具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，无针注射器灌油时，直接将油罐中的液压油注入到无针注射器内，由于无针注射器内存在有大量空气，空气混入液压油中产生气泡，而气泡会在无针注射器击发时，吸收能量并被压缩，致使无针注射器每次击发的注射剂量不准确。

鉴于此，设计者设计了一种无针注射器灌油装置及其灌油方法，能够减少甚至消除注入无针注射器内的液压油中的气泡，从而确保注射剂量的准确性。

需要说明的是，无针注射器可以为一次装药多次注射双压力无针注射器或一次装药多次注射无针注射器，无针注射器可以采用现有结构，例如无针注射器采用公开号为CN110292684A或CN110279914A的专利所示出的结构。

请参阅图1-图3，为便于理解，无针注射器包括主体1，主体1内部设置有低压油路2以及与低压油路2连通的主动液压腔4，低压油路2的一端与设于主体1上的进油通道连通，进油通道用于与管道连通。低压油路2与主动液压腔4之间设置有单向阀组件3，单向阀组件3仅允许液压油在从低压油路2向主动液压腔4的方向上流动，而阻止液压油从主动液压腔4流向低压油路2。具体的，低压油路2和主动液压腔4之间设置有安装通道32，安装通道32包括连通的第一流道321和第二流道322，第一流道321与低压油路2连通，第二流道322与主动液压腔4连通。第一流道321为锥形流道，第一流道321的横截面轮廓为圆形，第一流道321的内径在从与低压油路2连接的一端向与第二流道322连通的一端的方向上逐渐增大，也即第一流道321的内径较小的一端与低压油路2连通，第一流道321内径较大的一端与主动液压腔4连通。单向阀组件3包括阀芯31和弹性复位件33，阀芯31为球形结构，阀芯31设于第一流道321中，弹性复位件33设于第二流道322中，弹性复位件33与阀芯31抵持，用于使阀芯31具有与第一流道321的内壁密封连接的运动趋势。在初始状态下，弹性复位件33使阀芯31始终保持在与第一流道321的内壁抵持的位置，从而阻断低压油路2和主动液压腔4，当液压油从低压油路2向主动液压腔4流动时，油压大于弹性复位件33的弹力时，推开阀芯31，从而使低压油路2与主动液压腔4连通。而当油压消失或者小于弹性复位件33的弹力时，弹性复位件33使阀芯31复位，阀芯31与第一流道321的内壁密封连接，从而实现单向导通。

应当理解，弹性复位件33可以设置为弹簧。

请参阅图1，本实施例中，无针注射器灌油装置包括：

注油器5，注油器5设有容积可调的注油腔501以及均与注油腔501连通的进油口504和出油口502，注油器5上安装有用于开启或关闭进油口504的第一阀门7，进油口504用于通过第一管道8与真空泵11可拆卸地连接，出油口502用于与低压油路2连通；真空泵11用于抽取注油腔501以及低压油路2内的空气；

以及储油罐9，储油罐9用于储存液压油，第一管道8用于在真空泵11抽真空后与真空泵11分离，并能与储油罐9连通以将储油罐9中的油液利用负压抽取至注油腔501以及低压油路2中。

本实施例提供的无针注射器灌油装置，能将液压油灌注至无针注射器的主动液压腔4内从而为无针注射器动作提供动力。由于在注油器5的进油口504处设置有第一管道8，且进油口504处设置有第一阀门7，第一阀门7能够打开或关闭进油口504，需要灌注液压油前，先使第一阀门7处于开启状态，第一管道8和进油口504导通。然后，将真空泵11连接于第一管道8上，利用真空泵11抽吸第一管道8、注油腔501和低压油路2内的空气，减少整个回路中的空气量。而在抽真空作业完成后，分离真空泵11和第一管道8，利用第一管道8插入储油罐9中，利用负压将储油罐9中的液压油抽吸到注油腔501和低压油路2中，灌油快速便捷，效率高，并且能够减少液压油中的空气含量，从而有效可避免无针注射器内部所灌入的液压油中产生气泡，确保注射剂量的准确性。

同时，注油器5设置有容积可调的注油腔501，在无针注射器一次击发后，通过减小注油腔501的容积，使注油腔501中的液压油进入到无针注射器内，从而能够再次击发，实现了一次装药多次注射的功能。

本实施例中，可选的，注油器5包括缸体和活塞6，缸体设置有腔室以及与腔室连通的导向孔。进油口504和出油口502均设置在缸体上，且进油口504和出油口502均与腔室连通。活塞6上连接有导向杆，活塞6设于腔室中，活塞6与缸体共同限定出注油腔501。导向杆与导向孔可滑动地配合，导向孔远离腔室的端口设置有通气接头506。通过向通气接头506充气，能够带动活塞6运动从而减小注油腔501的容积，以将注油腔501中的液压腔注入低压油路2。

可选的，缸体上还安装有进油接头503和出油接头505，进油接头503与进油口504连通，第一阀门7设于进油接头503上。出油接头505与出油口502连通，出油接头505连接有第二管道10，第二管道10与主体1上的进油通道连通。

本实施例中，可选的，第一管道8设置有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口和第二端口为第一管道8长度方向上的两个端口。第三端口位于第一端口和第二端口之间。第一端口与进油接头503连通。第二端口用于与插入储油罐9中。第三端口用于与真空泵11连通。

进一步的，第二端口处设置有第二阀门，第二阀门用于控制第二端口的通断，第三端口处设置有第三阀门，第三阀门用于控制第三端口的通断。在抽真空时，第一端口与进油接头503连通，第二端口处的第二阀门关闭，第二端口与外部环境阻断。第三端口与真空泵11连通，并且第一阀门7和第三阀门均处于开启状态。启动真空泵11，真空泵11将第一管道8、注油腔501、第二管道10以及低压油路2中的空气抽吸出来，使得第一管道8、注油腔501、第二管道10以及低压油路2形成真空环境。然后关闭第三端口的阀门，使第三端口与真空泵11分离。再将第二端口插入储油罐9中，第二端口被浸没在储油罐9中的油液内，然后，开启第二阀门，在负压作用下，储油罐9中的液压油被抽取至注油腔、第二管道10以及低压油路2中，待液压腔抽取适量后，关闭第一阀门7，且可以拆除第一管道8，使第一管道8中的液压油回流至储油罐9中，减少液压油的浪费。并且，通过第一阀门7、第二阀门和第三阀门的配合使用，能够有效保证真空度，尽可能地抽离第一管道8、注油腔501、第二管道10以及低压油路2中的空气，且在第一管道8插入油液中时也避免空气进入第一管道8，提高真空度，有效降低气泡对注射剂量准确性的不利影响。

需要说明的是，第一管道8和第二管道10均可以设置为软管。第一阀门7、第二阀门、第三阀门均可以设置为电磁阀。

请参阅图3，在其他实施例中，真空泵11通过第三管道12连通储油罐9，且第三管道12的端部与油面具有间距，抽真空作业时，第一管道8的一端插入储油罐9的液压油中，另一端与进油接头503连通，第一阀门7打开，启动真空泵11，真空泵11先抽取储油罐9中的空气，在储油罐9中产生负压，第一管道8、注油腔501、第二管道10以及低压油路2中的空气进入储油罐9中，且空气以气泡的形式冒出液面，并通过第三管道12被抽出，抽真空效果好。也即，第一管道8是通过储油罐9和第三管道12间接地连通真空泵11。

本实施例提供的无针注射器灌油装置，结构简单合理，在注油腔501中储存液压油后，能够实现多次注射，提高效率。且每次注射均不易有气泡存在于液压油中，不易影响无针注射器的注射剂量的准确性。

本实施例还提供了一种无针注射器灌油方法，适用于上述实施例提到的无针注射器灌油装置。该方法包括如下步骤：

在第一阀门7处于开启进油口504的状态下，利用真空泵11抽取第一管道8、注油腔501以及低压油路2中的空气；

抽真空完成后，将与真空泵11分离的第一管道8封闭以使第一管道8的管腔与外部环境阻隔，并将封闭后的第一管道8置入储油罐9中且使第一管道8的部分位于储油罐9的油液液面以下；

打开第一管道8，使第一管道8与储油罐9连通，以利用负压将储油罐9中的液压油抽吸至注油腔501以及低压油路2中；

关闭第一阀门7。

该无针注射器灌油方法，在灌注液压油至主动液压腔4前，先进行抽真空处理，减少第一管道8、注油腔501和低压油路2中的空气，从而减少注入主动液压腔4的液压油中的气泡，不易影响无针注射器注射剂量的准确性。

可选的，在第一阀门7处于开启进油口504的状态下，利用真空泵11抽取第一管道8、注油腔501以及低压油路2中的空气的步骤之前，还包括：

在单向阀组件3处设置能溶解于液压油的导通件，导通件使低压油路2与主动液压腔4双向畅通，以在抽真空时抽离主动液压腔4中的空气。导通件可以为石蜡。实际操作时，将导通件置于第一流道321的内壁和阀芯31之间，导通件在弹性复位件33的作用下被夹持在第一流道321的内壁和阀芯31之间，不易掉落，如此，单向阀组件3失去单向导通的作用，即使在未从低压油路2注入液压油至主动液压腔4时，阀芯31也并未处于关闭的状态，如此，在抽真空时，能够将主动液压腔4中的气体抽出，进一步提升无针注射器的真空度，减少空气残留量。并且，在抽真空完成后，液压油从低压油路2进入到主动液压腔4后，导通件溶解在液压油中，失去对阀芯31的阻碍作用，单向阀组件3重新具备单向导通的功能，主动液压腔4中的液压油不会反向流动至低压油路2，无针注射器能够正常使用。

显然，在其他实施例中，导通件可以不限于是石蜡，还可以是其他能够溶解于液压油的材质制成。

在其他实施例中，在关闭所述第一阀门7的步骤之后还包括，分离第一管道8与注油器5，如此，能够在注油腔501中的液压油使用完全后，在进油接头503处设置储备有液压油的针筒，持续为注油腔501供油，且不会引入外部空间，无针注射器使用便捷可靠。

本实施例提供的无针注射器灌油方法，先对无针注射器进行抽真空，从而保证输油的通路中空气含量大大减少，甚至为零，如此，液压油中的气泡少，降低液压油中气泡对无针注射器的注射剂量的不利影响，注射剂量更加准确。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。