阅读说明：本技术 一种高速钢刀具渗氮处理工艺 (Nitriding treatment process for high-speed steel tool ) 是由 李会杰 高新乐 刘振 李俊刚 赵金成 刘海 杨齐 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高速钢刀具渗氮处理工艺,其包括：将成品高速钢刀具进行去油处理；将高速钢刀具的侧面进行限位；将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理。本发明可以在高速钢刀具的表面形成一层致密的氧化薄膜,即渗氮层,其在切削过程中能够增加刀具的散热能力并且起到一定的润滑作用,渗氮层具有高硬度、高耐磨性的特点,大大增加了高速钢刀具的使用寿命,从而提高工件质量及精度,提高加工效率,降低加工成本。(The invention relates to a nitriding treatment process for a high-speed steel cutter, which comprises the following steps: deoiling the finished high-speed steel cutter; limiting the side surface of the high-speed steel cutter; and (4) placing the fixed high-speed steel cutter in nitriding treatment equipment for nitriding treatment. The invention can form a layer of compact oxidation film, namely a nitriding layer, on the surface of the high-speed steel cutter, can increase the heat dissipation capacity of the cutter and play a certain role in lubrication in the cutting process, and the nitriding layer has the characteristics of high hardness and high wear resistance, thereby greatly prolonging the service life of the high-speed steel cutter, improving the quality and precision of workpieces, improving the processing efficiency and reducing the processing cost.)

一种高速钢刀具渗氮处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高速钢刀具渗氮处理工艺。

背景技术

在机械加工过程中，对工件的质量、加工效率以及加工成本影响最大的莫过于刀具，机械加工中常用刀具有两种：一、高速钢刀具，二、硬质合金刀具，而硬质合金刀具的价格是高速钢刀具的十几倍，这就大大提高了加工成本，出于对加工成本的考虑就需要选用高速钢刀具，但是高速钢刀具的硬度、耐磨度是影响工件质量、加工效率以及加工成本的重要因素。

目前市场高速钢刀具都不进行渗氮处理,如果高速钢刀具不进行渗氮处理存在以下问题：高速钢刀具硬度低、耐磨性差，严重影响被加工工件的表面质量及精度，大大的降低了加工效率，严重增加了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其可以在高速钢刀具的表面形成致密的氧化薄膜，具有高硬度、高耐磨性，大大提高高速钢刀具的使命寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其特征在于其包括：

将成品高速钢刀具进行去油处理；

将高速钢刀具的侧面进行限位；

将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理。

进一步的，对高速钢刀具具有形状公差和定向公差要求的侧面进行限位。

进一步的，在对具有圆柱度要求的侧面进行限位时，将高速钢刀具放入与高速钢刀具形状相适配的模具内。

进一步的，当高速钢刀具为组合刀具，在对其进行限位时，将两个刀具具有平行度要求的平面相对绑扎到一起。

进一步的，将高速钢刀具放置于超声波槽内进行去油处理。

进一步的，在进行渗氮处理时，处理温度为550℃±2℃，保温时间1.5h。

本发明的积极效果为：本发明可以在高速钢刀具的表面形成一层致密的氧化薄膜，即渗氮层，其在切削过程中能够增加刀具的散热能力并且起到一定的润滑作用，渗氮层具有高硬度、高耐磨性的特点，大大增加了高速钢刀具的使用寿命，从而提高工件质量及精度，提高加工效率，降低加工成本。

在渗氮处理前，先对刀具具有平面度、平行度、圆柱度等要求的侧面进行限位，防止其在渗氮处理过程中出现变形，保证刀具的使用要求。

应用本技术可以大大提高高速钢刀具的硬度及耐磨度，增强刀具寿命，从而提高工件质量、加工效率，降低了加工成本。

具体实施方式

本发明提供一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其包括如下步骤：

S01：将成品高速钢刀具放置于超声波槽内进行去油处理；

S02：将高速钢刀具具有形状公差和定向公差要求的侧面进行限位；

形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度，定位公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

在高速钢刀具中，形状公差主要涉及平面度、圆柱度两个方面，在对高速钢刀具的这些形状公差进行限位时，先预支与其形状对应的模具，将高速钢刀具放入到对应的模具内，以防止其产生形变。

例如，有些高速钢刀具要求具有较好的圆柱度，此时需预制一个与高速钢刀具的圆柱相对应的套筒，将刀具套入套筒内，这样在后续处理时，便可以有效防止其出现弯曲，而影响刀具的正常使用。有些高速钢刀具的侧面要求具有一定的平面度，便可预制与该平面对应的平面模具，高速钢刀具置入到模具内之后，该侧面与模具紧贴，在加工时便可防止该侧面出现形变。

定向公差主要涉及平行度，对于一些组合刀具，由多个刀具并排组合到一起使用，这样便要求组合时相邻的两个刀具对应平面具有良好的平面度。对于这种情况，可以在渗氮处理前先用钢丝将多个刀具按照实际使用排列绑扎到一起，相邻两个平面相互限位，防止出现形变影响平行度。

S03：将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理，处理温度为550℃±2℃，保温时间1.5h。

下表为进行渗氮工艺前后刀具寿命对比情况，可以看出经过渗氮处理后，刀具的寿命明显增加。

高速钢刀具渗氮处理后，在刀具的表面形成了一层比较致密的氧化薄膜，这层薄膜在切削过程中能够增加散热能力并且起到了一定的润滑作用。渗氮层具有高硬度、高耐磨性，这两大性能大大增加了高速钢刀具的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。