阅读说明：本技术 一种喷油器孔加工排铁屑装置 (Iron scrap discharging device for oil injector hole machining ) 是由 柳芳 刘科 何贵 李莉 梁超焕 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷油器孔加工排铁屑装置,包括喷油器孔铰刀,所述喷油器孔铰刀由刀体和夹持端构成,其特征在于：所述刀体包括小径加工刀体,中径加工刀体和大径加工刀体,所述小径加工刀体上设有小径加工刀片,所述小径加工刀片的数量至少为3片,所述小径加工刀片之间的小径加工刀体上开设有小径加工刀体槽,所述小径加工刀体与中径加工刀体的连接处开设有铁屑排放槽,所述中径加工刀体和所述铁屑排放槽连接的端面开设有铁屑导向槽,所述中径加工刀片之间的中径加工刀体开设有中径加工刀体槽,所述大径加工刀片之间的大径加工刀体开设有大径加工刀体槽。本发明具有排屑效果好、完全冷切刀具,清理刀具方便等特点。(The invention discloses an iron scrap removing device for oil injector hole machining, which comprises an oil injector hole reamer, wherein the oil injector hole reamer is composed of a cutter body and a clamping end, and is characterized in that: the cutter body includes path processing cutter body, and well footpath processing cutter body and big footpath processing cutter body are equipped with path processing blade on the path processing cutter body, the quantity of path processing blade is 3 at least, path processing cutter body groove has been seted up on the path processing cutter body between the path processing blade, the iron fillings discharge slot has been seted up to path processing cutter body and the junction of well footpath processing cutter body, the terminal surface that well footpath processing cutter body and iron fillings discharge slot are connected has seted up the iron fillings guide way, well footpath processing cutter body between the well footpath processing blade has seted up well footpath processing cutter body groove, big footpath processing cutter body between the big footpath processing blade has seted up big footpath processing cutter body groove. The invention has the characteristics of good chip removal effect, complete cold cutting of the cutter, convenience in cutter cleaning and the like.)

一种喷油器孔加工排铁屑装置

【技术领域】

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种喷油器孔加工排铁屑装置。

【背景技术】

在柴油发动机气缸盖机加工过程中，气缸盖喷油器孔的直径和深度是有技术参数要求的，如果喷油器孔的尺寸达不到技术要求，喷油器就会无法安装或安装不合格，引起缸盖中的喷油器安装孔漏气漏柴油，缸燃烧不充分，最终导致发动机动力下降和振动。

在加工气缸盖喷油器孔过程中，目前使用的阶梯铰刀通过圆弧位置阻塞刀具排屑，此类刀具在工作的时候刀具会和喷油器孔内侧部形成储存空间，为铁屑的存储预留位置，热量集中在一个位置从而导致在气缸盖喷油孔内产生的高温，在加工过程中将铰刀烧坏，另安装加工刀具的动力头模板与铰刀垂直安装，喷出的冷却液无法完全喷到铰刀，冷却效果变差，导致铰刀报废或者损坏、造成喷油器孔孔径尺寸达不到工艺要求，最终影响发动机装配过程中喷油器无法安装或安装不合格，还需要额外付出刀具报废和损坏成本，且加工刀具是并排多把一起工作，加工结束后有效率的清理刀具上的铁屑和冷却液也是目前需要解决的一个问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

【

发明内容

】

本发明的目的在于提供一种喷油器孔加工排铁屑装置，以解决现有排屑效果不好、冷却不完全，清理刀具不方便等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种喷油器孔加工排铁屑装置，包括喷油器孔铰刀，所述喷油器孔铰刀由刀体和夹持端构成，所述刀体包括小径加工刀体，中径加工刀体和大径加工刀体，所述小径加工刀体上设有小径加工刀片，所述小径加工刀片的数量至少为3片，所述小径加工刀片之间的小径加工刀体上开设有小径加工刀体槽，所述小径加工刀体与中径加工刀体的连接处开设有铁屑排放槽，所述中径加工刀体和所述铁屑排放槽连接的端面开设有铁屑导向槽，所述中径加工刀体上设有至少3个中径加工刀片，所述中径加工刀片之间的中径加工刀体开设有中径加工刀体槽，所述大径加工刀体上设有至少3个大径加工刀片，所述大径加工刀片之间的大径加工刀体开设有大径加工刀体槽。

进一步地，一种喷油器孔加工排铁屑装置，还包括动力头模板装置，所述动力头模板装置的侧壁上开设有若干个放置喷油器孔铰刀的固定圆孔，所述固定圆孔内设有喷油器孔铰刀和控制所述喷油器孔铰刀旋转的动力机构，所述动力头模板装置顶部开设有台阶，所述喷油器孔铰刀上方的动力头模板装置的台阶开设有冷却液导流槽，所述动力头模板装置的顶面还开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内设有高压气管，所述动力头模板装置的顶面还设有气动机构，所述气动机构由气缸、连接杆和直齿条构成，所述气缸的顶杆端面上设有连接杆，所述连接杆的中左侧和中右侧的前端分别设有一根直齿条，所述直齿条上设有摆动齿轮，所述摆动齿轮的一端面设有高压喷气头，所述高压气管的头部和高压喷气头的进气口连接，所述高压喷气头的出气口延伸至固定圆孔的前方，所述摆动齿轮的另一侧设有摆动齿轮固定杆，所述摆动齿轮固定杆的中下方对应直齿条下方侧面的位置设有齿条托，所述齿条托的尾端设有防脱块。

进一步地，所述铁屑导向槽和所述中径加工刀体槽连接。

进一步地，所述中径加工刀体槽和所述大径加工刀体槽相连。

进一步地，所述中径加工刀体槽和大径加工刀体槽的角度为90°。

进一步地，所述大径加工刀片上的刀口为圆弧状，所述刀口的圆弧的弧度为R1。

进一步地，所述小径加工刀片，中径加工刀片和所述大径加工刀片的数量为4片。

进一步地，所述高压喷气头从动力头模板装置顶面延伸至固定圆孔的端面上方，向下折弯90°延伸至固定圆孔的端面前方并指向固定圆孔轴心。

进一步地，所述高压气管分布于动力头模板装置顶面且分布于各固定圆孔之间。

本发明所达到的有益效果是：

(1)取消现有刀具的圆弧排屑槽，增设中径加工刀体槽、大径工刀体槽和铁屑导向槽，在刀具加工喷油器孔时，铁屑不会由于在排屑槽中积留，而是直接会排出，不会导致积屑；将阶梯铰刀铰大径加工刀片的刀口圆弧减小，避免由圆弧形成空间而产生积屑，在扩孔过程中直接排屑效果好。

(2)对动力头模板装置优化，在与刀具上方垂直的动力头模板装置开设冷却液导流槽，冷却液喷出时，冷却液会通过冷却液导流槽的位置流到铰刀根部及刀身，从而保证良好的冷却效果；在刀具上方增设高压喷气头，刀具在动力头模板装置中伸出或者收回时高压喷气头都可以统一对刀具进行清理，和手动使用气枪清理相比，本操作清理方便，提高了清理的效率，进而保护了加工刀具，便于下次使用；通过气动机构控制高压喷气头摆动，当铰刀工作的时候气缸控制高压喷气头立起，当清理铰刀时，气缸控制高压喷气头放下，兼容两种工作状态，既保证了孔加工的时候机体不会撞坏高压喷气头，也保证了加工的时候能匀出空间，使动力头模板装置和被加工机体两者的端面靠的更近，稳定加工刀具，提升孔加工质量。

【附图说明】

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的喷油器孔铰刀和动力头模板装置立体示意图；

图3是图1A处局部示意图。

图4是本发明的气动机构的立体示意图。

图5是本发明的摆动齿轮固定杆的立体示意图。

1、小径加工刀体；2、小径加工刀片；3、铁屑排放槽；4、中径加工刀片；5、中径加工刀体；6、大径加工刀片；7、大径加工刀体；8、夹持端；9、动力头模板装置；10、高压喷气头；11、气动机构；11-1、气缸；11-2、连接杆；11-3、直齿条；12、高压气管；13、摆动齿轮；14、摆动齿轮固定杆。

【

具体实施方式

】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1所示，一种喷油器孔加工排铁屑装置，包括喷油器孔铰刀，喷油器孔铰刀由刀体和夹持端8构成，刀体包括小径加工刀体1，中径加工刀体5和大径加工刀体7，小径加工刀体1上设有小径加工刀片2，小径加工刀片2的数量至少为3片，小径加工刀片2之间的小径加工刀体1上开设有小径加工刀体槽，小径加工刀体1与中径加工刀体5的连接处开设有铁屑排放槽，如图3所示，中径加工刀体5和铁屑排放槽连接的端面开设有铁屑导向槽，中径加工刀体5上设有至少3个中径加工刀片4，中径加工刀片4之间的中径加工刀体5开设有中径加工刀体槽，铁屑导向槽和中径加工刀体槽连接，大径加工刀体7上设有至少3个大径加工刀片6，大径加工刀片6上的刀口为圆弧状，刀口的圆弧的弧度为R1mm，大径加工刀片6之间的大径加工刀体7开设有大径加工刀体槽，中径加工刀体槽和大径加工刀体槽相连，中径加工刀体槽和大径加工刀体槽的槽体角度为90°，大径加工刀片6面向中径加工刀片4的端面还开设有加工倒角。

本发明还包括动力头模板装置9，动力头模板装置9的侧壁上开设有若干个放置喷油器孔铰刀的固定圆孔，固定圆孔内设有上述的喷油器孔铰刀和控制喷油器孔铰刀旋转的动力机构，动力机构为现有技术，在此就不再赘述，动力头模板装置9顶部开设有台阶，喷油器孔铰刀上方的动力头模板装置9的台阶开设有冷却液导流槽，动力头模板装置9的顶面还开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内设有高压气管12，动力头模板装置9的顶面还设有气动机构11，气动机构由气缸11-1、连接杆11-2和直齿条11-3构成，气缸11-1的顶杆端面上设有连接杆11-2，连接杆11-2的中左侧和中右侧的前端分别设有一根直齿条11-3，直齿条11-3上设有摆动齿轮13，摆动齿轮13的一端面设有高压喷气头10，高压气管12的头部和高压喷气头10的进气口连接，高压喷气头10的出气口延伸至固定圆孔的前方，更详细的说，高压喷气头10从动力头模板装置顶9面延伸至固定圆孔的端面上方，向下折弯90°延伸至固定圆孔的端面前方并指向固定圆孔轴心。高压气管12分布于动力头模板装置9顶面且分布于各固定圆孔之间，摆动齿轮13的另一侧设有摆动齿轮固定杆14，摆动齿轮固定杆14的中下方对应直齿条11-3下方侧面的位置设有齿条托14-1，齿条托14-1的尾端设有防脱块14-2。

小径加工刀片2，中径加工刀片4和大径加工刀片6的数量为4片，铰孔排屑效果更佳。

本发明取消现有刀具的圆弧排屑槽，增设中径加工刀体槽、大径工刀体槽和铁屑导向槽，在刀具加工喷油器孔时，铁屑不会由于在排屑槽中积留，而是直接会排出，不会导致积屑；将阶梯铰刀铰大径加工刀片的刀口圆弧减小，避免由圆弧形成空间而产生积屑，在扩孔过程中直接排屑效果好。

对动力头模板装置优化，在与刀具上方垂直的动力头模板装置开设冷却液导流槽，冷却液喷出时，冷却液会通过冷却液导流槽的位置流到铰刀根部及刀身，从而保证良好的冷却效果；在刀具上方增设高压喷气头，刀具在动力头模板装置中伸出或者收回时高压喷气头都可以统一对刀具进行清理，和手动使用气枪清理相比，本操作清理方便，提高了清理的效率，进而保护了加工刀具，便于下次使用；通过气动机构控制高压喷气头摆动，当铰刀工作的时候气缸控制高压喷气头立起，当清理铰刀时，气缸控制高压喷气头放下，兼容两种工作状态，既保证了孔加工的时候机体不会撞坏高压喷气头，也保证了加工的时候能匀出空间，使动力头模板装置和被加工机体两者的端面靠的更近，稳定加工刀具，提升孔加工质量。

以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。