阅读说明：本技术 编织鞋的生产方法 (Method for producing woven shoes ) 是由 苏建设 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：一种编织鞋的生产方法,包括以下步骤：编织鞋袜,装入鞋楦,鞋袜模块和鞋底结合,压紧,冷冻,脱楦,整理。本发明在编织鞋袜的时候设置标志,在鞋楦装入鞋袜时快速定位鞋楦前端套入鞋袜的位置。将收束位置设置在脚趾处,可以减少收束位置碰触脚掌,穿着舒适,不会硌脚。(A method of manufacturing a woven shoe, comprising the steps of: knitting the footgear, putting the footgear into a shoe tree, combining the footgear module and the sole, compacting, freezing, delasting and finishing. The invention sets a mark when knitting shoes and socks, and quickly positions the position of the front end of the shoe tree sleeved in the shoes and socks when the shoe tree is put in the shoes and socks. The toe-in position is arranged at the position of the toes, so that the toe-in position can be reduced from touching the sole of the foot, the wearing is comfortable, and the feet cannot be pressed against.)

编织鞋的生产方法

技术领域

本发明涉及鞋领域，尤其是涉及的是编织鞋的生产方法。

背景技术

袜子鞋为一种鞋面为编织成袜子状鞋袜复合鞋底形成的鞋，具有穿着舒适、透气的效果，有一种穿着袜子在运动的自由感。如果采用普通的袜子与鞋底复合，强度不足，穿几次就松了，直接采用强度高的纱线进行编织、塑形，不经其他处理，则有袜子合脚性差，纱线在收口的位置堆积变硬，硌脚。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种穿着舒适的一种编织鞋的生产方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：编织鞋的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：

编织鞋袜，用至少部分为热塑性纱线编织鞋袜，鞋袜为弯曲的套管形状，鞋袜的后端顶部设有上端开口，鞋袜的前端底部设有下端开口，鞋袜的前端设有标记；通过标志预定位鞋袜的收口位置进行设计，使鞋袜的下端开口靠近下步骤的收束位置；

装入鞋楦，将鞋楦从鞋袜的上端开口装入鞋袜内组成鞋袜模块，鞋楦的前端对着标记的位置，从鞋袜的下端开口周边拉扯鞋袜，使鞋袜紧贴鞋楦表面，拉扯后鞋袜在鞋楦的脚趾位置收束，在收束的根部贴紧鞋楦的位置将收束扎紧；鞋袜定型，加热鞋袜模块，将鞋袜定型成鞋楦形状；鞋袜定型后，从鞋袜底部的收束根部切断收束；将鞋袜定型成鞋楦形状，穿着更加舒适。

鞋袜模块和鞋底结合，鞋袜模块的下部和鞋底通过胶水进行结合形成鞋模块，将鞋模块放入烤箱内进行烘烤，使胶水凝固；

压紧，烘烤后的鞋模块放入压紧机，同时对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧，将鞋袜模块和鞋底压紧在一起；

冷冻，将压紧后的鞋模块放入冷冻箱进行冷冻；鞋模块经冷冻，鞋袜和鞋楦的收缩率不同，使得鞋楦与鞋袜分离，鞋楦更容易从鞋袜中取出。

脱楦，将冷冻后的鞋模块中取出鞋楦形成鞋，

整理，对鞋进行整理，整理包括装鞋带、包装等工艺。

在编织鞋袜的时候设置标志，标志可以为与周围不同颜色的纱线或者编织成与周围不同纹路的图案，通过标志可以在鞋楦装入鞋袜时快速定位鞋楦前端套入鞋袜的位置。鞋袜采用普通纱线和热塑性纱线进行编织，编织后的鞋袜可以装入鞋楦后进行热塑，使鞋袜热塑成鞋楦的形状，提高鞋袜的强度的同时，使鞋袜的形状更适合脚掌，穿着更加舒适。但是热塑性纱线/热熔丝在在收束位置堆积后会变厚、变硬，鞋穿着后，收束位置会显得很硌脚。脚趾位置的中不和根部一般处于悬空状态，将收束位置设置在脚趾处，可以减少收束位置碰触脚掌，不会硌脚。

优选的，所述鞋袜模块和鞋底结合，包括步骤：

划线，将鞋袜模块的下部套入鞋底，沿着两者的结合边缘对鞋袜模块划线；划线时，将鞋袜模块的下部套入鞋底后，压住鞋袜模块的前后位置，再进行划线，用于确定鞋袜模块上胶的位置。

上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第一胶水，在鞋底的顶面刷上处理剂，将上好第一胶水的鞋袜模块放入第二烤箱内进行烘烤，

二次上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第二胶水，在鞋底的顶面刷上鞋底胶水，

结合，将鞋底的顶面根据鞋袜模块的划线，贴住鞋袜模块的下部组成鞋模块，将鞋模块放入第三烤箱内进行烘烤使鞋袜模块和鞋底粘合。

优选的，所述压紧和冷冻之间，还包括步骤：

补胶，在鞋底与鞋面模块结合的边缘注入补胶胶水，将补胶后的鞋模块放入第四烤箱内使补胶胶水凝固；

二次压紧，将补胶并烘烤后的鞋模块放入压紧机，对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧。

优选的，所述鞋袜定型，包括步骤：

预处理，通过蒸汽定型机对鞋袜模块喷蒸汽，使鞋袜软化、去皱、鞋袜进行预定型；

烘烤，将鞋袜模块放入第一烤箱进行烘烤，鞋袜的热塑性线熔化定型。

优选的，所述鞋楦包括鞋楦本体和收束装置，收束装置包括导块、套管和锁紧杆，导块设于鞋楦本体的脚趾位置，锁紧杆穿过导块与鞋楦本体连接，套管套在导块的外侧，套管上设有弹性杆，套管外套有滑套，滑动滑套可将弹性杆压紧导块；装入鞋楦时，鞋袜的下端开口套住导块并从套管的内部穿过，拉扯下端开口的周边组织，使鞋袜紧贴鞋楦表面，滑动滑套使弹性压杆压住鞋袜进行扎紧；鞋袜定型后，从鞋袜底部的收束根部切断收束，并旋转锁紧杆，将导块与鞋楦分离。收束装置可以快速地对鞋袜的收束位置进行定位和收束。

优选的，导块为长条状。长条装的导块可以将鞋袜的收束成长条装，减少纱线堆积，使收束位置不会变的很硬。

优选的，鞋底在脚趾对应的位置设有凹槽，鞋袜模块与鞋底结合时，鞋袜收束的位置对着凹槽。鞋袜和鞋底结合后，收束位置贴着凹槽，这样就不容易接触到脚掌，减少硌脚的现象。

优选的，鞋袜模块上好第一胶水后放入第一输送线，鞋底上好处理剂后放入第二输送线，第一输送线和第二输送线上下设置，第一输送线运送鞋袜模块、第二输送线运送鞋底均穿过第二烤箱；

鞋袜模块上好第二胶水后放入第三输送线，鞋底上好鞋底胶水后放入第四输送线，第三输送线和第四输送线上下设置，第三输送线运送鞋袜模块、第四输送线运送鞋底均穿过第三烤箱。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明在编织鞋袜的时候设置标志，使鞋楦装入鞋袜时能快速定位。鞋袜的收束位置设置在脚趾位置后再进行热塑，鞋子穿着舒适，不会硌脚。

附图说明

图1为本发明鞋的结构示意图；

图2为本发明为鞋袜内装入鞋楦并收束后的示意图；

图3为收束装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

鞋袜1；上端开口11；下端开口12；标记13；收束14；鞋楦2；鞋楦本体21；导块222；锁紧杆221；套管223；弹性杆2231；滑套224；鞋底3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1-图2所示，本发明编织鞋的生产方法,包括以下步骤：

S1编织鞋袜，用热塑性纱线和其他袜子纱线来编织鞋袜，热塑性纱线的比例在25％，鞋袜1为弯曲的套管形状，鞋袜的后端顶部设有上端开口11，鞋袜的前端底部设有下端开口12，鞋袜的前端设有标记13。

S2装入鞋楦，将鞋楦2从鞋袜1的上端开口11装入鞋袜1内组成鞋袜模块，鞋楦2的前端对着标记13的位置，从鞋袜的下端开口12周边拉扯鞋袜，使鞋袜1紧贴鞋楦2表面，拉扯后鞋袜1在鞋楦2的脚趾位置收束，在收束的根部贴紧鞋楦的位置将收束14扎紧，用扎带扎紧。

S3鞋袜定型，

S3.1预处理，通过蒸汽定型机对鞋袜模块喷蒸汽，使鞋袜软化、去皱、鞋袜进行预定型；

S3.2烘烤，将鞋袜模块放入第一烤箱进行烘烤，加热鞋袜模块，鞋袜的热塑性线熔化定型,将鞋袜定型成鞋楦形状；

S3.3鞋袜定型后，从鞋袜底部的收束根部切断收束。

S4鞋袜模块和鞋底结合，鞋袜模块的下部和鞋底通过胶水进行结合形成鞋模块，将鞋模块放入烤箱内进行烘烤，使胶水凝固。具体包括：

S4.1划线，将鞋袜模块的下部套入鞋底，沿着两者的结合边缘对鞋袜模块划线。

S4.2上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第一胶水，在鞋底的顶面刷上处理剂，将上好第一胶水的鞋袜模块放入第二烤箱内进行烘烤。鞋袜模块上好第一胶水后放入第一输送线，鞋底上好处理剂后放入第二输送线，第一输送线和第二输送线上下设置，第一输送线运送鞋袜模块、第二输送线运送鞋底均穿过第二烤箱。

S4.3二次上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第二胶水，在鞋底的顶面刷上鞋底胶水。鞋袜模块上好第二胶水后放入第三输送线，鞋底上好鞋底胶水后放入第四输送线，第三输送线和第四输送线上下设置，第三输送线运送鞋袜模块、第四输送线运送鞋底均穿过第三烤箱。

S4.4结合，将鞋底的顶面根据鞋袜模块的划线，贴住鞋袜模块的下部组成鞋模块，将鞋模块放入第三烤箱内进行烘烤使鞋袜模块和鞋底粘合。

S5压紧，烘烤后的鞋模块放入压紧机，同时对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧，将鞋袜模块和鞋底压紧在一起；

S6补胶，在鞋底与鞋面模块结合的边缘注入补胶胶水，将补胶后的鞋模块放入第四烤箱内使补胶胶水凝固。

S7二次压紧，将补胶并烘烤后的鞋模块放入压紧机，对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧。

S8冷冻，将压紧后的鞋模块放入冷冻箱进行冷冻。

S9脱楦，将冷冻后的鞋模块中取出鞋楦形成鞋。

S10整理，对鞋进行整理，整理包括穿鞋带、包装等工艺。

实施例2

如图1和图3所示，本发明编织鞋的生产方法,包括以下步骤：

S1编织鞋袜，用热塑性纱线和其他袜子纱线来编织鞋袜，热塑性纱线的比例在25％，鞋袜1为弯曲的套管形状，鞋袜的后端顶部设有上端开口11，鞋袜的前端底部设有下端开口12，鞋袜的前端设有标记13。

S2装入鞋楦，将鞋楦2从鞋袜1的上端开口11装入鞋袜1内组成鞋袜模块，鞋楦2的前端对着标记13的位置，从鞋袜的下端开口12周边拉扯鞋袜，使鞋袜1紧贴鞋楦2表面，拉扯后鞋袜1在鞋楦2的脚趾位置收束，在收束的根部贴紧鞋楦的位置将收束14扎紧，用扎带扎紧。

所述鞋楦包括鞋楦本体21和收束装置，收束装置包括导块222、套管223和锁紧杆221，导块222设于鞋楦本体21的脚趾位置，导块222为长条状。锁紧杆221穿过导块222与鞋楦本体21连接，套管223套在导块222的外侧，套管223上设有弹性杆2231，套管223外套有滑套224，滑套224的内壁设有凸块，滑动滑套223可以使凸块压迫弹性杆，使弹性杆2231向导块方向压紧；装入鞋楦时，鞋袜的下端开口套住导块并从套管的内部穿过，拉扯下端开口的周边组织，使鞋袜紧贴鞋楦表面，滑动滑套使弹性压杆压住鞋袜进行扎紧；鞋袜定型后，从鞋袜底部的收束根部切断收束，并旋转锁紧杆，将导块与鞋楦分离。

S3鞋袜定型，

S3.1预处理，通过蒸汽定型机对鞋袜模块喷蒸汽，使鞋袜软化、去皱、鞋袜进行预定型；

S3.2烘烤，将鞋袜模块放入第一烤箱进行烘烤，加热鞋袜模块，鞋袜的热塑性线熔化定型,将鞋袜定型成鞋楦形状；

S3.3鞋袜定型后，从鞋袜底部的收束根部切断收束。

S4鞋袜模块和鞋底结合，鞋袜模块的下部和鞋底通过胶水进行结合形成鞋模块，将鞋模块放入烤箱内进行烘烤，使胶水凝固。具体包括：

S4.1划线，将鞋袜模块的下部套入鞋底，沿着两者的结合边缘对鞋袜模块划线。

S4.2上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第一胶水，第一胶水为PU胶，在鞋底的顶面刷上处理剂，处理剂为794处理剂，将上好第一胶水的鞋袜模块放入第二烤箱内进行烘烤。鞋袜模块上好第一胶水后放入第一输送线，鞋底上好处理剂后放入第二输送线，第一输送线和第二输送线上下设置，第一输送线运送鞋袜模块、第二输送线运送鞋底均穿过第二烤箱。

S4.3二次上胶，在鞋袜模块的划线范围内刷上第二胶水，第二胶水也为PU胶，在鞋底的顶面刷上鞋底胶水。鞋袜模块上好第二胶水后放入第三输送线，鞋底上好鞋底胶水后放入第四输送线，第三输送线和第四输送线上下设置，第三输送线运送鞋袜模块、第四输送线运送鞋底均穿过第三烤箱。

S4.4结合，将鞋底的顶面根据鞋袜模块的划线，贴住鞋袜模块的下部组成鞋模块，将鞋模块放入第三烤箱内进行烘烤使鞋袜模块和鞋底粘合。鞋底在脚趾对应的位置设有凹槽，鞋袜模块与鞋底结合时，鞋袜收束的位置对着凹槽。

S5压紧，烘烤后的鞋模块放入压紧机，同时对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧，将鞋袜模块和鞋底压紧在一起；

S6补胶，在鞋底与鞋面模块结合的边缘注入补胶胶水，补胶胶水为PU胶，将补胶后的鞋模块放入第四烤箱内使补胶胶水凝固。

S7二次压紧，将补胶并烘烤后的鞋模块放入压紧机，对鞋模块的上下、左右、前后六面进行压紧。

S8冷冻，将压紧后的鞋模块放入冷冻箱进行冷冻。

S9脱楦，将冷冻后的鞋模块中取出鞋楦形成鞋。

S10整理，对鞋进行整理。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。