阅读说明：本技术 一种辅助成型制袋兼分流注料装置 (Auxiliary forming bag making and shunting material injection device ) 是由 王振 洪坚 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种辅助成型制袋兼分流注料装置,包括：飞流料管、安装固定板、辅助制袋分流注料管、导膜拔叉和辅助成型本体；所述飞流料管由大通径过渡成预设数量小通径管道；所述大通径、小通径位于辅助成型制袋兼分流注料装置的两端,所述大通径与所述安装固定板连接,所述小通径与所述辅助成型本体连接；所述安装固定板与所述辅助制袋分流注料管连接；所述辅助制袋分流注料管与所述辅助成型本体连接；所述导膜拔叉有2个,所述导膜拔叉与所述辅助制袋分流注料管与所述辅助成型本体连接；分别位于辅助制袋分流注料管与所述辅助成型本体的侧面。本装置集辅助成型制袋,分流注料于一体,结构紧凑,相比传统灌料,效率明显提高。(The invention provides an auxiliary forming bag-making and shunting material-injecting device, comprising: the device comprises a flying material pipe, an installation fixing plate, an auxiliary bag-making shunting material injection pipe, a film guide shifting fork and an auxiliary forming body; the flying material pipe is transited from a large drift diameter to pipelines with a preset number of small drift diameters; the large drift diameter and the small drift diameter are positioned at two ends of the auxiliary forming bag making and shunting material injection device, the large drift diameter is connected with the mounting fixing plate, and the small drift diameter is connected with the auxiliary forming body; the mounting fixing plate is connected with the auxiliary bag making diversion material injection pipe; the auxiliary bag-making flow-dividing material-injecting pipe is connected with the auxiliary forming body; the number of the film guide shifting forks is 2, and the film guide shifting forks and the auxiliary bag making diversion material injection pipes are connected with the auxiliary forming body; and the auxiliary bag making and distributing material injecting pipes are respectively positioned on the side surfaces of the auxiliary forming body. This device collection auxiliary forming system bag, the material is annotated in an organic whole in the reposition of redundant personnel, and compact structure compares the tradition and irritates the material, and efficiency obviously improves.)

一种辅助成型制袋兼分流注料装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体地，涉及一种辅助成型制袋兼分流注料装置。

背景技术

制袋充填包装广泛应用于食品、医药、化工等行业，根据其制袋充填物料的方向不同，一般分为立式和卧式两种形式，立式适用于松散体、胶体或液体的包装，卧式适用于各种形状的固态颗粒物，如点心、秒包、香料等，目前，立式制袋成型机机构复杂，调整机构多，且包装精度低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种辅助成型制袋兼分流注料装置。

根据本发明提供的一种辅助成型制袋兼分流注料装置，包括：飞流料管1、安装固定板2、辅助制袋分流注料管3、导膜拔叉4和辅助成型本体5；

所述飞流料管1由大通径过渡成预设数量小通径管道；所述大通径、小通径位于辅助成型制袋兼分流注料装置的两端，所述大通径与所述安装固定板2连接，所述小通径与所述辅助成型本体5连接；

所述安装固定板2与所述辅助制袋分流注料管3连接；所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接；所述导膜拔叉3有2个，所述导膜拔叉3与所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接；分别位于辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5的侧面。

优选地，所述飞流料管(1)有3根小通径，所述飞流料管(1)由1根大通径过渡成3根小通径管道。

优选地，所述出料管(1)端口配有卡箍接头，便于安装更换。

优选地，所述导膜拔叉3第一端部6与第二端部8向所述辅助制袋分流注料管方向3弯折，弯折部起导向作用。

优选地，所述导膜拔叉3第一端部6横截面周长小于被热封成纵向封口形成的管状通道。

优选地，所述导膜拔叉3第二端部8横截面周长小于被热封成纵向封口形成的管状通道。

优选地，所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接点7处横截面周长等于被热封成纵向封口形成的管状通道。

优选地，所述辅助成型本体5采用带有米粒花纹的压花板制作而成，减少辅助制袋过程中的摩擦阻力。

优选地，所述出料管6有3根；所述进料管1实际横截面积与3根所述出料管6横截面积之和相等。

优选地，所述辅助成型本体5自大通径方向至小通径方向宽度逐渐变大，自连接点7向中心轴线倾斜收窄。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本装置集辅助成型制袋，分流注料于一体，结构紧凑，相比传统灌料，效率明显提高；

2、渐变式导向，平缓过渡到薄膜牵引机构，通过合理的成型轮廓设计及采用压花钢板制作，减少制袋过程中的摩擦阻力，走膜更为顺畅周正，从而制成袋的封口更美观结实。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种辅助成型制袋兼分流注料装置立体图

图2为一种辅助成型制袋兼分流注料装置正视图

图3为一种辅助成型制袋兼分流注料装置横截面图

图1中，1--飞流料管、2--安装固定板、3--辅助制袋分流注料管、4--导膜拔叉、5--辅助成型本体、6--第一端部、7--连接点、8--第二端部

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本装置主要应用于液体、流质类物料的立式制袋包装过程中，配合纵封机构和薄膜牵引机构，辅助形成管状空间，并在横封机构运作形成端部封口后，将物料输送入半开放的腔体内。

根据本发明提供的一种辅助成型制袋兼分流注料装置，包括：飞流料管1、安装固定板2、辅助制袋分流注料管3、导膜拔叉4和辅助成型本体5；

所述飞流料管1由大通径过渡成预设数量小通径管道；所述大通径、小通径位于辅助成型制袋兼分流注料装置的两端，所述大通径与所述安装固定板2连接，所述小通径与所述辅助成型本体5连接；

所述安装固定板2与所述辅助制袋分流注料管3连接；所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接；所述导膜拔叉3有2个，所述导膜拔叉3与所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接；分别位于辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5的侧面；通常采用304和/或316材质。

具体地，所述飞流料管(1)有3根小通径，所述飞流料管(1)由1根大通径过渡成3根小通径管道。

具体地，所述出料管(1)端口配有卡箍接头，便于安装更换。

具体地，所述导膜拔叉3第一端部6与第二端部8向所述辅助制袋分流注料管方向3弯折，弯折部起导向作用。

具体地，所述导膜拔叉3第一端部6横截面周长小于被热封成纵向封口形成的管状通道。

具体地，所述导膜拔叉3第二端部8横截面周长小于被热封成纵向封口形成的管状通道。

具体地，所述辅助制袋分流注料管3与所述辅助成型本体5连接点7处横截面周长等于被热封成纵向封口形成的管状通道。

具体地，所述辅助成型本体5采用带有米粒花纹的压花板制作而成，减少辅助制袋过程中的摩擦阻力。

具体地，所述出料管6有3根；所述进料管1实际横截面积与3根所述出料管6横截面积之和相等。

具体地，所述辅助成型本体5自大通径方向至小通径方向宽度逐渐变大，自连接点7向中心轴线倾斜收窄。

所述本发明是一种结构对称的辅助成型制袋兼分流注料装置。

以下优选例对本发明作进一步说明：

本装置经过适当形式安装固定后，实际置于衣领通道内，与其腾空交错。包装膜经衣领成型器引导后，将本装置包裹于内，对折后超出衣领成型器理论内周长的部分，经过纵封机构后，被热封成纵向封口，从而形成一个管状通道(断面内周长L)。附图3中，在经过截面A时,La略小于L，形成的管状通道可以平缓通过，经过渐变的导膜拨叉的引导，自然过渡到截面B处，此时Lb＝L。经过截面B处后，辅助成型本体开始向内收窄，管状通道继续沿着导膜拨叉的引导而向两侧撑开，腹部顺势沿着辅助成型本体一起收窄，一直到截面C处，Lc同样略小于L。脱离导膜拨叉后，管状通道两侧对折后成扁平状，引导入两对牵引压轮，在牵引轮压合旋转过程中静摩擦的作用下实现膜的牵引。附图3的整个过程中，理论包络线最多与辅助成型本体折弯形成的圆角以及导膜拨叉外圆贴合，实际薄膜与辅助成型本体间仍有微小距离，从而并无大面积贴合接触。且辅助成型本体采用带有米粒花纹的压花板制作而成，尽可能减少薄膜与其之间的接触面积，从而减少辅助制袋过程中的摩擦阻力，最大程度地避免膜的跑偏现象。针对流质类的物料，流动性差，目标克重大，包装效率的瓶颈就在于灌注速度。由于本装置分流注料并没有明显减小流通截面积，显著优于同类牵引方式的1对1变径注料方式，大大提高包装效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。