阅读说明：本技术 一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法 (Method for guaranteeing refining effect of ladle bottom argon blowing ) 是由 唐建平 麻晓光 张达先 云霞 郝振宇 王鹏飞 刁望才 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法,通过“阻断负压,一洗四吹”的操作方法,贯穿冶金生产过程,从细节处入手,有效防止漏钢、粘钢等现象,保证底吹氩精炼效果,能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。(The invention discloses a method for guaranteeing the refining effect of ladle bottom blowing argon, which effectively prevents the phenomena of bleed-out, steel sticking and the like from details through the operation method of blocking negative pressure and washing four times through the metallurgical production process, ensures the refining effect of bottom blowing argon and can adapt to various ladle bottom blowing equipment systems. Has great popularization significance.)

一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法。

背景技术

钢包底吹氩精炼是冶炼过程中重要的工艺流程，影响钢水洁净度，钢水成分、温度的均匀性等重要指标，直接关系到铸机能否顺利生产出合格的高质量钢坯。故而，保证底吹氩效果的良好状态和持续供应是冶炼过程中重要的任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，通过提出的“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，包括阻断负压及一洗四吹；其中：

“阻断负压”是利用透气砖下方的“气流止回装置”，在关闭氩气时防止气体流出时产生的负压作用；

“一洗”是将透气砖的表面凝钢用氧气烧洗干净；

“四吹”分别为：在炉前座罐前，试吹氩气，检查透气砖的透气性能；出钢过程中，进行全程吹氩，防止透气砖夹缝渗入金属与非金属物质；精炼就位后软吹，防止透气砖表面因温降产生凝钢现象，保证吹氩畅通；钢包从铸机上下线后，立即进行反吹，保证翻出液体渣后，透气砖表面不凝结异物。

进一步的，具体操作步骤为：

S1：钢包进入钢包准备区处理时，对透气砖头部有凝结冷钢现象进行烧洗，同时进行试吹，确定透气砖的透气性，查出问题必须解决后，方可进入下一工序；

S2：炉前出钢过程中，进行全程吹氩，防止低熔点、低表面张力的金属与非金属液体渗入透气砖夹缝；

S3：钢包到精炼就位后，立即接通氩气进行软吹，防止等待精炼时期中，钢包包底温度降低导致的透气砖头部凝钢现象，确保氩气始终畅通；

S4：钢包从铸机下线后，立即接通高压氮气，进行反吹，确保残留物质在没有凝固前，将其吹干并倒出；

S5：在关闭氩气时，利用透气砖下方的“气流止回装置”防止气体流出时产生的负压作用。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本专利提供的保障钢包底吹氩精炼效果的方法，其提出的“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。

具体实施方式

一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，包括阻断负压及一洗四吹；其中：

“阻断负压”是利用透气砖下方的“气流止回装置”，在关闭氩气时防止气体流出时产生的负压作用；

“一洗”是将透气砖的表面凝钢用氧气烧洗干净；

“四吹”分别为：在炉前座罐前，试吹氩气，检查透气砖的透气性能；出钢过程中，进行全程吹氩，防止透气砖夹缝渗入金属与非金属物质；精炼就位后软吹，防止透气砖表面因温降产生凝钢现象，保证吹氩畅通；钢包从铸机上下线后，立即进行反吹，保证翻出液体渣后，透气砖表面不凝结异物。

具体操作步骤为：

S1：钢包进入钢包准备区处理时，对透气砖头部有凝结冷钢现象进行烧洗，同时进行试吹，确定透气砖的透气性，查出问题必须解决后，方可进入下一工序；

S2：炉前出钢过程中，进行全程吹氩，防止低熔点、低表面张力的金属与非金属液体渗入透气砖夹缝；

S3：钢包到精炼就位后，立即接通氩气进行软吹，防止等待精炼时期中，钢包包底温度降低导致的透气砖头部凝钢现象，确保氩气始终畅通；

S4：钢包从铸机下线后，立即接通高压氮气，进行反吹，确保残留物质在没有凝固前，将其吹干并倒出；

S5：在关闭氩气时，利用透气砖下方的“气流止回装置”防止气体流出时产生的负压作用。

实施实例1

保障钢包底吹氩精炼效果的方法使用前后，钢包底吹氩气的精炼效果明显改善，因底吹氩元件粘钢、漏钢导致的吹氩受阻或氩气堵塞现象明显减少，后续造成的相关质量问题和生产阻滞情况有明显改善，具体统计数据见下表1。

表1 07年上半年与08年上半年吹氩对铸机的影响

影响项时间	重轨改钢(炉)	絮流关流累计(流)	回炉(炉)	铸机停浇(炉)
					07年1～6月	18	32	8	14
08年1～6月	6	11	1	3

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。