阅读说明：本技术 一种天然气球阀 (Natural gas ball valve ) 是由 王湘君 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种天然气球阀,其结构包括阀门、进气口、导气管、阀体、出气口,阀门活动卡合于阀体的上端位置,进气口焊接于导气管的后端位置,出气口安装于导气管的前端位置,阀体与导气管嵌固连接,通过转动杆进行顺时针转动,能够带动推杆沿着底板上的滑动槽进行同步转动,从而将球体内的天然气排出,有效的避免了球体在旋转闭合时,内部会残留天然气气体的情况,通过转动杆上的活动珠与卡槽的配合,能够避免转动杆在天然气管道正常运输时,由于天然气的推动出现转动的情况,当阀体内的球体正常开启,需要转动球体对天然气运输进行切断时,通过下压转动杆能够使活动珠脱离活动珠,从而使转动杆能够进行转动。(The invention discloses a natural gas ball valve, which structurally comprises a valve, a gas inlet, a gas guide pipe, a valve body and a gas outlet, wherein the valve is movably clamped at the upper end position of the valve body, the gas inlet is welded at the rear end position of the gas guide pipe, the gas outlet is arranged at the front end position of the gas guide pipe, the valve body is fixedly connected with the gas guide pipe in an embedded manner, a rotating rod rotates clockwise to drive a push rod to synchronously rotate along a sliding groove on a bottom plate, so that natural gas in a ball body is discharged, the condition that natural gas can remain in the ball body when the ball body is rotated and closed is effectively avoided, the movable ball on the rotating rod is matched with a clamping groove, the rotating rod can be prevented from rotating due to the pushing of the natural gas when the rotating rod is normally transported in a natural gas pipeline, when the ball body in the valve body is normally, thereby enabling the rotation lever to rotate.)

一种天然气球阀

技术领域

本发明涉及天然气领域，具体的是一种天然气球阀。

背景技术

天然气球阀主要是用于对运输管道内的天然气起到切断作用，能够通过转动阀杆使阀座内的球体进行旋转，从而使球体封闭的一面堵住阀座内的通道，是天然气运输的重要设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种天然气球阀主要存在以下不足，例如：

由于初开采的天然气是气体状态，以至于天然气球阀内的球体在旋转闭合时，会将一部分天然气带入球体内部，当夏天空气温度上升时，容易使球体内的天然气膨胀，若此时开启天然气球阀，球体内部膨胀的天然气喷出容易使管道内平稳运输的天然气产生波动，反复多次则容易对管道的内壁造成损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种天然气球阀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种天然气球阀，其结构包括阀门、进气口、导气管、阀体、出气口，所述阀门活动卡合于阀体的上端位置，所述进气口焊接于导气管的后端位置，所述出气口安装于导气管的前端位置，所述阀体与导气管嵌固连接。

作为本发明的进一步优化，所述阀体包括外壳、进口、密封圈、球体，所述进口与外壳为一体化结构，所述密封圈与外壳的内壁嵌固连接，所述球体活动卡合于外壳的内部位置，所述密封条采用密度较小且耐腐蚀的聚乙烯塑料。

作为本发明的进一步优化，所述球体包括卡槽、外框、排气板、联动盘、转动杆、折叠板、推杆、滑动槽、底板，所述卡槽与外框为一体化结构，所述排气板的背面与底板的前端表面相贴合，所述联动盘与转动杆活动卡合，所述转动杆贯穿于外框的内部，所述折叠板嵌固于两个底板之间，所述推杆的一端与转动杆相焊接，且推杆的另一端与滑动槽间隙配合，所述滑动槽嵌入于底板的内部位置，所述转动杆在联动盘上呈顺时针转动。

作为本发明的进一步优化，所述排气板包括结合板、开合块、防气块，所述开合块嵌固于结合板的下端表面，所述防气块安装于相邻的两个开合块之间的下端位置，所述防气块呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述防气块包括第一滑动条、滑动导轨、第二滑动条，所述第一滑动条与滑动导轨的上端位置活动卡合，所述第二滑动条与滑动导轨的下端位置间隙配合，通过外力的拉动能够使第一滑动条与第二滑动条沿着滑动导轨进行反向滑动。

作为本发明的进一步优化，所述转动杆包括套壳、弹力条、活动珠、结合杆、摆动块，所述套壳与结合杆活动卡合，所述弹力条安装于左右两端的活动珠之间，所述活动珠与套壳间隙配合，所述摆动杆与活动珠铰链连接，所述弹力条采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述摆动块包括加固块、连接条、底块，所述加固块嵌固于连接条的外表面位置，所述连接条的左端表面与底块的右端表面相贴合，所述加固块为弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述加固块包括受力面、承力点、承接块，所述受力面与承接块嵌固连接，所述承力点安装于承接块的上表面位置，所述承力点设有七个，且均匀的在承接块上呈扇形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过转动杆进行顺时针转动，能够带动推杆沿着底板上的滑动槽进行同步转动，从而将球体内的天然气排出，当转动杆转动90°时，能够使推杆推动与底板相连接的排气板堵住球体上的两个开口，再由转动杆带动联动盘进行转动，从而使联动盘带动球体进行旋转闭合，有效的避免了球体在旋转闭合时，内部会残留天然气气体的情况。

2、通过转动杆上的活动珠与卡槽的配合，能够避免转动杆在天然气管道正常运输时，由于天然气的推动出现转动的情况，当阀体内的球体正常开启时，通过转动杆上的活动珠能够将转动杆固定在卡槽上，当需要转动球体对天然气运输进行切断时，通过下压转动杆能够使活动珠脱离卡槽，且在下压的过程中活动珠上的摆动块会卡在结合杆上的凹槽内，从而使转动杆能够进行转动，避免了球体上的转动杆由于天然气运输时产生的推力导致出现不必要的转动。

附图说明

图1为本发明一种天然气球阀的结构示意图。

图2为本发明阀体内部侧视的结构示意图。

图3为本发明球体内部侧视的结构示意图。

图4为本发明转动杆与联动盘连接方式俯视的结构示意图。

图5为本发明球体俯视的结构示意图。

图6为本发明排气板局部俯视的结构示意图。

图7为本发明防气块局部俯视的结构示意图。

图8为本发明转动杆局部正视的结构示意图。

图9为本发明摆动块正视的结构示意图。

图10为本发明加固块内部正视的结构示意图。

图中：阀门-1、进气口-2、导气管-3、阀体-4、出气口-5、外壳-41、进口-42、密封圈-43、球体-44、卡槽-441、外框-442、排气板-443、联动盘-444、转动杆-445、折叠板-a1、推杆-a2、滑动槽-a3、底板-a4、结合板-b1、开合块-b2、防气块-b3、第一滑动条-b11、滑动导轨-b12、第二滑动条-b13、套壳-c1、弹力条-c2、活动珠-c3、结合杆-c4、摆动块-c5、加固块-c51、连接条-c52、底块-c53、受力面-d1、承力点-d2、承接块-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图7所展示：

本发明提供一种天然气球阀，其结构包括阀门1、进气口2、导气管3、阀体4、出气口5，所述阀门1活动卡合于阀体4的上端位置，所述进气口2焊接于导气管3的后端位置，所述出气口5安装于导气管3的前端位置，所述阀体4与导气管3嵌固连接。

其中，所述阀体4包括外壳41、进口42、密封圈43、球体44，所述进口42与外壳41为一体化结构，所述密封圈43与外壳41的内壁嵌固连接，所述球体44活动卡合于外壳41的内部位置，所述密封条41采用密度较小且耐腐蚀的聚乙烯塑料，有效的减小了天然气对密封圈43的腐蚀。

其中，所述球体44包括卡槽441、外框442、排气板443、联动盘444、转动杆445、折叠板a1、推杆a2、滑动槽a3、底板a4，所述卡槽441与外框442为一体化结构，所述排气板443的背面与底板a4的前端表面相贴合，所述联动盘444与转动杆445活动卡合，所述转动杆445贯穿于外框442的内部，所述折叠板a1嵌固于两个底板a4之间，所述推杆a2的一端与转动杆445相焊接，且推杆a2的另一端与滑动槽a3间隙配合，所述滑动槽a3嵌入于底板a4的内部位置，所述转动杆445在联动盘444上呈顺时针转动，通过转动杆445上的凸块与联动盘444的凸块相接触，从而使转动杆445能够推动联动盘444进行转动，所述底板a4采用柔软且耐腐蚀的聚乙烯塑料，能够跟随排气板443进行变形。

其中，所述排气板443包括结合板b1、开合块b2、防气块b3，所述开合块b2嵌固于结合板b1的下端表面，所述防气块b3安装于相邻的两个开合块b2之间的下端位置，通过外力挤压，能够使结合板b1上的开合块b2进行展开，有利于提高其与物体内壁的接触面积，所述防气块b3呈弧形结构，能够跟随开合块b2的开合轨迹进行变形，能够防止小部分天然气进入相邻的两个结合板b1之间的情况。

其中，所述防气块b3包括第一滑动条b11、滑动导轨b12、第二滑动条b13，所述第一滑动条b11与滑动导轨b12的上端位置活动卡合，所述第二滑动条b13与滑动导轨b12的下端位置间隙配合，通过外力的拉动能够使第一滑动条b11与第二滑动条b13沿着滑动导轨b12进行反向滑动，从而能够增长整体的长度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于天然气球阀在对运输的天然气进行切断时，球体44的内部会残留一部分天然气无法排出，当夏天空气温度上升时，残留的天然气则会在球体44内部膨胀，若此时开启天然气球阀，球体44内部膨胀的天然气则会喷出使管道内平稳运输的天然气产生波动，导致对管道的内壁造成损伤，通过球体44内的排气板443则能够有效的解决此类问题，通过转动杆445进行顺时针转动，能够带动推杆a2沿着底板a4上的滑动槽a3进行同步转动，从而使推杆a2推动底板a4进行转动，故而使与底板a4相连接的排气板443能够将球体44内的天然气排出，当转动杆445转动90°时，能够使推杆a2推动底板a4上排气板443的堵住球体44的两个开口，并且排气板443上的开合块b2能够通过球体44内壁的挤压进行扇形展开，通过聚乙烯材质的底板a4能够跟随开合块b2的展开进行变形，通过开合块b2展开的拉力能够使防气块b3上的第一滑动条b11与第二滑动条b13沿着滑动导轨b12进行反向滑动，从而能够避免天然气残留在相邻的两个开合块b2之间，通过转动杆445上的凸块能够推动联动盘444进行转动，从而使联动盘444带动球体44进行旋转闭合，避免了球体44在旋转闭合时，内部会残留天然气气体的情况。

实施例2

如例图8-例图10所展示：

其中，所述转动杆445包括套壳c1、弹力条c2、活动珠c3、结合杆c4、摆动块c5，所述套壳c1与结合杆c4活动卡合，所述弹力条c2安装于左右两端的活动珠c3之间，所述活动珠c3与套壳c1间隙配合，所述摆动杆c5与活动珠c3铰链连接，所述弹力条c2采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在失去外力挤压时，推动活动珠c3进行复位，所述当受到物体的挤压时，能够使活动珠c3向内收缩，从而使套壳c1能够沿着结合杆c4进行下降，通过摆动块c5卡合在结合杆c4的凹槽上，能够使套壳c1与结合杆c4进行同步转动。

其中，所述摆动块c5包括加固块c51、连接条c52、底块c53，所述加固块c51嵌固于连接条c52的外表面位置，所述连接条c52的左端表面与底块c53的右端表面相贴合，所述加固块c51为弧形结构，能够使摆动块c5与物体表面贴合的更加紧密。

其中，所述加固块c51包括受力面d1、承力点d2、承接块d3，所述受力面d1与承接块b3嵌固连接，所述承力点d2安装于承接块b3的上表面位置，所述承力点d2设有七个，且均匀的在承接块b3上呈扇形分布，能够在受力面d1失去外力挤压时，对受力面d1进行复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于天然气在管道内运输时会对转动杆445产生推力，从而使转动杆445产生不必要的转动，通过转动杆445上的活动珠c3与卡槽441的配合则能够有效的解决此类问题，当阀体4内的球体44正常开启时，通过转动杆445上的活动珠c3与弹力条c2的配合，能够将转动杆445固定在卡槽441上，当需要转动球体44对天然气运输进行切断时，通过阀门1下压转动杆445使能够使活动珠c3脱离卡槽441，且在下压的过程中活动珠c3上的摆动块c5会卡在结合杆c4上的凹槽内，从而使转动杆445能过进行转动，且通过摆动块c5上的加固块c51能够使摆动块c5与结合杆c4上的凹槽卡合的更加牢固，有效的防止了转动杆445在转动时，结合杆c4上的凹槽与摆动块c5会出现打滑的现象，通过加固块c51上的承力点d2能够在失去外力挤压时对受力面d1进行复位，从而能够方便对加固块c51的再次使用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。