阅读说明：本技术 塑料瓶批量连续自动化生产线 (Continuous automatic production line for plastic bottles in batches ) 是由 谭森峰 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料瓶批量连续自动化生产线,其包括塑料板连续加热设备、吹塑设备、切口设备和收料设备；所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件,所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第二驱动装置,任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链,所述第二驱动装置驱动所述模具传送链传动。本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线缩短了塑料瓶生产步骤,实现了塑料瓶不间断吹塑连续化生产,显著地提高了塑料瓶生产效率。(The invention discloses a plastic bottle batch continuous automatic production line, which comprises plastic plate continuous heating equipment, blow molding equipment, notching equipment and material receiving equipment, wherein the plastic plate continuous heating equipment is connected with the plastic plate continuous heating equipment; the blow molding equipment comprises a chain type mold conveying device and a blow molding assembly, wherein the chain type mold conveying device comprises a plurality of molds and a second driving device which are arranged in parallel, any two adjacent molds are hinged with each other, so that the plurality of molds form a mold conveying chain which can be driven and is formed by the molds, and the second driving device drives the mold conveying chain to drive. The plastic bottle batch continuous automatic production line shortens the production steps of plastic bottles, realizes the continuous production of plastic bottles by continuous blow molding, and obviously improves the production efficiency of the plastic bottles.)

塑料瓶批量连续自动化生产线

技术领域

本发明所属机械技术领域，特别是涉及一种塑料瓶批量连续自动化生产线。

背景技术

塑料瓶是药品包装和日常生活中必不可少的容器，以往塑料瓶一般都采用吹塑工艺来生产，即借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品。吹塑又分为挤出吹塑和注射吹塑两种。

吹塑在塑料瓶生产线主要是用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在生产线过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。

现有生产线的吹塑过程包括以下四个标准步骤：

1)型坯安装在机器设备的喷头，然后放入模具，模具就会分为两半。

2)热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状。

3)在模具中冷却几秒钟，脱模前的冷却。

4)清除两端额外的材料，从而完成制品。

现有生产线存在以下不足：1、所有的塑料瓶在吹塑步骤之前都需要首先制作型坯，这导致生产步骤增加，生产线设备成本增加，然而对于大瓶口和矮瓶身的塑料瓶而言，完全可以由板材直接吹成瓶型，无需制作型坯，目前而言尚未发现有由板体直接吹塑成型的设备；2、在吹塑过程中模具的位置是固定的，即吹塑过程仍然属于间歇性的，不属于真正的连续化生产，因而生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料瓶批量连续自动化生产线，该塑料瓶批量连续自动化生产线缩短了塑料瓶生产步骤，实现了塑料瓶不间断吹塑连续化生产，解决了现有吹塑生产线上设备成本高的技术问题。

本发明通过以下技术手段来实现：

本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线，包括塑料板连续加热设备、吹塑设备、切口设备和收料设备；所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第二驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第二驱动装置驱动所述模具传送链传动；所述模具呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽，所述半瓶体状的凹槽的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道,任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面；所述吹塑组件包括气泵、底部敞口的箱体，所述气泵与所述箱体通过管路相互连通，所述底部敞口的箱体位于模具传送链上形成的吹塑平面的上方，箱体的底部敞口边缘与吹塑平面之间设置有密封组件。

进一步，所述密封组件包括在模具传送链传动方向上一前一后设置在吹塑平面上的两个辊轮，还包括分别位于吹塑平面左右两侧的两个挡板，两个挡板的顶部分别插接在箱体左右两端的侧壁中且插板与箱体侧壁之间上下滑动配合，两个辊轮的顶部与箱体底部敞口前后侧的边缘之间通过柔性材料密封贴合；两个辊轮的底部与吹塑平面之间留有允许塑料板从中穿过的间隙。

进一步，所述第二驱动装置包括主动转轴、从动转轴、同轴设置在主动转轴上面的两个主动齿轮、同轴设置在从动转轴上面的两个从动齿轮、以及第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴与所述主动转轴传动连接；每块模具底部左右两侧靠近边缘的位置处分别设置有一个与所述齿轮的齿相互啮合的齿槽。

进一步，所述塑料板连续加热设备包括传送带、驱动传送带传动的第一驱动装置、沿着传送带设置的烤箱，所述烤箱的一端设置进料口，烤箱的另一端设置出料口，所述传送带的上部带面分别从烤箱进料口和出料口中穿过；所述传送带由首尾对接的柔性金属板材制成，第一驱动装置包括主动卷辊、从动卷辊和第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与主动卷辊传动连接，所述传送带套在主动卷辊和从动卷辊上。

进一步，所述传送带的顶部带面倾斜设置，所述传送带的顶部带面的低端位于吹塑平面的前端上方。

进一步，所述切口设备包括支架、刀座、固定在刀座上面的圆筒形切刀、驱动圆筒形切刀上下运动做切割动作的第三驱动装置，所述第三驱动装置为竖向设置的气缸。

进一步，所述刀座由主刀座和副刀座构成，所述主刀座和副刀座之间在横向上滑动配合，所述圆筒形切刀竖向固定设置在主刀座上，所述气缸的缸体固定在支架上，所述气缸的推杆与副刀座固定连接；所述副刀座与主刀座之间连接有复位弹簧。

进一步，所述收料设备包括上夹辊、下夹辊、驱动所述上夹辊或下夹辊转动的链条，所述上夹辊或下夹辊的端部设置有第一齿轮，所述主动转轴或从动转轴上设置有第二齿轮，所述链条的两头分别套在第一齿轮和第二齿轮使得第一齿轮和第二齿轮之间传动连接。

本发明具有以下有益效果：本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线,包括塑料板连续加热设备、吹塑设备、切口设备和收料设备；所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第二驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第二驱动装置驱动所述模具传送链传动。本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线缩短了塑料瓶生产步骤，实现了塑料瓶不间断吹塑连续化生产，显著地提高了塑料瓶生产效率。本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线尤其适用于生产大瓶口和矮瓶身的塑料瓶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明塑料瓶批量连续自动化生产线的侧视结构示意图；

图2为本发明塑料瓶批量连续自动化生产线的立体结构示意图；

图3为本发明塑料瓶批量连续自动化生产线中模具的立体结构示意图；

图4为本发明塑料瓶批量连续自动化生产线中模具的剖面结构示意图；

图5为本发明塑料瓶批量连续自动化生产线中切口设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-5所示：本实施例的塑料瓶批量连续自动化生产线，包括塑料板连续加热设备100、吹塑设备200、切口设备300和收料设备400；所述吹塑设备200包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具201和第二驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链210，所述第二驱动装置驱动所述模具传送链210传动；所述模具201呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽202，所述半瓶体状的凹槽202的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道203,任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔204；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面205，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面；

所述吹塑组件包括气泵206、底部敞口的箱体207，所述气泵与所述箱体通过管路相互连通，所述底部敞口的箱体207位于模具传送链上形成的吹塑平面的上方，箱体的底部敞口边缘与吹塑平面之间设置有密封组件。具体地，所述第二驱动装置包括主动转轴211、从动转轴212、同轴设置在主动转轴上面的两个主动齿轮213、同轴设置在从动转轴上面的两个从动齿轮214、以及第二驱动电机215，所述第二驱动电机的动力输出轴与所述主动转轴传动连接；每块模具201底部左右两侧靠近边缘的位置处分别设置有一个与所述齿轮的齿相互啮合的齿槽216。

所述塑料板连续加热设备100包括传送带101、驱动传送带传动的第一驱动装置、沿着传送带设置的烤箱102，所述烤箱的一端设置进料口，烤箱的另一端设置出料口，所述传送带的上部带面分别从烤箱进料口和出料口中穿过；所述传送带由首尾对接的柔性金属板材制成，第一驱动装置包括主动卷辊103、从动卷辊104和第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与主动卷辊103传动连接，所述传送带套在主动卷辊103和从动卷辊104上。

所述切口设备300包括支架301、刀座302、固定在刀座上面的圆筒形切刀303、驱动圆筒形切刀上下运动做切割动作的第三驱动装置，所述第三驱动装置为竖向设置的气缸304。具体地，所述圆筒形切刀设置有多个，每个圆筒形切刀的刀口正对多块模具彼此紧密扣合时形成的瓶体状空腔的瓶口。

具体地，还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、气泵、气缸电路连接，通过控制器来控制第一驱动电机、第二驱动电机、气泵、气缸协同动作，使得控制器能够精准控制气缸动作，即每次圆筒形切刀的刀口下落后刚好能够落在模具的瓶口处。

本发明的塑料瓶批量连续自动化生产线的工作原理：

首先，将PE或PP塑料板一头从塑料板连续加热设备的传送带的带面上，然后在传送带的带动下由进料口进入到烤箱中，在经过烤箱的过程中塑料板发生软化，软化的塑料板由传送带输送至吹塑平面上，随着模具传送链的传动，软化后的塑料板将运送至箱体内侧，在气泵释放的气压的作用下，软化的塑料板将逐步拉伸并贴附到瓶体状空腔的腔体表面，完成吹塑后，随着模具传送链的传动，吹塑后的塑料板将经过切口设备，由切口设备将模具瓶口处的塑料板切断，使得形成的瓶体从塑料板上脱离；切割脱离塑料板的瓶体继续随着模具传送链运动，最终在相邻两块模具彼此相互分离时，从模具中自然脱落下来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组件包括在模具传送链传动方向上一前一后设置在吹塑平面上的两个辊轮208，还包括分别位于吹塑平面左右两侧的两个挡板209，两个挡板209的顶部分别插接在箱体左右两端的侧壁中且插板与箱体侧壁之间上下滑动配合，两个辊轮208的顶部与箱体底部敞口前后侧的边缘之间通过柔性材料密封贴合；两个辊轮的底部与吹塑平面之间留有允许塑料板从中穿过的间隙。通过设置密封组件可以降低气压泄露速度，从而节省吹塑过程所需的电能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带的顶部带面倾斜设置，所述传送带的顶部带面的低端位于吹塑平面的前端上方。上述设置的目的在于可以使软化后的塑料板得以自然过渡到模具传送链的吹塑平面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀座302由主刀座305和副刀座306构成，所述主刀座和副刀座之间在横向上滑动配合，所述圆筒形切刀竖向固定设置在主刀座305上，所述气缸304的缸体固定在支架上，所述气缸的推杆与副刀座固定连接；所述副刀座与主刀座之间连接有复位弹簧307。当圆筒形切刀向下运动与塑料板接触时，主刀座位置固定不动，而塑料板仍随着模具传送链运动，在不可避免地使出现切口偏斜，当主刀座可以在塑料板摩擦力的推力下随着模具传送链同步运动时，则可避免出现瓶口处刀口偏斜的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料设备400包括上夹辊401、下夹辊402、驱动所述上夹辊或下夹辊转动的链条，所述上夹辊或下夹辊的端部设置有第一齿轮，所述主动转轴或从动转轴上设置有第二齿轮，所述链条的两头分别套在第一齿轮和第二齿轮使得第一齿轮和第二齿轮之间传动连接。通过链条将上夹辊或下夹辊与主动转轴或从动转轴传动连接属于现有技术中容易实现的，因此不再赘叙。工作时，作为余料的塑料板在上夹辊、下夹辊的夹持及驱动下可以继续向前运动，进而可将塑料板余料顺利输送至下一到的回收工序中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。