阅读说明：本技术 一种机床丝杆尾座定位结构 (Lathe lead screw tailstock location structure ) 是由 赵祖喜 汪晓东 杨亮 张剑沉 吴志超 黄远同 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机床丝杆尾座定位结构,包括机床本体,所述机床本体的台面两侧分别设置有电机固定座和丝杆尾座,所述机床本体上沿水平方向设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的两端分别安装在电机固定座和丝杆尾座的安装孔内,所述机床本体的台面上设置有对丝杆尾座固定的定位机构,该定位机构包括圆柱销和半圆形销,所述机床本体的台面上沿竖直方向开设有供圆柱销架设的圆柱销安装孔,所述圆柱销的底部安装在机床本体的圆柱销安装孔内,所述圆柱销的L型支撑面竖直侧面上沿横向开设有供半圆形销连接的C型连接孔,所述半圆形销安装在C型连接孔内,本发明结构合理,定位效果显著,性能永久,且易于制造装配,适合广泛应用。(The invention discloses a machine tool screw rod tailstock positioning structure which comprises a machine tool body, wherein a motor fixing seat and a screw rod tailstock are respectively arranged on two sides of a table top of the machine tool body, a ball screw is arranged on the machine tool body along the horizontal direction, two ends of the ball screw are respectively installed in installation holes of the motor fixing seat and the screw rod tailstock, a positioning mechanism for fixing the screw rod tailstock is arranged on the table top of the machine tool body, the positioning mechanism comprises a cylindrical pin and a semicircular pin, a cylindrical pin installation hole for erecting the cylindrical pin is formed in the table top of the machine tool body along the vertical direction, the bottom of the cylindrical pin is installed in the cylindrical pin installation hole of the machine tool body, a C-shaped connection hole for connecting the semicircular pin is formed in the vertical side surface of an L-shaped supporting surface of the cylindrical pin along the transverse direction, and the semicircular pin is installed in the C-shaped connection hole.)

一种机床丝杆尾座定位结构

技术领域

本发明属于机床零部件技术领域，具体是一种机床丝杆尾座定位结构。

背景技术

传统的机床在丝杆安装及预拉伸时，大都是靠丝杆尾座本身的固定螺钉固定，或是在丝杆尾座前端安装一个圆柱形定位销，将丝杆尾座进行轴向定位。

如专利申请号(201620979369.9)公开了一种机床丝杆座安装结构，包括有安装于安装座内的丝杆及其轴套、从安装座前端面配铰至轴套与安装座两边配合面中段的横向圆锥销孔、安装于圆锥销孔内的圆锥销，圆锥销孔的中心线横向通过轴套与安装座的配合面，通过圆锥销锁紧轴套与安装座的位置，能够很好地适用于机床丝杆安装需要，提高生产效率。

再如专利申请号(201520183287.6)公开了一种为了保护丝杆，防止丝杆锁紧而设计的结构简单的防护结构，一种尾座丝杆防护结构，包括两个弹簧支撑座，在两个弹簧支撑座上均安装有弹簧，丝杆安装于尾座上，丝杆上安装有滑块。该结构通过在丝杆两端增加弹簧支撑座及在弹簧支撑座上安装弹簧的方式，避免滑块移动过快时移动至尾座前端锁紧丝杆，以及滑块移动至尾座末端撞击尾座锁紧丝杆，并产生冲击破坏丝杆，均实现了对丝杆进行保护，但是丝杆尾座在实际使用过程中仍存在以下不足：

如图6所示，在现有技术中传统设计对丝杆尾座7的定位采用的是圆柱形定位销8。所述的圆柱形定位销8与丝杆尾座7之间为线接触。当丝杆尾座7发生左右方向的偏转时，所述的圆柱形定位销8能保持与丝杆尾座7的线接触；当丝杆尾座7发生上下方向的偏转时，所述的圆柱形定位销8与丝杆尾座7之间会由原来的线接触转变为点接触，这样使得所述的圆柱形定位销8对丝杆尾座7的定位作用不稳定。

这种设计方法是丝杆尾座与圆柱定位销之间为相切的线接触，若所述的机床丝杆在预拉伸后，发生误差偏移，所述的丝杆尾座与所述的圆柱定位销会由原来的线接触转变为不稳定的点接触，不能有效地定位丝杆尾座，影响丝杆的预拉伸，进而影响机床加工精度和稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床丝杆尾座定位结构，其目的是在丝杆装配预拉伸时有效定位丝杆尾座，提高精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机床丝杆尾座定位结构，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体的台面两侧分别设置有电机固定座和丝杆尾座，所述机床本体上沿水平方向设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端分别安装在电机固定座和丝杆尾座的安装孔内；

所述机床本体的台面上设置有对丝杆尾座固定的定位机构，该定位机构包括圆柱销和半圆形销，所述机床本体的台面上沿竖直方向开设有供圆柱销架设的圆柱销安装孔，所述的圆柱销为以圆柱为母体的变形体，所述圆柱销的底部安装在机床本体的圆柱销安装孔内，所述圆柱销的顶部一侧沿竖直方向竖切有平行于轴线的平面，且在圆柱销的侧面沿水平方横切有垂直与轴线的平面，即通过圆柱销在竖直方向上的竖切和水平方向上的横切使圆柱销顶部一侧开设有L型支撑面，所述圆柱销的L型支撑面竖直侧面上沿横向开设有供半圆形销连接的C型连接孔，所述半圆形销安装在C型连接孔内。

作为本发明进一步的方案：所述半圆形销的一侧沿竖直方向竖切有平行于轴线的固定面，所述半圆形销与所述丝杆尾座的左侧面相抵，所述半圆形销在圆柱销的C型连接孔内可轴向旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述圆柱销的L型支撑面的水平面与所述丝杆尾座的底面中间位置相抵，所述圆柱销在机床本体的圆柱销安装孔内可轴向旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆尾座的底面为水平设置的平板，所述平板与丝杆尾座为固定结构，所述平板的两侧对称开设有若干个螺纹通孔，所述丝杆尾座通过平板上的螺纹通孔经锁紧螺钉固定在机床本体的台面上。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆包括丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母通过螺纹连接在丝杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述电机固定座上沿水平方向开设有供滚珠丝杆安装孔，所述滚珠丝杆的一端转动安装在电机固定座安装孔内的转动轴承上。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆尾座上沿水平方向开设有供滚珠丝杆安装孔，所述滚珠丝杆的另一端转动连接在丝杆尾座安装孔内的转动轴承上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在机床丝杆装配及预拉伸时，滚珠丝杆的电机端先固定在电机固定座上，丝杆尾座受到滚珠丝杆轴向拉力产生轴向运动趋势，被所述机床本体上的丝杆尾座定位结构限制而阻止其产生轴向运动，因所述的丝杆尾座定位结构与所述的丝杆尾座之间为面接触，且在所述的丝杆尾座定位结构中，圆柱销可在定位销安装孔中横向旋转，半圆形销可在圆柱销的C型连接孔中纵向旋转，所以无论在所述的滚珠丝杆预拉伸过程中发生横向或纵向偏移，所述的丝杆尾座定位结构都能与所述的丝杆尾座保持面接触，稳定地限制所述的丝杆尾座的轴向运动，本发明结构简单，性能长久而不会失效，且易于生产制造，适合广泛应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种机床丝杆尾座定位结构中机床本体的结构示意图。

图2为一种机床丝杆尾座定位结构中丝杆尾座的结构示意图。

图3为一种机床丝杆尾座定位结构中圆柱销与半圆形销连接的结构示意图。

图4为一种机床丝杆尾座定位结构中圆柱销的结构示意图。

图5为一种机床丝杆尾座定位结构中半圆形销的结构示意图。

图6为现有技术中传统设计应用示意图。

图中：机床本体1、电机固定座2、滚珠丝杆3、圆柱销安装孔4、圆柱销5、L型支撑面501、C型连接孔502、半圆形销6、固定面601、丝杆尾座7、平板701、螺纹通孔702。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机床丝杆尾座定位结构，包括机床本体1，所述机床本体1的台面两侧分别设置有电机固定座2和丝杆尾座7，所述机床本体1上沿水平方向设置有滚珠丝杆3，所述滚珠丝杆3的两端分别安装在电机固定座2和丝杆尾座7的安装孔内，通过电机固定座2实现对滚珠丝杆3电机端进行固定，并通过电机固定座2的驱动作用，实现滚珠丝杆3在机床本体1上的转动，通过丝杆尾座7使滚珠丝杆3在机床本体1上的架设更加稳定，即使滚珠丝杆3装配及预拉伸时的移动更加稳定。

所述机床本体1的台面上设置有对丝杆尾座7固定的定位机构，通过该定位机构使丝杆尾座7在机床本体1上的连接更加稳定，即滚珠丝杆3预拉伸过程中发生横向或纵向偏移，所述的丝杆尾座7定位结构都能与所述的丝杆尾座7保持面接触，稳定地限制所述的丝杆尾座7的轴向运动。

参见图3，该定位机构包括圆柱销5和半圆形销6，所述机床本体1的台面上沿竖直方向开设有供圆柱销5架设的圆柱销安装孔4，所述圆柱销5的底部安装在机床本体1的圆柱销安装孔4内，使圆柱销5在圆柱销安装孔4内能够沿其轴线进行转动，具体为当对滚珠丝杆3进行预拉伸时，丝杆受力，丝杆尾7座也会受到上下翻转和左右偏摆不同方向的力的作用，当丝杆尾座7受左右偏摆力的作用时，所述丝杆尾座7定位结构中的圆柱销5也随之发生相应左右转动，当丝杆尾座7受上下翻转力的作用时，所述丝杆尾座7定位结构中的半圆形销5也随之发生相应上下转动，使半圆形销5的平面始终保持与丝杆尾座7面接触，极大的保证了对丝杆尾座7定位的稳定性，保证丝杆的拉伸量，从而提高精度。

参见图4，所述的圆柱销4为以圆柱为母体的变形体，在不改变传统机床本体1上圆柱销安装孔4的情况下，对圆柱销5进行改进，从而便于圆柱销5在机床本体1上的安装,降低了操作人员对于圆柱销4在机床本体1上的装配难度；

所述圆柱销5的顶部一侧沿竖直方向竖切有平行于轴线的平面，且在圆柱销5的侧面沿水平方横切有垂直与轴线的平面，即通过圆柱销5在竖直方向上的竖切和水平方向上的横切使圆柱销5顶部一侧开设有L型支撑面501，所述圆柱销5的L型支撑面501竖直侧面上沿横向开设有供半圆形销6连接的C型连接孔502，所述半圆形销6安装在C型连接孔502内，即半圆形销6转动连接在圆柱销5上L型支撑面501的C型连接孔502内，使半圆形销6在圆柱销5的C型连接孔502内沿轴线方向进行转动，进一步确定了当丝杆尾座7受上下翻转力的作用时，丝杆尾座7定位结构中的半圆形销6也随之发生相应上下转动，使半圆形销6的平面始终保持与所述的丝杆尾座7的面接触。

参见图5，所述半圆形销6的一侧沿竖直方向竖切有平行于轴线的固定面601，所述半圆形销6与所述丝杆尾座7的左侧面相抵，使固定面601始终保持与丝杆尾座7的侧面相抵。

所述半圆形销6在圆柱销5的C型连接孔502内可轴向旋转，同时便于对半圆形销6的更换。

所述圆柱销5的L型支撑面501的水平面与所述丝杆尾座7的底面中间位置相抵，使圆柱销5的L型支撑面501与丝杆尾座7的保持面接触。

所述圆柱销5在机床本体1的圆柱销安装孔4内可轴向旋转，提高了圆柱销5的使用寿命，也便于圆柱销5的更换。

所述丝杆尾座7的底面为水平设置的平板701，所述平板701与丝杆尾座7为固定结构，所述平板701的两侧对称开设有若干个螺纹通孔702，所述丝杆尾座7通过平板701上的螺纹通孔经锁紧螺钉固定在机床本体1的台面上，通过锁紧螺钉使丝杆尾座7在机床本体1上的固定更加牢固，同时通过锁紧螺钉的固定作用，使丝杆尾座7与机床本体1之间为可拆装连接，从而使丝杆尾座7便于更换和维修，对丝杆尾座7进行定期维护，提高丝杆尾座7的使用寿命。

所述滚珠丝杆3包括丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母通过螺纹连接在丝杆上。

所述电机固定座2上沿水平方向开设有供滚珠丝杆3安装孔，所述滚珠丝杆3的一端转动安装在电机固定座2安装孔内的转动轴承上，通过设置转动轴承，使滚珠丝杆3在电机固定座2上的转动更加稳定，降低了滚珠丝杆3与电机固定在2转动过程中的摩擦力，提高了滚珠丝杆3的使用时效。

所述丝杆尾座7上沿水平方向开设有供滚珠丝杆3安装孔，所述滚珠丝杆3的另一端转动连接在丝杆尾座7安装孔内的转动轴承上，通过设置转动轴承，使滚珠丝杆3在丝杆尾座7上的转动更加稳定，降低了滚珠丝杆3与丝杆尾座7转动过程中的摩擦力，进一步提高了滚珠丝杆3的使用时效。

工作原理：在机床丝杆装配及预拉伸时，滚珠丝杆3的电机端先固定在电机固定座2上，丝杆尾座7受到滚珠丝杆3轴向拉力产生轴向运动趋势，被所述机床本体1上的丝杆尾座7定位结构限制而阻止其产生轴向运动，因所述的丝杆尾座7定位结构与所述的丝杆尾座7之间为面接触，且在所述的丝杆尾座7定位结构中，圆柱销5可在定位销安装孔4中横向旋转，半圆形销6可在圆柱销5的C型连接孔502中纵向旋转，所以无论在所述的滚珠丝杆3预拉伸过程中发生横向或纵向偏移，所述的丝杆尾座7定位结构都能与所述的丝杆尾座7保持面接触，稳定地限制所述的丝杆尾座7的轴向运动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。