阅读说明：本技术 建筑玻璃专用节能涂料生产系统 (Energy-saving paint production system special for building glass ) 是由 徐跃文 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种建筑玻璃专用节能涂料生产系统,包括：至少三个一类原料仓、第一搅拌器、研磨器,研磨器包括：研磨器罐体、设置于研磨器罐体的上部的研磨入料口、设置于研磨器罐体的底部的研磨出料口、以及设置于研磨器罐体的内腔中的磨料机构,其中,研磨入料口与第一搅拌器的第一搅拌出料口相连通；以及灌装装置。研磨器可将固体原料的颗粒粒径研磨至小于100μm,有效提高了产品的功能性,研磨器的呈波浪状的搅拌轴、呈半球状的固定磨料部及旋转磨料部,增大了研磨面积,使得物料可研磨得更加充分,提高了研磨效率。(The invention discloses a production system of energy-saving paint special for building glass, which comprises the following components: at least three kind of former feed bin, first agitator, mill, the mill includes: the grinding device comprises a grinder tank, a grinding feeding port arranged at the upper part of the grinder tank, a grinding discharging port arranged at the bottom of the grinder tank, and a grinding material mechanism arranged in an inner cavity of the grinder tank, wherein the grinding feeding port is communicated with a first stirring discharging port of a first stirrer; and a filling device. The grinder can grind the particle size of solid raw materials to be less than 100 mu m, effectively improves the functionality of products, and the wavy stirring shaft, the hemispherical fixed abrasive part and the rotary abrasive part of the grinder increase the grinding area, so that the materials can be ground more fully, and the grinding efficiency is improved.)

建筑玻璃专用节能涂料生产系统

技术领域

本发明涉及一种涂料的生产系统，特别是涉及一种玻璃专用涂料的生产系统。

背景技术

面对日益严峻的能源危机，全世界都在大力提倡节能减排。据统计，建筑能耗占人类能源消耗的30～40％，因此，提高建筑物保温隔热性能对于节约能源具有非常重要的意义。

近年来，玻璃幕墙广泛被现代建筑所采用，玻璃幕墙所导致的光污染和能耗问题也越来越严峻。为此，各国建筑界都在不断地研发建筑玻璃节能方案。实践证明，在建筑物玻璃上使用专用的节能涂料，可以有效地降低玻璃传热系数，隔热、隔紫外线，从而降低能耗、减少光污染。

如中国专利申请201711095707.5号所揭示的一种太阳能玻璃选择性吸热涂料生产装置，包括装置外壳和混合装置，装置外壳底面左右两侧对称焊接有支撑杆，装置外壳右端上端安装有导流装置，导流装置上端出口处焊接有入料漏斗，导流装置下端排列安装有反应罐一、反应罐二和反应罐三，装置外壳右侧表面上端焊接安装有限位块，限位块右端内部通过滑槽镶嵌安装有伸缩梯，伸缩梯底部安装有辅助杆，混合装置上端安装有反应混合炉，混合装置上端安装有控制装置。然而，这种太阳能玻璃选择性吸热涂料生产装置无法加工具有大颗粒粒径的原材料，难以将其加工至较小的粒径细度，从而影响涂料的附着性及节能性。

又如中国专利申请201721910175.1号所揭示的一种具备持续稳定性能的三辊式玻璃涂料研磨机，包括机体，机体的一端固定有水箱，机体内设置有辊筒，辊筒的两端均与固定轴承的内圈固定，固定轴承的外圈固定在固定座的内部，固定座的底端竖直固定有调整杆，调整杆的底端与调整轴承的内圈固定，调整轴承的外圈与连接杆固定，连接杆延伸至滑块的内部，滑块设置在导轨内，导轨固定在调整凹槽的底端，调整杆的一侧于传动轴承的外圈固定，传动轴承的内圈与细调螺杆的一端固定，细调螺杆的外部套设有粗调螺杆，且细调螺杆通过螺纹与粗调螺杆连接，粗调螺杆通过螺纹与机体连接，该实用新型可以对辊筒的位置和角度进行精细调整，提高了研磨生产的品质。然而，这种三辊式玻璃涂料研磨机生产过程复杂，研磨效率低。

因此，提供一种制备成本低、研磨效率高的的建筑玻璃专用节能涂料生产系统成为业内急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保、研磨充分，研磨效率高的建筑玻璃专用节能涂料生产系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑玻璃专用节能涂料生产系统，包括：至少三个一类原料仓，每个一类原料仓包括：一类仓体、设于一类仓体上的一类进料口和一类排料口；第一搅拌器，第一搅拌器包括：第一搅拌本体、设置于第一搅拌本体的内腔中的第一搅拌装置、开设于第一搅拌本体顶壁的至少三个第一搅拌入料口、以及开设于第一搅拌本体底壁的第一搅拌出料口，其中，每个一类原料仓的一类排料口通过各自的一类入料通道与第一搅拌器的一个第一搅拌入料口相连通；研磨器，研磨器包括：研磨器罐体、设置于研磨器罐体的上部的研磨入料口、设置于研磨器罐体的底部的研磨出料口、以及设置于研磨器罐体的内腔中的磨料机构，其中，研磨入料口与第一搅拌器的第一搅拌出料口相连通；以及灌装装置，灌装装置包括：灌装主体、设于灌装主体一端壁的收料口、以及设于灌装主体另一端的分装口，分装口处设有传送装置，收料口与研磨器的研磨出料口相连通。

可选择地，研磨器的磨料机构包括：纵向穿设于研磨器的内腔中心的搅拌轴、均布于研磨器罐体的内壁上的若干个固定磨料部、以及设于搅拌轴上与固定磨料部相匹配的旋转磨料部。

可选择地，搅拌轴呈波浪状，搅拌轴的顶端连接有搅拌电机。

可选择地，固定磨料部呈半球状，相邻两个固定磨料部之间的距离小于固定磨料部的直径。

可选择地，旋转磨料部呈半球状，旋状磨料部的直径小于固定磨料部的直径。

可选择地，搅拌轴的底部设有螺旋叶片，螺旋叶片的纵向长度设定为搅拌轴的纵向长度的四分之一至三分之一。

可选择地，还包括：第二搅拌器，第二搅拌器包括：第二搅拌本体、设置于第二搅拌本体的内腔中的第二搅拌装置、开设于第二搅拌本体顶壁的至少三个第二搅拌入料口、以及开设于第二搅拌本体底壁的第二搅拌出料口，其中，研磨器的研磨出料口与第二搅拌器的一个第二搅拌入料口相连通，第二搅拌器的第二搅拌出料口与灌装装置的收料口相连通；以及至少三个二类原料仓，每个二类原料仓包括二类仓体、设于二类仓体上的二类进料口和二类排料口，每个二类原料仓的二类排料口通过其各自的二类入料通道与第二搅拌器的一个第二搅拌入料口相连通。

可选择地，每个一类入料通道及二类入料通道上分别设有开启阀及计量阀，每个开启阀及计量阀分别与中央控制装置通信连接。

可选择地，第一搅拌器的容量和功率设定为第二搅拌器的容量和功率的二分之一至三分之二。

优选地，第一搅拌器的容量和功率均大约为第二搅拌器的一半，从而降低制备过程中的能耗。

可选择地，至少其中一个一类原料仓和/或至少其中一个二类原料仓包括设于其内部的筛板。

可选择地，至少其中一个一类原料仓和/或至少其中一个二类原料仓分别包括设于仓体内的第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板将至少其中一个一类原料仓和/或至少其中一个二类原料仓分隔为位于进料口与第一筛板之间的粗料空间、位于排料口与第二筛板之间的精料空间、以及位于第一筛板和第二筛板之间的筛料空间。使得进入至少其中一个一类原料仓和/或至少其中一个二类原料仓的粉料筛掉不符合要求的大颗粒成分，以提高产品的质量。可选择地，每个一类原料仓和每个二类原料仓均采用如上设置。

优选地，在筛料空间的侧壁上沿着至少其中一个一类原料仓和/或至少其中一个二类原料仓的圆筒形仓壁的切向方向设置至少一个切向进风口，使得粉料经由第一筛板落入筛料空间后，在切向风的带动下快速旋转扰动以便顺畅经由第二筛板进入精料空间。由此避免粉料堆积堵塞在筛料空间内而造成系统故障。可选择地，每个一类原料仓和每个二类原料仓均采用如上设置。

可选择地，进一步在筛料空间的侧壁上沿着每个一类原料仓和/或每个二类原料仓的圆筒形仓壁的切向方向设置至少一个大颗粒出口，至少一个大颗粒出口设置为常闭模式，当系统维护检修时，开启至少一个大颗粒出口，则筛料空间内筛出的大颗粒粉料将在至少一个切向进风口提供的切向风的作用下，经由大颗粒出口移出每个一类原料仓和/或每个二类原料仓。

可选择地，第一筛板和第二筛板平行于每个一类原料仓和/或每个二类原料仓的横截面设置。可选择地，第一筛板和第二筛板相互平行且分别相对于每个一类原料仓和/或每个二类原料仓的横截面倾斜5～10度设置。

可选择地，第一筛板的网孔尺寸大于第二筛板的网孔尺寸，使得进入每个一类原料仓和/或每个二类原料仓的粉料可全部顺利通过第一筛板，而其中的超过产品要求的大颗粒粉料则无法顺利通过第二筛板。

本发明的建筑玻璃专用节能涂料生产系统的有益效果是：(1)、研磨器可将固体原料的颗粒粒径研磨至小于100μm，有效提高了产品的功能性；(2)、依照生产的重量为第一搅拌器及第二搅拌器不同分配不同的功率，节能环保；(3)、研磨器的呈波浪状的搅拌轴、呈半球状的固定磨料部及旋转磨料部，增大了研磨面积，使得物料可研磨得更加充分，提高了研磨效率。

附图说明

图1示出了本发明的建筑玻璃专用节能涂料生产系统的结构示意图。

图2示出了本发明的研磨器的结构示意图。

具体实施方式

下面参照非限制性具体实施方式详细描述本发明。

首先，请参考图1，作为一种非限制性实施方式，本发明的建筑玻璃专用节能涂料生产系统，包括：三个一类原料仓10、第一搅拌器20、研磨器30、以及灌装装置40。

每个一类原料仓10包括：一类仓体110、设于一类仓体110上的一类进料口120和一类排料口130。

第一搅拌器20包括：第一搅拌本体210、设置于第一搅拌本体210的内腔中的第一搅拌装置220、开设于第一搅拌本体210顶壁的三个第一搅拌入料口230、以及开设于第一搅拌本体210底壁的第一搅拌出料口240，其中，每个一类原料仓10的一类排料口130通过各自的一类入料通道L1与第一搅拌器20的一个第一搅拌入料口230相连通。

研磨器30包括：研磨器罐体310、设置于研磨器罐体310的上部的研磨入料口320、设置于研磨器罐体310的底部的研磨出料口330、以及设置于研磨器罐体310的内腔中的磨料机构340，其中，研磨入料口320与第一搅拌器20的第一搅拌出料口240相连通。

灌装装置40包括：灌装主体410、设于灌装主体410一端壁的收料口420、以及设于灌装主体410另一端的分装口430，分装口430处设有传送装置50。

在该非限制性实施方式中，研磨器30的磨料机构340包括：纵向穿设于研磨器30的内腔中心的搅拌轴3410、均布于研磨器罐体310的内壁上的若干个固定磨料部3420、以及设于搅拌轴3410上与固定磨料部3420相匹配的旋转磨料部3430。

作为一种非限制性实施方式，如图2所示，搅拌轴3410呈波浪状，搅拌轴3410的顶端连接有搅拌电机(图中未)，搅拌轴3410的底部设有螺旋叶片3411，螺旋叶片3411的纵向长度h设定为搅拌轴3410的纵向长度H的三分之一。

如图2所示，固定磨料部3420呈半球状，相邻两个固定磨料部3420之间的距离小于固定磨料部3420的直径。旋转磨料部3430同样呈半球状，旋状磨料部3430的直径小于固定磨料部3420的直径。

作为又一种非限制性实施方式，如图1所示，还包括第二搅拌器60以及三个二类原料仓70。

第二搅拌器60包括：第二搅拌本体610、设置于第二搅拌本体610的内腔中的第二搅拌装置620、开设于第二搅拌本体610顶壁的四个第二搅拌入料口630、以及开设于第二搅拌本体610底壁的第二搅拌出料口640，其中，研磨器30的研磨出料口330与第二搅拌器70的一个第二搅拌入料口630相连通，第二搅拌器60的第二搅拌出料口640与灌装装置40的收料口420相连通。

每个二类原料仓70包括：二类仓体710、设于二类仓体710上的二类进料口720和二类排料口730，每个二类原料仓70的二类排料口720通过其各自的二类入料通道L2与第二搅拌器60的一个第二搅拌入料口630相连通。

每个一类入料通道L1及二类入料通道L2上分别设有开启阀P1及计量阀P2，每个开启阀P1及计量阀P2分别与中央控制装置(图未示)通信连接。

尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。