阅读说明：本技术 一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备 (Pulping equipment based on crushing sieve firstly and then pressing and guiding and pressurizing rotary grinding ) 是由 安延涛 杨玉娥 张义花 赵东 于 2020-04-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备,主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置,主要由料筒和扰流板组成的扰流碎浆装置,由动磨盘A、筛鼓和旋翼组成的旋压筛浆装置,由动磨盘A、定磨盘、压块和挡板组成的压引旋磨装置,和由定磨盘、动磨盘B、压环、顶块和挡筒组成的增压旋磨装置。其特点是将碎、筛和磨浆集成,采用挤压、引流且旋压粗、细磨浆。本发明通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解,通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选,通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆,通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆。(The invention provides a pulping device based on crushing, screening and pressing-guiding and pressurizing rotary grinding, which mainly comprises a pulping generation device, a power driving device, a turbulence pulping device mainly composed of a charging barrel and a spoiler, a rotary-pressing pulp screening device composed of a movable grinding disc A, a screen drum and a rotor wing, a pressing-guiding rotary grinding device composed of a movable grinding disc A, a fixed grinding disc B, a pressing ring, a top block and a blocking barrel, and a pressurizing rotary grinding device composed of a fixed grinding disc A, a movable grinding disc B, a pressing ring, a top block and a blocking barrel. The method is characterized in that crushing, screening and grinding are integrated, and coarse grinding and fine grinding are performed by adopting extrusion, drainage and spinning. According to the invention, the turbulence crushing and decomposition of slurry are realized through the turbulence pulping device, the screening of good slurry is realized through the spinning pulp screening device, the extrusion, drainage and spinning of the good slurry is realized through the pressing, drainage and spinning device to generate coarse grinding slurry, and the pressurization and spinning device is used for performing pressurization and spinning on the coarse grinding slurry to generate fine grinding slurry.)

一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为设备提供持续动力，通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆，属于造纸设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机主要通过两磨盘的转动，使料浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并增强纸浆中纤维间结合能力的目的。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前的磨浆机大多采用两个磨盘对料浆进行对磨，易造成研磨不充分，如要达到造纸要求的纸浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低，两磨盘的简单磨浆，使磨浆易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘；三、设备集成度低，造纸环节中碎浆、筛浆和磨浆需要三套设备，既增加设备投入资本，又占厂区空间。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和设备集成度低等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高、磨浆品质高和设备集成度高的一种磨浆设备。

发明内容

本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和设备集成度低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备。

本发明的一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置，动力驱动装置安装在磨浆生成装置下方，扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内；所述磨浆生成装置主要由磨筒、筒盖、进料口和磨浆出口组成，筒盖安装在磨筒上，磨浆出口位于磨筒上，进料口位于筒盖上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于磨筒正下方，主轴安装在电机上，电机由下到上依次穿过磨筒和筒盖；所述扰流碎浆装置主要由料筒和扰流板组成，料筒通过4个周向均布的螺钉安装在筒盖下端，料筒底端对称设有2个滤孔A，扰流板焊接在圆筒上，圆筒通过平键安装在主轴上；所述旋压筛浆装置主要由动磨盘A、筛鼓和旋翼组成，动磨盘A通过平键安装在主轴上，筛鼓通过平键安装在动磨盘A上端面，筛鼓上设有滤孔B，旋翼焊接在料筒外侧壁上；所述压引旋磨装置主要由动磨盘A、定磨盘、压块和挡板组成，定磨盘通过螺钉安装在磨筒内壁上，压块焊接在动磨盘A下端面，挡板焊接在定磨盘上端面；所述增压旋磨装置主要由定磨盘、动磨盘B、压环、顶块和挡筒组成，动磨盘B通过平键安装在主轴上，压环内、外侧分别通过8个周向均布的螺钉安装在定磨盘下端面，顶块通过通过螺钉安装在动磨盘B上端面内侧，顶块上设有滚珠，滚珠上端面与定磨盘下端面接触，挡筒内侧通过4个周向均布的螺钉安装在动磨盘B上端面外侧，挡筒上设有滤孔C。

所述磨筒为盲筒形结构，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上端面，筒盖上对称设有2个进料口，进料口位于料筒上方。

所述主轴为5段式阶梯轴，主轴和磨筒的接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承。

所述料筒和主轴为间隙配合，料筒和主轴接合处设有密封圈，扰流板的数量为4个且周向均布，扰流板的上、下和外端面分别设有三角锯齿。

所述筛鼓为通筒形结构，筛鼓通过4个周向均布的螺钉安装在动磨盘A上端面；滤孔B在筛鼓上由上到下等间距设有3层，每层滤孔B的数量为20个且周向均布，滤孔A的直径值为滤孔B直径值的2倍；旋翼在料筒外侧壁上由上到下等间距设有2层，每层旋翼的数量为12个且周向均布。

所述定磨盘为圆环盘结构，定磨盘和主轴间设有空隙；压块为弧形板，压块纵切面呈直角梯形且斜边在压块前半部，压块纵切面斜边与动磨盘A下端面的角度为30度，压块后半部横切面呈直角梯形且斜边在压块内侧，压块纵切面斜边与动磨盘A下端面的角度为120度；压块在动磨盘A上由内到外等间距设有4层，第1层压块数量为5个且周向均布，第2层压块数量为6个且周向均布，第2层压块的弧长值为第1层压块弧长值1.5倍，第3层压块数量为7个且周向均布，第3层压块的弧长值为第2层压块弧长值1.5倍，第4层压块数量为8个且周向均布，第4层压块的弧长值为第3层压块弧长值1.5倍；挡板为圆弧板，挡板在定磨盘上由内到外等间距设有4层，每层挡板的数量为2个且对称布置，每层挡板间设有弧形缺口，相邻层的挡板交错布置，第2层挡板间的缺口弧长值为第1层挡板间缺口弧长值的2倍，第3层挡板间的缺口弧长值为第2层挡板间缺口弧长值的2倍，第4层挡板间的缺口弧长值为第1层挡板间缺口弧长值的3倍。

所述压环圆环状结构，压环的纵切面呈直角梯形，压环内侧低外侧高，压环倾斜面与定磨盘下端面的夹角呈150度；顶块的数量为4个且周向均布；挡筒上滤孔C的数量为12个且周向均布，滤孔A的直径值为滤孔C直径值的2倍；动磨盘A下端面和定磨盘上端面间的间距值为定磨盘下端面和动磨盘B上端面间的间距值的1.5倍，动磨盘A下端面和定磨盘上端面间的间距值为料筒下端面和动磨盘A上端面间的间距值的3倍。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒内生成所需磨浆，并由磨浆出口输出；通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置提供持续驱动力；通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板及其上的三角锯齿，对料浆进行扰流、剪切破碎分解；通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，即通过旋压筛浆装置的筛鼓将料浆中的良浆进行旋压筛选；通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，即通过压引旋磨装置中的压块和挡板对良浆进行挤压引流，并通过动磨盘A下端面和定磨盘上端面对良浆进行旋磨，从而生成粗磨浆；通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆，即通过增压旋磨装置中的压环对粗磨浆进行增压，并通过定磨盘下端面和动磨盘B上端面对粗磨浆进行旋磨，从而生成细磨浆。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒内生成所需磨浆，并由磨浆出口输出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经扰流碎浆装置生成料浆，生成的料浆经旋压筛浆装置筛选出良浆，生成的良浆经压引旋磨装置生成粗磨浆，生成的粗磨浆经增压旋磨装置生成细磨浆，生成的细磨浆将磨浆出口输出。

本发明通过通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置提供持续驱动力，具体为当设备工作时，电机带动主轴旋转，主轴通过平键和圆筒带动扰流碎浆装置中的扰流板旋转，主轴通过平键带动动磨盘A旋转，进而带动安装在动磨盘A上的动旋压筛浆装置中的筛鼓旋转，通过平键带动压引旋磨装置中的动磨盘A旋转，通过平键带动增压旋磨装置中的动磨盘B旋转。

本发明在主轴和磨筒的接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，通过这种设计既降低主轴和磨筒接合处的磨损，又实现主轴和磨筒接合处的密封，防止发生泄漏。

本发明通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板及其上的三角锯齿，对料浆进行扰流、剪切破碎分解，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖上的进料口倒入料筒内， 旋转的扰流板将对混合液进行搅拌，促使混合液中的碎料进行搅拌破碎分解，此外，扰流板上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切破碎分解，混合液中的碎料在破碎分解后形成料浆，形成的料浆经滤孔A进入到筛鼓内。

本发明将动磨盘A下端面和定磨盘上端面间的间距值设为料筒下端面和动磨盘A上端面间的间距值的3倍，通过这种设计实现料筒下端面和动磨盘A上端面间的小间隙，防止混合液在未充分搅拌破碎分解前进入到筛鼓内。

本发明通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，即通过旋压筛浆装置的筛鼓将料浆中的良浆进行旋压筛选，具体为当设备工作时，生成的料浆进入到筛鼓内，因筛鼓随动磨盘A旋转，在经过旋翼时，料浆受旋翼的挤压，并促使料浆中的良浆经筛鼓上的滤孔B筛出，筛选出的良浆落入到定磨盘上端面。

本发明通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，即通过压引旋磨装置中的压块和挡板对良浆进行挤压引流，并通过动磨盘A下端面和定磨盘上端面对良浆进行旋磨，从而生成粗磨浆，具体为当设备工作时，进入到动磨盘A下端面和定磨盘上端面的良浆，将在动磨盘A的旋转作用下，在动磨盘A和定磨盘的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使良浆由粗到细地达到磨碎并生成粗磨浆，并增强粗磨浆中纤维间结合能力；此外，动磨盘A下端面上的压块，将对良浆进行加压挤压，提高良浆的磨碎效率，并增强纤维间的结合，而压块上的倾斜面将对良浆进行引流；此外，而定磨盘上端面的挡板，既对良浆起到引流的作用，又促使良浆在两挡板间多停留，以便良浆能多研磨。

本发明在定磨盘和主轴间设有空隙，通过这种设计既防止主轴在定磨盘内无干涉运动，又使粗磨浆经定磨盘和主轴间的空隙进入到动磨盘B上端面。

本发明将压块的前部和内侧设有倾斜面，通过这种设计实现对良浆的引流，即利用压块前部的倾斜面，使良浆快速进入到压块下方，以便压力对料浆进行加压加压挤压；利用压块内侧的倾斜面，使良浆向内侧的挡板移动，从而对良浆起到引流的作用。

本发明将挡板间的弧形缺口由外到内逐渐减小，通过这种方式来控制良浆的流量。

本发明将相邻挡板间的弧形缺口交错布置，通过这种设计使良浆迂回流动，增加良浆在动磨盘A和定磨盘间的停留时间。

本发明通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆，即通过增压旋磨装置中的压环对粗磨浆进行增压，并通过定磨盘下端面和动磨盘B上端面对粗磨浆进行旋磨，从而生成细磨浆，具体为当设备工作时，生成的粗磨浆经定磨盘和主轴间的空隙进入到动磨盘B上端面，在旋转的动磨盘B的作用下，使粗磨浆在定磨盘下端面和动磨盘B上端面的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使粗磨浆由粗到细地再次进行磨碎并生成细磨浆，并再次增强细磨浆中纤维间结合能力；此外，定磨盘下端面上的压环将对粗磨浆起到增压挤压的作用，促使粗磨浆快速磨碎，并增强纤维间的结合，生成的细磨浆经挡筒上的滤孔C进入到磨筒底端。

本发明将压环设为内侧低外侧高的倾斜状结构，通过这种设计实现对粗磨浆进行逐渐加压挤压。

本发明在动磨盘B上端面内侧设有顶块和滚珠，通过这种设计既实现对定磨盘的支撑作用，又降低与动磨盘B接触面的磨损。

本发明将动磨盘A下端面和定磨盘上端面间的间距值为定磨盘下端面和动磨盘B上端面间的间距值的1.5倍，通过这种设计实现粗磨、细磨时对料浆的不同加压。

本发明将滤孔A、滤孔B和滤孔C设为逐渐减小，通过这种设计来依次控制生成细磨浆的各个环节，从而提高细磨浆的品质。

本发明的有益效果是：通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为设备提供持续动力，通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的主轴和磨筒接合处的结构示意图。

图3是本发明的扰流碎浆装置和旋压筛浆装置的结构示意图。

图4是本发明的扰流碎浆装置和旋压筛浆装置的俯视结构示意图。

图5是本发明的压引旋磨装置的布置示意图。

图6是本发明的压块和挡板的布置结构示意图。

图7是本发明的压块纵切面的结构示意图。

图8是本发明的增压旋磨装置的结构示意图。

图9是本发明的压环的结构示意图。

图10是本发明的顶块和挡筒的布置示意图。

其中：1、支柱，2、磨浆出口，3、电机，4、主轴，5、磨筒，6、动磨盘B，7、定磨盘，8、动磨盘A，9、筛鼓，10、螺钉，11、筒盖，12、进料口，13、扰流板，14、料筒，15、旋翼，16、滚柱轴承，17、轴承盖，18、密封圈，19、平键，20、滤孔A，21、滤孔B，22、挡板，23、压块，24、挡筒，25、压环，26、顶块，27、滚珠，28、滤孔C。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于先碎筛后压引且增压旋磨的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置，动力驱动装置安装在磨浆生成装置下方，扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒5内生成所需磨浆，并由磨浆出口2输出；通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机3和主轴4为扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置提供持续驱动力；通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板13及其上的三角锯齿，对料浆进行扰流、剪切破碎分解；通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，即通过旋压筛浆装置的筛鼓9将料浆中的良浆进行旋压筛选；通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，即通过压引旋磨装置中的压块23和挡板22对良浆进行挤压引流，并通过动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面对良浆进行旋磨，从而生成粗磨浆；通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆，即通过增压旋磨装置中的压环25对粗磨浆进行增压，并通过定磨盘7下端面和动磨盘B6上端面对粗磨浆进行旋磨，从而生成细磨浆。

磨浆生成装置主要由磨筒5、筒盖11、进料口12和磨浆出口2组成，筒盖11安装在磨筒5上，磨浆出口2位于磨筒5上，进料口12位于筒盖11上。

磨筒5为盲筒形结构，磨筒5底端内侧设有磨浆出口2，磨筒5底端外侧设有4个周向均布的支柱1；筒盖11通过4个周向均布的螺钉10安装在磨筒5上端面，筒盖11上对称设有2个进料口12，进料口12位于料筒14上方。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒5内生成所需磨浆，并由磨浆出口2输出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经扰流碎浆装置生成料浆，生成的料浆经旋压筛浆装置筛选出良浆，生成的良浆经压引旋磨装置生成粗磨浆，生成的粗磨浆经增压旋磨装置生成细磨浆，生成的细磨浆将磨浆出口2输出。

结合图2所示，动力驱动装置主要由电机3和主轴4组成，电机3位于磨筒5正下方，主轴4安装在电机3上，电机3由下到上依次穿过磨筒5和筒盖11。

主轴4为5段式阶梯轴，主轴4和磨筒5的接合处设有滚柱轴承16、轴承盖17和密封圈18，主轴4和筒盖11接合处设有滚柱轴承16。

本发明通过通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机3和主轴4为扰流碎浆装置、旋压筛浆装置、压引旋磨装置和增压旋磨装置提供持续驱动力，具体为当设备工作时，电机3带动主轴4旋转，主轴4通过平键19和圆筒带动扰流碎浆装置中的扰流板13旋转，主轴4通过平键19带动动磨盘A8旋转，进而带动安装在动磨盘A8上的动旋压筛浆装置中的筛鼓9旋转，通过平键19带动压引旋磨装置中的动磨盘A8旋转，通过平键19带动增压旋磨装置中的动磨盘B6旋转。

本发明在主轴4和磨筒5的接合处设有滚柱轴承16、轴承盖17和密封圈18，通过这种设计既降低主轴4和磨筒5接合处的磨损，又实现主轴4和磨筒5接合处的密封，防止发生泄漏。

结合图3和图4所示，扰流碎浆装置主要由料筒14和扰流板13组成，料筒14通过4个周向均布的螺钉10安装在筒盖11下端，料筒14底端对称设有2个滤孔A20，扰流板13焊接在圆筒上，圆筒通过平键19安装在主轴4上。

料筒14和主轴4为间隙配合，料筒14和主轴4接合处设有密封圈18，扰流板13的数量为4个且周向均布，扰流板13的上、下和外端面分别设有三角锯齿。

本发明通过扰流碎浆装置实现料浆的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板13及其上的三角锯齿，对料浆进行扰流、剪切破碎分解，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖11上的进料口12倒入料筒14内， 旋转的扰流板13将对混合液进行搅拌，促使混合液中的碎料进行搅拌破碎分解，此外，扰流板13上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切破碎分解，混合液中的碎料在破碎分解后形成料浆，形成的料浆经滤孔A20进入到筛鼓9内。

本发明将动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面间的间距值设为料筒14下端面和动磨盘A8上端面间的间距值的3倍，通过这种设计实现料筒14下端面和动磨盘A8上端面间的小间隙，防止混合液在未充分搅拌破碎分解前进入到筛鼓9内。

旋压筛浆装置主要由动磨盘A8、筛鼓9和旋翼15组成，动磨盘A8通过平键19安装在主轴4上，筛鼓9通过平键19安装在动磨盘A8上端面，筛鼓9上设有滤孔B21，旋翼15焊接在料筒14外侧壁上。

筛鼓9为通筒形结构，筛鼓9通过4个周向均布的螺钉10安装在动磨盘A8上端面；滤孔B21在筛鼓9上由上到下等间距设有3层，每层滤孔B21的数量为20个且周向均布，滤孔A20的直径值为滤孔B21直径值的2倍；旋翼15在料筒14外侧壁上由上到下等间距设有2层，每层旋翼15的数量为12个且周向均布。

本发明通过旋压筛浆装置实现良浆的筛选，即通过旋压筛浆装置的筛鼓9将料浆中的良浆进行旋压筛选，具体为当设备工作时，生成的料浆进入到筛鼓9内，因筛鼓9随动磨盘A8旋转，在经过旋翼15时，料浆受旋翼15的挤压，并促使料浆中的良浆经筛鼓9上的滤孔B21筛出，筛选出的良浆落入到定磨盘7上端面。

结合图5、图6和图7所示，压引旋磨装置主要由动磨盘A8、定磨盘7、压块23和挡板22组成，定磨盘7通过螺钉10安装在磨筒5内壁上，压块23焊接在动磨盘A8下端面，挡板22焊接在定磨盘7上端面。

定磨盘7为圆环盘结构，定磨盘7和主轴4间设有空隙；压块23为弧形板，压块23纵切面呈直角梯形且斜边在压块23前半部，压块23纵切面斜边与动磨盘A8下端面的角度为30度，压块23后半部横切面呈直角梯形且斜边在压块23内侧，压块23纵切面斜边与动磨盘A8下端面的角度为120度；压块23在动磨盘A8上由内到外等间距设有4层，第1层压块23数量为5个且周向均布，第2层压块23数量为6个且周向均布，第2层压块23的弧长值为第1层压块23弧长值1.5倍，第3层压块23数量为7个且周向均布，第3层压块23的弧长值为第2层压块23弧长值1.5倍，第4层压块23数量为8个且周向均布，第4层压块23的弧长值为第3层压块23弧长值1.5倍；挡板22为圆弧板，挡板22在定磨盘7上由内到外等间距设有4层，每层挡板22的数量为2个且对称布置，每层挡板22间设有弧形缺口，相邻层的挡板22交错布置，第2层挡板22间的缺口弧长值为第1层挡板22间缺口弧长值的2倍，第3层挡板22间的缺口弧长值为第2层挡板22间缺口弧长值的2倍，第4层挡板22间的缺口弧长值为第1层挡板22间缺口弧长值的3倍。

本发明通过压引旋磨装置实现良浆的挤压引流旋磨并生成粗磨浆，即通过压引旋磨装置中的压块23和挡板22对良浆进行挤压引流，并通过动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面对良浆进行旋磨，从而生成粗磨浆，具体为当设备工作时，进入到动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面的良浆，将在动磨盘A8的旋转作用下，在动磨盘A8和定磨盘7的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使良浆由粗到细地达到磨碎并生成粗磨浆，并增强粗磨浆中纤维间结合能力；此外，动磨盘A8下端面上的压块23，将对良浆进行加压挤压，提高良浆的磨碎效率，并增强纤维间的结合，而压块23上的倾斜面将对良浆进行引流；此外，而定磨盘7上端面的挡板22，既对良浆起到引流的作用，又促使良浆在两挡板22间多停留，以便良浆能多研磨。

本发明在定磨盘7和主轴4间设有空隙，通过这种设计既防止主轴4在定磨盘7内无干涉运动，又使粗磨浆经定磨盘7和主轴4间的空隙进入到动磨盘B6上端面。

本发明将压块23的前部和内侧设有倾斜面，通过这种设计实现对良浆的引流，即利用压块23前部的倾斜面，使良浆快速进入到压块23下方，以便压力对料浆进行加压加压挤压；利用压块23内侧的倾斜面，使良浆向内侧的挡板22移动，从而对良浆起到引流的作用。

本发明将挡板22间的弧形缺口由外到内逐渐减小，通过这种方式来控制良浆的流量。

本发明将相邻挡板22间的弧形缺口交错布置，通过这种设计使良浆迂回流动，增加良浆在动磨盘A8和定磨盘7间的停留时间。

结合图8、图9和图10所示，增压旋磨装置主要由定磨盘7、动磨盘B6、压环25、顶块26和挡筒24组成，动磨盘B6通过平键19安装在主轴4上，压环25内、外侧分别通过8个周向均布的螺钉10安装在定磨盘7下端面，顶块26通过通过螺钉10安装在动磨盘B6上端面内侧，顶块26上设有滚珠27，滚珠27上端面与定磨盘7下端面接触，挡筒24内侧通过4个周向均布的螺钉10安装在动磨盘B6上端面外侧，挡筒24上设有滤孔C28。

压环25圆环状结构，压环25的纵切面呈直角梯形，压环25内侧低外侧高，压环25倾斜面与定磨盘7下端面的夹角呈150度；顶块26的数量为4个且周向均布；挡筒24上滤孔C28的数量为12个且周向均布，滤孔A20的直径值为滤孔C28直径值的2倍；动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面间的间距值为定磨盘7下端面和动磨盘B6上端面间的间距值的1.5倍，动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面间的间距值为料筒14下端面和动磨盘A8上端面间的间距值的3倍。

本发明通过增压旋磨装置对粗磨浆进行增压旋磨并生成细磨浆，即通过增压旋磨装置中的压环25对粗磨浆进行增压，并通过定磨盘7下端面和动磨盘B6上端面对粗磨浆进行旋磨，从而生成细磨浆，具体为当设备工作时，生成的粗磨浆经定磨盘7和主轴4间的空隙进入到动磨盘B6上端面，在旋转的动磨盘B6的作用下，使粗磨浆在定磨盘7下端面和动磨盘B6上端面的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使粗磨浆由粗到细地再次进行磨碎并生成细磨浆，并再次增强细磨浆中纤维间结合能力；此外，定磨盘7下端面上的压环25将对粗磨浆起到增压挤压的作用，促使粗磨浆快速磨碎，并增强纤维间的结合，生成的细磨浆经挡筒24上的滤孔C28进入到磨筒5底端。

本发明将压环25设为内侧低外侧高的倾斜状结构，通过这种设计实现对粗磨浆进行逐渐加压挤压。

本发明在动磨盘B6上端面内侧设有顶块26和滚珠27，通过这种设计既实现对定磨盘7的支撑作用，又降低与动磨盘B6接触面的磨损。

本发明将动磨盘A8下端面和定磨盘7上端面间的间距值为定磨盘7下端面和动磨盘B6上端面间的间距值的1.5倍，通过这种设计实现粗磨、细磨时对料浆的不同加压。

本发明将滤孔A20、滤孔B21和滤孔C28设为逐渐减小，通过这种设计来依次控制生成细磨浆的各个环节，从而提高细磨浆的品质。