阅读说明：本技术 干燥机 (Drying machine ) 是由 杜滨 朱秀伟 邓丽雪 张洪建 张庆磊 刘红生 于 2020-03-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种干燥机,涉及物料干燥的技术领域。所述干燥机包括机体、进风通道和排风通道；所述机体内设置有用于容纳待干燥物料的容纳室,所述进风通道用于向所述容纳室内通风,所述排风通道用于从所述容纳室向外排风；所述容纳室内设置有搅拌装置,所述搅拌装置用于对待干燥物料进行搅拌。本发明提供的上述干燥机,其进风通道向容纳室内通风,将所述容纳室内部的物料扬起,形成流化状态；在该过程中,物料中的水分被汽化,并随风从排风通道排出；同时,搅拌装置对物料进行搅拌作业,将易板结的物料打散,尽可能地避免物料发生结块,从而干燥机能够持续进行干燥作业,而不至于被打断、中止干燥作业。(The invention provides a dryer, and relates to the technical field of material drying. The dryer comprises a dryer body, an air inlet channel and an air exhaust channel; the machine body is internally provided with a containing chamber for containing materials to be dried, the air inlet channel is used for ventilating the containing chamber, and the air exhaust channel is used for exhausting air from the containing chamber; the accommodating chamber is internally provided with a stirring device, and the stirring device is used for stirring materials to be dried. According to the dryer provided by the invention, the air inlet channel ventilates the accommodating chamber to lift the materials in the accommodating chamber to form a fluidized state; in the process, moisture in the materials is vaporized and is discharged from the air exhaust channel along with wind; meanwhile, the stirring device is used for stirring the materials, the materials which are easy to harden are scattered, and the materials are prevented from caking as far as possible, so that the drying machine can continuously perform drying operation without being interrupted or stopped.)

干燥机

技术领域

本发明涉及物料的干燥技术领域，尤其是涉及一种干燥机。

背景技术

现有技术中，在对大颗粒粘性、糟渣类、易板结的物料进行干燥作业时，一般采用流化床干燥工艺完成。具体过程为：将物料放入到流化床内部，向流化床通入热风，从而将物料吹起，形成流化状态；并且，在对物料的不断的流化过程中，完成加温，将物料中的水分汽化，随着气体向外排出。

但采用上述方法对此类物料干燥作业的过程中存在以下问题：

由于此类物料具有聚合后表面粘度较大的特性，容易在干燥过程中发生粘结，导致出现结块现象，干燥过程就会不得不停机，进行清理，一方面减少了干燥作业的效率，另一方面还增加了劳动量和劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥机，其可以改善上述现有技术中存在的对一些物料干燥作业过程中容易导致物料结块，使干燥作业被迫停机进行清理，降低干燥作业效率，增加劳动量和劳动强度的技术问题。

本发明提供的干燥机，其包括机体、进风通道和排风通道；所述机体内设置有用于容纳待干燥物料的容纳室，所述进风通道用于向所述容纳室内通风，所述排风通道用于从所述容纳室向外排风；所述容纳室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对待干燥物料进行搅拌。

其中，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴连接，用于带动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴上设置有叶片。

其中，所述叶片相对于所述搅拌轴的轴向倾斜设置。

其中，所述叶片相对于所述搅拌轴的轴向倾斜的角度为30～60度。

其中，所述叶片的数量为多个，且该多个叶片在所述搅拌轴上沿搅拌轴的轴向呈一个或多个螺旋线设置。

其中，所述搅拌轴内部中空形成内部管道，所述内部管道通过外部的管道与第一热源相接，且该所述管道内部设置有换热介质。

其中，所述搅拌装置的数量为至少两个。

其中，所述进风通道设置在所述容纳室的下部，所述排风通道设置在所述容纳室的上部。

其中，所述进风通道的数量为多个，且间隔地均匀设置。

其中，所述机体包括上壳体和下壳体，在上壳体和下壳体之间形成所述容纳室，且所述上壳体盖合在下壳体上，将所述容纳室密封；所述进风通道设置在所述下壳体上，所述排风通道设置在所述上壳体上。

其中，所述干燥机包括鼓风机和第二热源；所述鼓风机与所述进风通道连接，用于向所述进风通道鼓风；所述第二热源用于对所述进风通道内的气体进行升温。

其中，所述干燥机包括鼓风机；所述鼓风机与所述进风通道连接，用于向所述进风通道鼓风；所述第一热源还用于对所述进风通道内的气体进行升温。

其中，所述热源为热媒循环换热装置或燃烧加热装置。

本发明提供的干燥机，其进风通道向容纳室内通风，通入到容纳室内的风将所述容纳室内部的物料扬起，形成流化状态；在该过程中，一方面，物料中的水分被汽化，并随风从排风通道排出；同时，在物料被扬起，其内的水分被汽化排出时，搅拌装置对物料进行搅拌作业，将易板结的物料打散，尽可能地避免物料发生结块，从而干燥机能够持续进行干燥作业，而不至于被打断、中止干燥作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施方式中干燥机的结构示意图；

图2为图1所示干燥机的进风管道的设置示意图；

图3为图1所示干燥机的搅拌装置的立体结构示意图；

图4为图1所示干燥机的搅拌装置的侧视结构示意图；

图5为本发明第二实施方式中干燥机的结构示意图；

图6为图5所示干燥机的搅拌装置的侧视结构示意图。

图标：10-机体；11-上壳体；12-下壳体；13-容纳室；2-进风管；20-进风通道；21-鼓风机；22-热源；30-排风通道；40-搅拌装置；41-搅拌轴；42-驱动机构；43-传动机构；44a-热媒进口；44b-热媒出口；410-叶片；411-叶片轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明所提供技术方案的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的多个具体实施方式并非本发明所提供技术方案的全部实施方式。基于以下所描述的多个具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明要求保护的范围。

本发明提供一种干燥机，结合下述各具体实施方式的附图1～6，所述干燥机包括机体10、进风通道20和排风通道30；所述机体10内设置有用于容纳待干燥物料的容纳室13，所述进风通道20用于向所述容纳室13内通风，所述排风通道30用于从所述容纳室13向外排风；所述容纳室13内设置有搅拌装置40，所述搅拌装置40用于对待干燥物料进行搅拌。

本发明提供的干燥机，其进风通道20向容纳室13内通风，通入到容纳室13内的风将所述容纳室13内部的物料扬起，形成流化状态；在该过程中，一方面，物料中的水分被汽化，并随风从排风通道30排出；同时，在物料被扬起，其内的水分被汽化排出时，搅拌装置40对物料进行搅拌作业，将易板结的物料打散，尽可能地避免物料发生结块，从而干燥机能够持续进行干燥作业，而不至于被打断、中止干燥作业。

在所述干燥机的第一实施方式中，如图1～图4所示，所述机体10包括上壳体11和下壳体12，在上壳体11和下壳体12之间形成所述容纳室13，且所述上壳体11盖合在下壳体12上，将所述容纳室13密封。

在本实施方式中，所述进风通道20设置在所述容纳室13的下部，所述排风通道30设置在所述容纳室13的上部。这样，就所述容纳室13而言，其下部进风，上部出风，物料被下部的进风向上吹起，并在这一过程中被干燥。具体地，在图1～图4所示实施例中，所述进风通道20设置在所述下壳体12上，所述排风通道30设置在所述上壳体11上。

如图1和图2所示，下壳体12为方形结构，其两个相对侧(即图2中的左侧和右侧)分别设置有多个进风通道20，且每侧的多个进风通道20间隔且均匀地设置。每侧的多个进风通道20在结构上表现为一个进风管2的结构形式。即每侧设置有一个进风管2，该进风管2的一端为进口，另一端具有多个出口，该多个出口间隔且均匀地连接在下壳体12上，且与容纳室13连通；如图1所示，干燥机还包括鼓风机21，该鼓风机21与进风管2的进口连接，用于向进风管2内鼓风，被鼓风机21吹入进风管2的气体通过多个出口被通入到容纳室13中，从而形成能够对容纳室13通风的多个进风通道20。

并且，如图2所示，容纳室13被分隔为两个区域，每个区域内设置有一个搅拌装置40。并且，容纳室13的每个区域的底部为弧形，侧部与进风管2的出口相接的位置设置有引流板，该引流板沿着底部的弧形区域设置，将进风管2通入进来的风引导沿底部的弧形区域流动进入到容纳室内(如图2中的箭头所指示)。这样设置可以使通入到容纳室13内的气流均匀、稳定，有助于使容纳室13内的物料稳定的被吹起，形成稳定的流化状态。

在本实施方式中，干燥机还包括热源22，所述热源22用于对进风通道20内的气体进行升温。如图1所示，热源22设置在鼓风机21和进风管2之间，在进风通道20的前端即完成对气体的升温过程。具体地，热源22为热媒循环换热装置或燃烧加热装置；热媒循环换热装置利用外界的热量传递给进风通道20内的气体，从而使进风通道20内的气体的温度升高，例如蒸汽或导热油等作为换热介质对进风通道20内的气体换热，使其升温；燃烧加热装置直接对进风通道20内的气体进行加热，以使其温度升高，例如天然气管道烧嘴。进风通道20内温度升高后的气体被通入到容纳室13内，在将物料吹起的过程中，快速地使物料中含有的水分汽化，使物料被干燥。

在本实施方式中，所述搅拌装置40包括搅拌轴41和驱动机构42，所述驱动机构42与搅拌轴41连接，用于带动所述搅拌轴41转动；所述搅拌轴41上设置有叶片410。如图1所示，搅拌装置40的数量为两个，该两个搅拌装置40并列设置，分别设置在容纳室13内被分隔的两个区域内。

在图1～图4所示实施例中，驱动机构42为电机，并且，在驱动机构42和搅拌轴41之间设置有传动机构43，传动机构43为链条；电机通过链条带动搅拌轴41转动。

如图2～图4所示，每个搅拌轴41上的所述叶片410的数量为多个，且该多个叶片410在所述搅拌轴41上间隔设置。在每个搅拌轴41上设置有多个叶片410，可以更充分地与物料接触，从而可以对物料实现更充分的搅拌。并且，如图所示，搅拌轴41上设置有多个叶片轴411，多个叶片轴411沿搅拌轴41的轴向间隔设置，且多个叶片轴411在搅拌轴41的周向角度方向依次错开，使每个搅拌轴41上的多个叶片410沿两条螺旋线设置。并且，所述叶片410相对于所述搅拌轴41的轴向倾斜设置。这样在搅拌轴41的转动过程中，叶片410既可以在搅拌轴41的周向上对物料进行拍打和搅拌，而且还可以在搅拌轴41的轴向上推动物料移动，移动向出料端的方向，从而便于进行物料的向外输送。在图1～图4所示实施例中，所述叶片相对于所述搅拌轴的轴向倾斜的角度的范围为30～60度，更优选可以为30～45度。

需要说明的是，在本实施方式的其他实施例中，多个叶片410在搅拌轴的轴向方向上还可以呈一个螺旋线设置，或者三个螺旋线或更多个螺旋线的样式，并不限于上述两个螺旋线的形式。

在上述图1～图4所示实施例中，干燥机中搅拌装置40的数量为2个，但在本实施方式的其他实施例中，干燥机还包括3个、4个等更多个搅拌装置40，在此情况下，容纳室13被分隔为与搅拌装置40数量相等的多个区域，且每个区域的底部为弧形结构，即每个区域内构成一个如上所述的单元结构。

在所述干燥机的第二实施方式中，如图5和图6所示，与上述第一实施方式相同，所述干燥机同样包括机体10、进风通道20、排风通道30，以及搅拌装置40。下面仅就本实施方式与上述第一实施方式的不同之处进行详细描述，而对于二者的相同之处不再赘述。

在本实施方式中，所述搅拌轴41内部中空形成内部管道。如图5、图6所示，搅拌轴的两端分别设置有热媒进口44a和热媒出口44b，该热媒进口44a和热媒出口44b在搅拌轴41的内部连通，从而形成内部管道。所述内部管道通过外部的管道(图中未示出)与一热源相接，且该管道内部设置有换热介质。

在本实施方式中，所采用的热源为热媒循环换热装置，且管道内的换热介质为蒸汽或导热油等热容大的流体物质，这样的流体物质进入到搅拌轴41的内部通道时，对搅拌轴41的升温作用较为明显，从而可以更好地使搅拌轴41发挥其对物料的加热和干燥作用。

在本实施方式，这样设置使搅拌轴41不仅仅具有搅拌物料的功能，还可以在搅拌物料的过程中，对物料进行加热和干燥；从而对于干燥机而言，其对物料的干燥不仅仅依赖于通入到容纳室13中的热风实现，还可以同时通过搅拌轴41对物料进行。

进一步地，与上述管道相接的热源为同时对进风通道20内的气体进行升温的热源22，热源22对该管道内的换热介质进行升温，这样该管道与进风通道20共用一个热源，从而可以减少所需的热源设备，降低干燥机的制造成本。可以理解，在此情况下，热源22为热媒循环换热装置，且管道内的换热介质为蒸汽或导热油等热容大的流体物质。

综上所述，在本发明上述实施方式中，干燥机的进风通道20向容纳室13内通风，通入到容纳室13内的风将所述容纳室13内部的物料扬起，形成流化状态；在该过程中，一方面，物料中的水分被汽化，并随风从排风通道排出；同时，在物料被扬起，其内的水分被汽化排出时，搅拌装置40对物料进行搅拌作业，将易板结的物料进行打散，尽可能地避免物料发生结块，从而干燥机能够持续进行干燥作业，而不至于被打断、中止干燥作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。