阅读说明：本技术 一种加工轧片散热管的自动开槽机 (Automatic grooving machine for processing rolled radiating tubes ) 是由 郑明惠 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加工轧片散热管的自动开槽机,包括机架、固定装置、小车部件、切割装置,机架上设置有导轨；固定装置用于固定轧片散热管,固定装置包括连接轴和分度盘,分度盘转动安装在机架上,连接轴与分度盘的中心连接,连接轴远离分度盘的一端设置有插接部；小车部件滑动安装在导轨上,小车部件上安装有驱动小车部件移动的驱动装置；切割装置的作用是切割轧片散热管以开槽,切割装置安装在小车部件上,切割装置为两组且对称分布在连接轴的两侧。通过本发明提供的加工轧片散热管的自动开槽机加工后的轧片散热管上的槽与槽之间的间距是均匀的,加工精度高,而且本发明操作方便,提高了工作效率。(The invention discloses an automatic grooving machine for processing rolled radiating tubes, which comprises a rack, a fixing device, a trolley part and a cutting device, wherein a guide rail is arranged on the rack; the fixing device is used for fixing the rolled radiating pipe and comprises a connecting shaft and an index plate, the index plate is rotatably arranged on the frame, the connecting shaft is connected with the center of the index plate, and one end, away from the index plate, of the connecting shaft is provided with an inserting part; the trolley component is arranged on the guide rail in a sliding manner, and a driving device for driving the trolley component to move is arranged on the trolley component; the cutting devices are used for cutting the rolled radiating pipe to open the slot, the cutting devices are arranged on the trolley part, and the two groups of cutting devices are symmetrically distributed on two sides of the connecting shaft. The automatic grooving machine for processing rolled radiating pipes provided by the invention has the advantages that the distances among the grooves on the rolled radiating pipes after processing are uniform, the processing precision is high, the operation is convenient, and the working efficiency is improved.)

一种加工轧片散热管的自动开槽机

技术领域

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种加工轧片散热管的自动开槽机。

背景技术

轧片散热管也称为翅片散热管，其结构为在散热管主体的管身上通过电焊、钎焊或其他方式将轧片安装在散热管主体上。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。轧片散热管在制备过程中需要对其表面的轧片进行多次开槽。目前开槽的方式是通过刀具手动切割，或者手动推动轧片散热管以使其在高速旋转的刀片下进行切割作业。由于轧片散热管的表面需要开多个槽，现有的方式在切割完一条槽后，需要旋转轧片散热管以开另外的槽，槽与槽之间的间距不均匀，导致轧片散热管加工精度差，而且操作麻烦，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种加工轧片散热管的自动开槽机，其目的是解决通过现有的加工方式后轧片散热管上的槽加工精度差的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种加工轧片散热管的自动开槽机，包括：

机架，所述机架上设置有导轨；

固定装置，所述固定装置用于固定轧片散热管，所述固定装置包括连接轴和分度盘，所述分度盘转动安装在所述机架上，所述连接轴与所述分度盘的中心连接，所述连接轴远离所述分度盘的一端设置有插接部；

小车部件，所述小车部件滑动安装在所述导轨上，所述小车部件上安装有驱动所述小车部件移动的驱动装置；

切割装置，所述切割装置的作用是切割轧片散热管以开槽，所述切割装置安装在所述小车部件上，所述切割装置为两组且对称分布在所述连接轴的两侧。

作为优选，所述机架由多组架体拼接组成，相邻所述架体之间填充有石棉纸和密封胶，所述机架的底面连接有复数个底座，所述底座位于两个所述架体连接处的下方。

作为优选，所述固定装置还包括手柄、轴承座、固定轴承、长轴、滑套，所述分度盘安装在所述机架的一端，所述手柄安装在所述分度盘上，所述长轴的一端与所述分度盘的中心连接，所述长轴的另一端通过所述滑套与所述连接轴连接，所述固定轴承座安装在所述机架上，所述轴承安装在所述轴承座上，所述长轴穿过所述固定轴承。

作为优选，还包括定位装置，所述定位装置安装在所述机架上，所述定位装置包括定位件，所述定位件朝向所述固定装置的一侧设置为定位部。

作为优选，还包括用于支撑轧片散热管的支撑装置，所述支撑装置包括滚轮架、滚轮轴、滚轮，所述滚轮架安装在所述机架上，两个所述滚轮轴转动安装在所述滚轮架上，所述滚轮套装在所述滚轮轴上。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机、大带轮、齿轴，所述驱动电机固定安装在所述小车部件上，所述大带轮和所述齿轴转动安装在所述小车部件，所述齿轴与所述大带轮的中心连接，所述机架上设置有与所述齿轴匹配的齿条，所述驱动电机驱动所述大带轮转动时所述齿轴从动转动，所述齿轴转动时带动所述小车部件移动。

作为优选，所述切割装置包括三角带轮、刀片轴、刀片，所述刀片轴的顶端与所述三角带轮的中心连接，所述刀片轴的下部与所述刀片的中心连接。

作为优选，所述小车部件上安装有切割电机和齿轮箱，所述切割电机的输出轴与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱通过三角带与所述三角带轮连接。

作为优选，还包括压轮装置，所述压轮装置安装在所述小车部件上，所述压轮装置位于两个所述切割装置之间，所述压轮装置的底部通过抵压轧片散热管使切割过程中的轧片散热管稳定。

作为优选，所述压轮装置包括压轮架、压板、压轮脚、弹簧、压轮，所述压轮架安装在所述小车部件上，所述压板固定安装在所述压轮架上，所述压轮脚滑动安装在所述压轮架上且滑动方向为竖直，所述压轮脚穿过所述压板，所述压轮脚的底部与所述压轮转动连接，所述压轮脚上设置有阶梯部，所述弹簧套设在所述压轮脚上且所述弹簧位于所述压板与所述阶梯部之间。

本发明的有益效果：本发明提供的轧片散热管的的开槽机，通过固定装置将轧片散热管固定，切割装置运转，在小车部件的带动下切割装置直线切割轧片散热管形成槽，之后固定装置带动轧片旋转重复切割，在分度盘的作用下每次旋转角度固定，槽与槽之间的间距是均匀的，加工精度高，而且操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中E方向的俯视图；

图3为图2中C-C的剖面图；

图4为图1中F方向的俯视图；

图5为图4中D-D的剖面图；

图6为图1中A-A的剖面图；

图7为图6中B-B的剖面图；

图8为小车部件的主视图；

图9为小车部件的俯视图；

图10为驱动电机和小带轮的结构示意图；

图11为切割装置的结构示意图

图12为压轮装置的主视图；

图13为压轮装置的俯视图；

其中：1.机架；

2.固定装置，201.连接轴，201a.插接部，202.分度盘，203.手柄，204.轴承座，205.固定轴承，206.长轴，207.滑套，

3.小车部件；

4.驱动装置，401.驱动电机，402.大带轮，403.齿轴，404.小带轮，

5.切割装置，501.三角带轮，502.刀片轴，503.刀片，504.刀轴轴承座，505.油封，506.吊紧块，507.限位螺母，508.刀片压板，509.上轴承盖，510.下轴承盖；

6.定位装置，601.定位件，601a.定位部，602.定位底座，603.衬板，604.定位座；

7.支撑装置，701滚轮架，702.滚轮轴，703.滚轮；

8.压轮装置，801.压轮架，802.压板，803.压轮脚，804.弹簧，805.压轮，806.架体安装座；

9.导轨，10.底座，11.齿条，12.切割电机，13.齿轮箱，14.三角带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图13所示，本实施例提供了一种加工轧片散热管的自动开槽机，包括：机架1、固定装置2、切割装置5、定位装置6、支撑装置7、压轮装置8。

重点参阅图1，机架1由多组架体拼接组成，相邻架体之间填充有石棉纸和密封胶。以提升密封性能。机架1的底面连接有复数个底座10，底座10位于两个架体连接处的下方。底座10的作用是支撑机架1

重点参阅图2和图3固定装置2用于固定轧片散热管。固定装置2包括连接轴201、分度盘202、手柄203、轴承座204、固定轴承205、长轴206、滑套207。分度盘202转动安装在机架1的右端，连接轴201与分度盘202的中心连接，连接轴201远离分度盘202的一端设置有插接部201a。该插接部201a插接在轧片散热管的右端。分度盘201的作用是使连接轴201每次旋转的角度是固定的。

手柄203安装在分度盘202上。长轴206的一端与分度盘202的中心连接，长轴206的另一端通过滑套207与连接轴201连接。滑套207的作用是可以调整连接轴201左右方向上的距离，以适应不同长度的轧片散热管。轴承座204安装在机架1上，固定轴承205安装在轴承座204上，长轴206穿过固定轴承205。轴承座204的作用是支撑长轴206，固定轴承205的作用则是减少摩擦，提高长轴206旋转的稳定性。

重点参阅图4和图5，定位装置6安装在机架1上，定位装置6包括定位件601、定位底座602、衬板603、定位座604。定位件601朝向固定装置2的一侧设置为定位部601a。定位部601a的作用则是支撑轧片散热管的另一端。定位底座602安装在机架1上，定位座604通过衬板603安装在定位底座602上，定位件601安装在定位底座602上。

重点参阅图6，机架1上设置有导轨9，导轨9为水平，导轨9的长度方向为左右方向。小车部件3滑动安装在导轨9上，小车部件3上安装有驱动小车部件3移动的驱动装置4。

重点参阅图1、图6和图10驱动装置4包括驱动电机401、大带轮402、齿轴403和小带轮404。驱动电机401固定安装在小车部件3上，大带轮402、齿轴403和小带轮404转动安装在小车部件3，齿轴403与大带轮402的中心连接。驱动电机401通过若干个齿轮驱动小带轮404转动，小带轮404通过皮带(图中未示出)驱动大带轮402转动。

重点参阅图6，机架1上设置有与齿轴403匹配的齿条11。齿条11的长度方向与导轨9的长度方向一致。驱动电机401驱动大带轮402转动时齿轴403从动转动，齿轴403转动时在齿条的作用下带动小车部件3移动。

切割装置5的作用是切割轧片散热管以开槽。

重点参阅图8、图9和图11，切割装置5安装在小车部件3上，切割装置5为两组且对称分布在连接轴201的两侧。切割装置5包括三角带轮501、刀片轴502、刀片503、刀轴轴承座504、油封505、吊紧快506、限位螺母507、刀片压板508，上轴承盖509、下轴承盖510。刀片轴502为竖直设置的轴件。刀片轴502的顶端与三角带轮501的中心连接，刀片轴502的下部与刀片503的中心连接。刀轴轴承座504套装在刀片轴502上，上轴承盖509设置在刀轴轴承座504的上段，下轴承盖501设置在刀轴轴承座504的下端。刀轴轴承座504与刀片轴502之间加有润滑油。刀轴轴承座504内设置有油封505，且油封505位于下轴承盖509的上方。另外，可以在刀轴轴承座504内安装套设在刀片轴502上的轴承，保证刀片轴502旋转的稳定性。刀轴轴承座504用于与小车部件3连接。刀轴轴承座504的两侧连接有吊紧快506，其作用是保证该切割装置5的稳定性。刀片503通过刀片压板508安装在刀片轴501上。刀片压板505套装在刀片轴501上，刀片503卡接在刀片压板505。刀片螺母507套装在刀片轴501上且位于刀片压板505的下方。

重点参阅图8和图9，小车部件3上安装有切割电机12和齿轮箱13，切割电机12的输出轴与齿轮箱13连接，齿轮箱13通过三角带14与三角带轮501连接。齿轮箱13内设置有多个齿轮，其结构为现有技术，本实施例中不对其结构做详细描述。

重点参阅图8和图9，压轮装置8安装在小车部件3上，压轮装置8位于两个切割装置5之间，压轮装置8的底部通过抵压轧片散热管使切割过程中的轧片散热管稳定。

重点参阅图12和图13，压轮装置8包括压轮架801、压板802、压轮脚803、弹簧804、压轮805和架体安装座806。压轮架801安装在小车部件3上，压板802固定安装在压轮架801上，压轮脚803滑动安装在压轮架801上且滑动方向为竖直，压轮脚803穿过压板802，压轮脚803的底部与压轮805转动连接。压轮脚803上设置有阶梯部，弹簧804套设在压轮脚803上且弹簧804位于压板802与阶梯部之间。压轮架801的两侧安装有架体安装座806，压轮架806通过其中一个架体安装座806安装在小车部件3上。

重点参阅图6和图7，支撑装置7用于支撑轧片散热管，支撑装置7包括滚轮架701、滚轮轴702、滚轮703，滚轮架701安装在机架1上，两个滚轮轴702转动安装在滚轮架701上，滚轮703套装在滚轮轴702上。两个滚轮703前后分布，轧片散热管架在两个滚轮703上，当固定装置4带动轧片散热管转动时滚轮703转动以减轻与轧片散热管之间的摩擦。

该加工轧片散热管的自动开槽机的工作过程为：

将轧片散热管的右端固定在连接轴201上，左端抵靠在定位件601的定位部601a上。切割电机12和驱动装置4运转，小车部件3滑动，两个切割装置5切割轧片散热管的轧片开出两条槽。切割完成后，小车部件3回位，分度盘202旋转，使轧片散热管旋转一定的角度，再次进行切割开槽，多次重复上述步骤后完成开槽。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。