阅读说明：本技术 压力筛 (Pressure screen ) 是由 杨成军 于 2019-02-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压力筛,包括外壳体(1),外壳体(1)内依次套设有筛鼓(2)和转子(3),外壳体(1)与筛鼓(2)之间形成第一环形空间,筛鼓(2)与转子(3)之间形成第二环形空间,外壳体(1)上设有进浆排渣总成(4)和良浆口(5),进浆排渣总成(4)上设有进浆口(41)和排渣口(42),进浆口(41)和排渣口(42)均与该第二环形空间连通,良浆口(5)与该第一环形空间连通。该压力筛采用了同侧进浆和排渣的设计,极大的提高了筛选效率。(The invention discloses a pressure screen which comprises an outer shell (1), wherein a screen cylinder (2) and a rotor (3) are sequentially sleeved in the outer shell (1), a first annular space is formed between the outer shell (1) and the screen cylinder (2), a second annular space is formed between the screen cylinder (2) and the rotor (3), a slurry inlet and slag discharge assembly (4) and a good slurry port (5) are arranged on the outer shell (1), a slurry inlet (41) and a slag discharge port (42) are arranged on the slurry inlet and slag discharge assembly (4), the slurry inlet (41) and the slag discharge port (42) are both communicated with the second annular space, and the good slurry port (5) is communicated with the first annular space. The pressure screen adopts the design of slurry inlet and slag discharge at the same side, thereby greatly improving the screening efficiency.)

压力筛

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，具体的是一种压力筛。

背景技术

现有压力筛技术采取底部或顶部进浆、底部排重渣、顶部或底部排轻渣的升流或降流式结构设计，胶黏物、轻杂质与浆料中的空气从顶部或底部的排渣口排出，压力筛的结构为压力筛基础，电机，皮带、皮带轮，传动系统、压力筛转子，转子旋翼、筛鼓、压力筛壳体以及进浆管、良浆管、排渣管以及重杂质收集排放口构成。根据去除杂质及达到洁净度的不同又分为粗筛和精筛；根据进出浆料位于筛鼓的内外侧不同又分为内流筛和外流筛，外流筛的结构简单，使用方便，被广泛应用于浆料的筛选，本发明目前主要是针对于外流筛的革新所以着重讲解外流筛。

浆料从良浆管进入压力筛后，首先进入筛鼓内部，筛鼓是由很多的条形棒条以及鼓圈组装而成，鼓圈主要起固定棒条及加固的作用。棒条之间的间隙分为0.6mm左右的粗筛筛鼓及0.1mm-0.3mm之间的精筛筛鼓。可以通过棒条之间的间隙的洁净的纤维通过筛鼓进入良浆区后在压力差的作用下从良浆口排出压力筛，大于筛缝的杂质及胶黏物会逐渐向排渣方向移动，最后从排渣管排出压力筛，重渣由于离心力的作用沿筛鼓内壁外边缘旋转后由重渣收集口收集排出压力筛。纤维会在筛鼓的棒条处不断地搭桥絮聚，慢慢堵住筛缝，压力筛的旋翼在旋转的时候会产生一个负压，使得部分通过筛鼓的良浆回流反冲回来，从而分散和减少纤维的絮聚和搭桥，避免堵塞筛缝。

外流式压力筛，进浆管位于压力筛的底部或顶部，浆料进入压力筛后，纤维和水以及小于筛缝的杂质和胶黏物通过筛鼓进入良浆区，浆料和大的杂质向排渣口方向运动。在筛选的过程中由于水更容易通过筛缝，所以筛选过程中在进浆到排渣的整个筛框长度中，不可避免地发生了浓缩现象。过去为了解决这种现象，只有在筛体内加入一定数量的稀释水，但由于空间很小造成浆与水的混合不好。由于浆料从进浆到排渣是一个连续增浓的过程，因此，良浆的流量和产量也随着增浓过程而减小。因此，筛鼓只有一部分得到了有效利用。

这样带来几个问题：

1、由于浆料浓度不断升高，筛选的效率会不断变化，在进入初期的产量较大但大部分的水会快速通过筛鼓，造成通过速度较快，胶黏物在高流速的情况下会更容易变形通过筛鼓，从而降低了筛选效率；

2、很小的一部分筛鼓位置的浆料浓度和浆料通过筛鼓的流速处于最佳状态，此时的产量和筛选效率均处于较好状态，但只占筛鼓的1/3-1/4左右，筛鼓的效能没有得到有效的发挥；

3、随着浓度的增加，纤维极易搭桥，造成筛选面积被堵塞，使得筛选能力下降，为了防止这种情况，压力筛的旋翼的旋转速度要处于较高的水平产生较大的反冲洗脉冲用于清洗筛鼓，使得动能消耗加大；

4、同样为了避免纤维在较高的浓度下堵塞筛鼓，筛鼓棒条的波纹高度要做的较高，便于产生较大的湍流，但是较大的湍流会使得部分胶黏物更容易通过筛鼓，降低筛选效率；

5、浓度的升高造成筛鼓后半段的浆料更加的不容易通过筛鼓，使得尽1/3以上的筛鼓的有效面积并不能得到利用，使得产量下降；

6、浓度升高将使得排渣率高于理想状态；

7、胶黏物和杂质沿着筛鼓内壁旋转盘旋上升或下降(升降流压力筛不同)，胶黏物或杂质将旋转很多圈才能排出，由于胶黏物是可变形的，这样就会有很多次机会通过筛鼓进入良浆侧，从而降低筛选效率。

名词解释：

纸浆：按照机械或化学方法将木材、棉麻等植物纤维类原料分散离解成可供造纸用的纤维悬浮液称为纸浆。

胶黏物：也称为胶粘物，一般可以认为是来源于回收纤维的粘性物质，大多带有阴电荷。其可作为一个集合术语，表示由于不同来源，且具有永久性或者临时粘性，并可在造纸过程中引起问题和造成产品质量下降所用物质。胶粘物主要来源于废纸中的压敏物、热熔物、涂布胶粘物、施胶剂和油墨残留物等多种有机物。根据胶粘物的化学组成可以把胶粘物分为PSA(压敏物)、热熔胶及少量蜡。PSA的化学成分为:苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯酸苯乙烯、聚乙烯醇(PVA)/丙烯酸盐(ACRY)。热熔物通常由醋酸乙烯聚合物、共聚物、增粘物及粘性树脂组成。蜡一般作为粘合剂熔点调节剂。这三种物质均具有疏水性。

发明内容

为了提高纸浆的筛选效率，本发明提供了一种压力筛，该压力筛采用了同侧进浆和排渣的设计，极大的提高了筛选效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力筛，包括外壳体，外壳体内依次套设有筛鼓和转子，外壳体与筛鼓之间形成第一环形空间，筛鼓与转子之间形成第二环形空间，外壳体上设有进浆排渣总成和良浆口，进浆排渣总成上设有进浆口和排渣口，进浆口和排渣口均与该第二环形空间连通，良浆口与该第一环形空间连通。

进浆排渣总成内设有分割部件，进浆排渣总成内被分割部件分割为进浆区和排渣区，进浆口通过进浆区与该第二环形空间连通，排渣口通过排渣区与该第二环形空间连通，进浆区和排渣区沿转子的周向相邻。

进浆排渣总成含有条形壳体，条形壳体外连接有进浆管和排渣管，进浆区和排渣区均位于条形壳体内，条形壳体的长度方向与转子的中心线方向平行，沿转子的周向，进浆排渣总成和良浆口位于外壳体的两侧。

筛鼓含有两个半筛鼓体，两个半筛鼓体互为镜像，半筛鼓体的断面呈半圆形，沿筛鼓的周向，两个半筛鼓体的一端均与进浆排渣总成连接；或者，筛鼓的一侧设有用于安装进浆排渣总成的条形缺口。

当筛鼓含有两个半筛鼓体时，沿筛鼓的轴向，半筛鼓体含有多个相互独立的小筛鼓条，相邻的两个小筛鼓条的之间设有环形的分割板，筛鼓被分割板分隔成多个环形的筛选区。

沿转子的轴向，转子的外表面含有多个转子段，相邻的两个所述转子段之间设有挡圈，筛鼓被挡圈分隔成多个环形的筛选区。

沿转子的周向，该转子段的外表面设有多个旋翼，相邻的两个该转子段上的旋翼交错排列，旋翼由螺栓固定在转子上，旋翼与转子之间设有垫片。

外壳体内还设有筛鼓支撑条，筛鼓支撑条位于转子和良浆口之间，两个半筛鼓体的另一端均与筛鼓支撑条连接。

转子的中心线呈水平状态，进浆排渣总成位于外壳体的上部，良浆口位于外壳体的下部，进浆排渣总成含有条形壳体，条形壳体连接有多个进浆管，进浆管能够将进浆分隔为多个进浆区域。

转子的中心线呈竖直状态，沿转子的周向，进浆排渣总成和良浆口位于外壳体的两侧，进浆排渣总成含有条形壳体，条形壳体连接有多个进浆管，进浆管能够将进浆分隔为多个进浆区域。

本发明的有益效果是：该压力筛采用了同侧进浆和排渣的设计，极大的提高了筛选效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是实施例1中所述压力筛的主视图。

图2是实施例1中所述压力筛的俯视图。

图3是实施例1中所述压力筛的左视图。

图4是实施例1中所述压力筛的立体图。

图5是图1中沿A-A方向的剖视图。

图6是图1中沿B-B方向的剖视图。

图7是图3中沿C-C方向的剖视图。

图8是实施例1中进浆排渣总成的主视图。

图9是实施例1中进浆排渣总成的俯视图。

图10是图8中沿D-D方向的剖视图。

图11是图9中沿E-E方向的剖视图。

图12是实施例1中筛鼓的立体示意图。

图13是实施例1中一个小筛鼓条的立体示意图。

图14是实施例1中转子的立体示意图。

图15是实施例2中所述压力筛的主视图。

图16是实施例2中所述压力筛的俯视图。

图17是实施例2中所述压力筛的左视图。

图18是实施例2中所述压力筛的立体图。

图19是图17中沿F-F方向的剖视图。

图20是图17中沿G-G方向的剖视图。

图21是实施例2中转子的立体示意图。

图22是实施例2中筛鼓的立体示意图。

1、外壳体；2、筛鼓；3、转子；4、进浆排渣总成；5、良浆口；6、筛鼓支撑条；

21、半筛鼓体；22、小筛鼓条；23、鼓圈；24、分割板；25、条形缺口；

31、旋翼；32、主轴；33、挡圈；

41、进浆口；42、排渣口；43、分割部件；44、进浆区；45、排渣区；46、条形壳体；47、进浆管；48、排渣管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

一种压力筛，包括外壳体1，外壳体1内依次套设有筛鼓2和转子3(即筛鼓2套设于外壳体1和转子3之间)，外壳体1与筛鼓2之间形成第一环形空间，筛鼓2与转子3之间形成第二环形空间，外壳体1上设有进浆排渣总成4和良浆口5，进浆排渣总成4上设有进浆口41和排渣口42，进浆口41和排渣口42均与该第二环形空间连通，良浆口5与该第一环形空间连通，如图1至图11所示。

在本实施例中，进浆排渣总成4内设有分割部件43，进浆排渣总成4内被分割部件43分割为进浆区44和排渣区45，进浆口41通过进浆区44与该第二环形空间连通，排渣口42通过排渣区45与该第二环形空间连通，进浆区44和排渣区45沿转子3的周向相邻，如图8至图11所示。

在本实施例中，进浆排渣总成4含有条形壳体46，条形壳体46外连接有进浆管47和排渣管48，进浆区44和排渣区45均位于条形壳体46内，条形壳体46的长度方向与转子3的中心线方向平行，沿转子3的周向，进浆排渣总成4和良浆口5位于外壳体1的两侧，如图1所示，进浆排渣总成4和良浆口5分别位于外壳体1的上下两侧。

为了提高纸浆的筛选效率，该压力筛将进浆排渣设置一处且左右相邻。为了使纸浆能够从进浆口41均匀的进入筛鼓2与转子3之间形成第二环形空间，进浆管47呈梯形台结构，沿筛鼓2的中心线方向，进浆排渣总成4含有两个或多个进浆管47，排渣管48位于两个或多个进浆管47之间。进浆管47能够将进浆分隔为多个进浆区域。

在本实施例中，筛鼓2含有两个半筛鼓体21，两个半筛鼓体21互为镜像，每个半筛鼓体21的断面呈半圆形，沿筛鼓2的周向，两个半筛鼓体21的上端均与进浆排渣总成4连接。沿筛鼓2的轴向(即转子3的轴线方向)，半筛鼓体21含有多个相互独立的小筛鼓条22，小筛鼓条22由筛鼓棒条和鼓圈23组成，相邻的两个小筛鼓条22之间设有环形的分割板24，分割板24与筛鼓2连接固定，筛鼓2与转子3之间形成第二环形空间被分割板24分隔成多个筛选区，如图12和图13所示。另外，当上述进浆区域为多个时，该进浆区域也可以与筛选区一一对应。

具体的，如图12和图13所示，筛鼓2含有左右两个半筛鼓体21，沿筛鼓2的轴向，每个半筛鼓体21含有三个小筛鼓条22，筛鼓2与转子3之间形成第二环形空间被分割板24分隔成了三个大致呈环形的筛选区。当然，每个半筛鼓体21也可以设置成含有三个独立的小筛鼓条22的形式。每个半筛鼓体21均为独立结构，每个半筛鼓体21和小筛鼓条22均能够被独立的拆卸，每个半筛鼓体21内均设有棒条，相邻的两个棒条之间的缝隙形成筛鼓2的筛缝。

筛鼓2为分体式结构，即筛鼓2由原来的一个完整的圆柱桶形改变为由多个两个半圆型半筛鼓体21组成，这样每个半圆形的半筛鼓体21磨损或破坏后均可以单独更换；也可以将高筛选质量要求位置的半圆形的半筛鼓体21磨损后安装用于低质量要求位置。另外，两个半圆部分筛鼓的波纹高度可以根据原料的浓度的情况选择为相同或不同。

在本实施例中，两个半筛鼓体21互为镜像，沿筛鼓2的轴向，转子3的外表面含有与该筛选区对应的转子段。沿转子3的周向，每个所述转子段的外表面设有多个旋翼31，多个旋翼31沿转子3的周向均匀分布，相邻的两个该转子段上的旋翼31交错排列，转子3内设有主轴32，如图14所示。另外，旋翼31可以由螺栓固定在转子3上，旋翼31与转子3之间设有垫片，可通过增减垫片方式调节旋翼与筛鼓之间的间隙。

在本实施例中，外壳体1内还设有筛鼓支撑条6，筛鼓支撑条6位于转子3和良浆口5之间，两个半筛鼓体21的下端均与筛鼓支撑条6连接固定。该压力筛为卧式结构，即转子3的中心线和筛鼓2的中心线均呈水平状态，进浆排渣总成4位于外壳体1的上部，良浆口5位于外壳体1的下部。

该压力筛还含有用于驱动转子3旋转的驱动机构，该驱动机构含有电机、皮带和皮带轮，另外，该压力筛还含有筛鼓支撑、筛鼓固定环、轴承、机械密封、支架以及设备基础等部件。该压力筛在工作时，外壳体1内仅有转子3能够自转，其余部件均不会移动和转动。

下面介绍该压力筛的工作过程。

转子3启动自转，浆料首先由进浆管47进入进浆排渣总成4，在这里浆料被均匀地分配到压力筛(筛鼓2与转子3之间形成的第二环形空间)的各个分隔区进行筛选，由于上述的第一环形空间和第二环形空间之间的各自压力不同产生的压力差，推动那些可以通过筛缝的洁净的纤维通过筛鼓进入良浆区(第一环形空间)，由良浆口5排出压力筛，而不能通过筛鼓2的粗大杂质和胶黏物等则随着转子3旋转一圈后依次进入排渣区45和排渣管48排出压力筛。

同样，纤维在通过筛鼓时会逐渐地搭桥絮聚产生堵塞筛鼓的现象和趋势，转子在旋转时，旋翼会产生负脉冲从而清洗筛鼓，避免筛鼓堵塞，这个是和普通压力筛的作用是一样的。不过由于这种设计的结构使得浆料只在筛体内旋转一周即排出尾渣，浓缩现象大大降低，所以不需要很强的清洗作用，从而可以降低转子转速，降低动能消耗。

由于浆料被分配成几个均匀地比例进入压力筛分别进行筛选，浆料的进浆浓度可以设定为最佳的筛选浓度，而浆料不需要多次螺旋通过筛鼓从而经过整个筛鼓的筛选而是由几个小的部分分别筛选从而浓缩因子被大大降低。使得整个筛鼓的每一个部分均得到充分的利用和发挥。压力筛的产量和去除杂质的效率大大提升。

实施例2

本实施例1是一个全新的压力筛，本实施例2是利用实施例1的原理对现有已投入生产的立式压力筛的一种改进，本实施例中所述压力筛为立式结构，即实施例中所述压力筛的转子3的中心线和筛鼓2的中心线均呈竖直状态，沿转子3的周向，进浆排渣总成4和良浆口5位于外壳体1的两侧，即进浆排渣总成4位于外壳体1的左侧，良浆口5位于外壳体1的右侧，如图17所示。具体的，可以参见图15至图20。

本实施例中，所述压力筛可以是将现有的传统压力筛进行改造，对外壳、转子和筛鼓根据本发明进行改造，在传统压力筛的侧立面增加进浆排渣总成4，立式安装，转子3和筛鼓2完全按照本发明更换，也可以采用图21和图22的基于本发明的转子和筛鼓的形式进行更换，原有进浆区域和排渣区用盲板封闭，传动、机械密封和基础部分仍然可以使用旧有的压力筛的部件，同样可以达到相同的目的。

具体的，筛鼓2与原有的整体式筛鼓结构相似，区别在于筛鼓2的一侧(可以称为侧壁)设有用于安装进浆排渣总成4的条形缺口25。沿转子3的轴向，转子3的外表面含有多个转子段，相邻的两个所述转子段之间设有挡圈33，挡圈33与转子3连接固定，筛鼓2与转子3之间形成第二环形空间的被挡圈33分隔成多个环形的筛选区(在实施例1中，分割板24将该第二环形空间分隔成多个筛选区)，所述转子段可以与筛选区一一对应。

本实施例中的其余技术特征可以与实施例1中的相同，为了节约篇幅，本发明不再详细介绍。下面将详细介绍本发明所述压力筛的主要优点和特色。

浆料由一侧的浆料分配区进入各自的分层的进浆区，相当于将现有的压力筛分成了几个大直径小高度的压力筛，良浆通过筛鼓后即迅速的从位于进浆同一侧的排渣收集口排出压力筛，这样带来几个好处：

浆料的浓缩作用被大大降低，所以进入压力筛的浆料的浓度我们可以控制在一个最高产量和效率的浓度；

浆料浓缩作用降低后压力筛的整个筛鼓均可以处于最佳的产量和筛选效率状态，大大提高了压力筛的整体产量和胶黏物去除效率；

胶黏物在沿筛鼓内侧旋转一周后即排出压力筛，极大的减少了由于胶黏物延筛鼓径向多次盘旋才能排出而增大的偶然性进入良浆侧的几率，从而大大提高的筛选效率；

由于浆料的浓缩作用降低，不需要较高的压力差和反冲洗脉冲即可实现筛选工作，可以降低旋翼高度和降低转子转动速度，从而降低动能消耗；

由于浓缩作用的降低以及拆分式的设计允许我们可以将压力筛设计的更加长(卧式)或高(立式)，从而达到以前由二台、三台筛所达到的产量，用一台筛代替两台甚至三台并联的压力筛，降低了能耗，也节约了占地面积，减少仪表、电缆、管道投资；由于本发明将一台压力筛近似拆分成几个小压力筛，也可以用一台筛代替原来的小产量的一、二、三段压力筛，可以将二段筛的良浆返回一段筛入口，将三段筛的良浆返回二段筛入口，同样达到降低了能耗，也节约了占地面积，减少仪表、电缆、管道投资；

同时压力筛的一个完整的筛鼓被分成了两辦式或多个两瓣式的分体结构，这样带来几点好处：

进浆的前半部分的筛鼓的棒条和后半部分的筛鼓的棒条可以采用不同波纹的棒条以适应不同的浓度的浆料的筛选，从而提高筛选效率；

根据筛鼓的磨损情况可以单独的更换，甚至根据磨损情况将筛缝磨损后变大的筛鼓用于后续段的位置，节约筛鼓备件的投入；

所有型号的压力筛的筛鼓均为统一的筛鼓形式和结构，可以实现不同型号的压力筛的筛鼓互换，大大降低了备件库存的压力，不需要像目前一样备用各种不同型号的筛鼓，并且能够更轻松的应对生产过程中的突发状况。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。