆套6，上述把手1与上述板头2之间设置有加长杆7，上述加长杆7的一端开设有第二榫槽9，另一端设有第二卯块8，上述第一榫槽5和上述第二榫槽9结构一致，上述第一卯块4和上述第二卯块8结构一致。

在上述实施例中，将第一杆套3从板头2处套入，随后将第一榫槽5与第二卯块8进行对接安装，使用第一杆套3将板头2和加长杆7进行固定，随手将第二杆套6从加长杆7的第二榫槽9处套入，第二榫槽9和第一卯块4进行对接，最后使用第二杆套6将把手1加长杆7和把手1进行连接的固定，完成PE阀门扳手的组装；加长杆7的加设将PE阀门扳手的整体长度有所加长，操作更加方便；另第一杆套3和第二杆套6因其结构一致，故可以通用实用。

在本发明的一些实施例中，上述加长杆7的数量和上述第二杆套6的数量均为多个且一一对应。

在上述实施例中，加长杆7的增加使得PE阀门扳手的长度进一步增加，也可以将PE阀门扳手分化成多段，更加便于携带，第二杆套6的数量随之增加，保证安装的完整性。

在本发明的一些实施例中，上述第一榫槽5和上述第二榫槽9均为梯形槽，上述第一卯块4和第二卯块8均为梯形块。

在上述实施例中，梯形块的结构更加稳定，接触面积较大，使用侧面对接的方式，纵向连接方向的受力更加稳定。

在本发明的一些实施例中，上述板头2靠近上述第一榫槽5处和上述加长杆7靠近上述第二榫槽9处均设有卡块10，上述第一杆套3和上述第二杆套6均与上述卡块10可拆卸连接。

在上述实施例中，卡块10与第一杆套3使用卡接的方式进行紧固，卡块10与第二杆套6使用卡接的方式进行连接，此方式进项第一杆套3和第二杆套6的固定，连接方式较为简单，无需操作技巧。

在本发明的一些实施例中，上述卡块10与上述第一杆套3螺纹连接，上述卡块10与上述第二杆套6螺纹连接。

在上述实施例中，螺纹连接的拆卸更加方便，且在拆分后可以将第一杆套3和第二杆套6与其对应的卡块10进行连接，卡块10外丝部分受到第一杆套3和第二杆套6的保护不易损坏，也可以防止第一杆套3和第二杆套6的丢失。

在本发明的一些实施例中，上述梯形槽的上底边长数值为10mm，下底边长数值为24mm，高度数值为15mm。

在上述实施例中，梯形槽对应的梯形块因是与其对接配合的，故梯形块的上底边长数值也为10mm，下底边长数值也为24mm，高度数值也为15mm此数值下的梯形结构上下连接更加紧固，不易脱落，同时可以满足左右旋转的最大扭力，进而提供较长的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，上述梯形槽与上述梯形块的相接面所在的水平面相互平行且与上述板手的中轴线垂直。

在上述实施例中，梯形槽的底部与梯形块的上部的水平面相互平行可以使得两者的连接更加紧固，同时其连接面与板手的中轴线垂直使得其寿命更加长。

在本发明的一些实施例中，上述把手1包括顺次连接的手柄11、第一连接杆12和卯头15，上述板头2包括顺次连接的连接头13、第二连杆和榫头16，上述手柄11、上述第一连杆和第二连杆均为中空管。

在上述实施例中，因为加长管两端的第二榫槽9和第二卯块8分别与第一榫槽5和第二卯块8的结构一致，故加长管包括中空加长管和设置于中空加长管两侧的榫头16和卯头15，值得说明的是中空加长管也为中空管，中空管的设置使得扳手的整体重量更下，在不影响使用的前提下更加轻便。

在本发明的一些实施例中，中空管为镀锌薄壁钢管。

在上述实施中，镀锌薄壁钢管采用热镀锌，具有镀层均匀，镀锌的防护作用更强，抗腐蚀能力强，其薄壁的特点选择使得扳手的整体重量有所减少。

在本发明的一些实施例中，包括如下步骤：

S1：选取32mm镀锌薄壁钢管进行截断，且按照镀锌薄壁钢管的径向进行截取，且与管壁保持垂直，此设计点使得扳手工具的整体受力更加均匀，提高操作人员力量的利用率；

S2：焊接第二连杆与连接头13，确保连接头13与第二连杆头水平，避免不必要力量的流逝；

S3：使用砂轮机对焊点处的毛刺进行打磨，防止焊接处的毛刺划伤人手；

S4：使用角磨机进行抛光相对于现有技术，使其表面光滑，美观。

综上，本发明提供了一种多功能的PE阀门扳手，其至少具有以下有益效果：现阶段使用的PE阀门扳手为两种，一种为可拆卸的一种为不可拆卸的，不可拆卸的加长版本扳手仅能勉强满足开阀使用，但是其自身长度过长，导致人员维修时携带不方便，抢险车辆不能随时携带，故出现抢修事故或者通气置换开阀作业有所需求时，需要专业的维修人员再去库房拉到抢修现场使用十分浪费时间；且该PE阀门扳手需要多人配合操作，同时深入取出阀井困难；因自身重量太大，故人员搬运的时候较为费力。而可拆卸的扳手采用三段1米长的钢管以丝扣连接，销钉插入固定的方式，该PE阀门扳虽然解决了携带困难得问题，但是其外丝部分容易碰伤导致无法旋紧连接；固定位置的销钉容易丢失；开孔位置与丝扣位置无法统一，第一段与后面每段必须按照规定顺序进行连接，否则销钉无法插入。本发明实施例采用第一榫槽5、第一卯块4和第一杆套3的配合完成PE阀门扳手的拆卸和组合，使得人员在搬运过程中携带方便，且安装操作较为简单，弃用较小的零部件，避免零部配件的丢失问题，同时取消裸露的螺纹设计，防止因螺纹淡化致使该发明实施例中的PE阀门扳手无法连接的现象。

当人员外出检修时，将本发明实施例中的PE阀门扳手进行零部件的拆分，到达现场需要进行实用时，将第一杆套3从板头2处套入，随后将第一卯块4与第一榫槽5进行对接安装，最后实用第一杆套3将把手1与板头2进行固定，此时第一杆套3设置于第一卯块4和第一榫槽5的对接处。此设计方式操作只需要对其第一卯块4和第一榫槽5，没有特定的技巧，也不需要进行多余零件的安装，第一杆套3相对于原有的销钉体积较大，相对而言更加不易丢失，安装和拆卸时间均有所减少。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。