阅读说明：本技术 一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法及测量装置 (Detection method and measurement device for measuring anti-sagging value of brazing foil ) 是由 刘前换 田国建 史明飞 吴保剑 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法及测量装置,包括以下步骤：①、将需检测的材料制成待测试箔片；②、将待测试箔片夹持在测量装置中；③、将夹持有待测试箔片的测量装置放置于马弗炉中；④、对待测试箔片依次进行快速加热、持续保温和冷却处理；⑤、将待测试箔片连通测量装置一同取出,测量并计算下垂值。本发明通过专用的测量装置,并通过直接加热检测的方式来直接测量钎焊箔的抗下垂能力,测量结果准确,测量速度快。(The invention discloses a detection method and a measurement device for measuring a sagging resistance value of a brazing foil, which comprises the following steps of ①, preparing a material to be detected into a foil to be tested, ②, clamping the foil to be tested in the measurement device, ③, placing the measurement device clamping the foil to be tested in a muffle furnace, ④, sequentially and rapidly heating, continuously preserving heat and cooling the foil to be tested, ⑤, taking the foil to be tested out together with the measurement device, measuring and calculating the sagging resistance value.)

一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法及测量装置

技术领域

本发明涉及一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法及测量装置。

背景技术

钎焊铝箔是汽车、工程机械、电站空冷、微通道、PTC、空分等领域热交换器制造的关键材料之一，它是由包覆层合金单面或双面包覆基体合金经轧制复合而成，或直接单层机体合金经轧制而成。在汽车等领域热交换器生产行业，钎焊作为一种可靠连接铝及铝合金的方法而被广泛应用。

钎焊铝箔的抗下垂性能是最关键的质量指标，目前尚未有评价钎焊铝箔抗下垂性能的试验方法。在热交换器制造行业也只有通过其他形式来间接表征钎焊铝箔的抗下垂性能，如：通过“热交换器焊后收缩”缺陷来追溯为“钎焊铝箔的抗下垂性能差”，但该方法投入大、损失大，无法提前判定钎焊铝箔的抗下垂性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法及测量装置。

一种用于钎焊箔抗下垂值测量的检测方法，包括以下步骤：

①、将需检测的材料沿轧制方向取长度80-120mm，沿横向方向取长度20-25mm，制成待测试箔片；

②、将待测试箔片夹持在测量装置中，夹持后，待测试箔片的前端向外露出的长度为50mm左右；

③、将夹持有待测试箔片的测量装置放置于带氮气保护的马弗炉中，关闭炉门，通氮气进行吹扫，保证内部含氧量低于150PPM；

④、对待测试箔片依次进行快速加热、持续保温和冷却处理；

⑤、将待测试箔片连通测量装置一同取出，测量带测试箔片突出部分的末端高端，从而计算下垂值。

优选地，步骤④中，快速加热阶段的具体参数为：从室温20摄氏度加热至600摄氏度，加热率为30K/min，时长为19min左右。

优选地，步骤④中，持续保温阶段的具体参数为：在600摄氏度时，保持温度不变，时长为10min左右。

优选地，步骤④中，冷却处理阶段的具体参数为：从600摄氏度降温至200摄氏度，冷却率8K/min，时长为50min左右。

用于上述检测方法中的一种用于钎焊箔抗下垂值测量的测量装置，包括主架，所述主架的侧壁上连有前架与后架，所述前架与后架的上表面等高，前架与后架的上方设有压板，所述的压板包括前压板与后压板，所述的前压板与前架相配，所述的后压板与后架相配，前、后压板之间通过若干个联板相连，前架的上表面通过滑杆连有上板，前压板上设有与滑杆相配的滑孔，后压板上设有螺栓过孔，上板上连有压紧机构，所述的压紧机构包括若干个压头，所述压头的底部抵接在前压板的上表面上，压头的中部穿过上板并与连接板相连，所述连接板的上表面设有把手，压头的头部通过弹簧与上板的下表面相连。

优选地，所述主架的高度为100-120mm。

优选地，所述联板的下表面高于前、后压板的下表面。

有益效果：

本发明通过专用的测量装置，并通过直接加热检测的方式来直接测量钎焊箔的抗下垂能力，测量结果准确，测量速度快。

附图说明

图1是一种用于钎焊箔抗下垂值测量的测量装置的总体结构示意图；

图2是一种用于钎焊箔抗下垂值测量的测量装置的主视图；

图3是一种用于钎焊箔抗下垂值测量的测量装置的爆炸图；

图4是检测时的温控参数表；

图5是实施例一中检测结果一览表；

图6是实施例二中检测结果一览表；

图7是实施例三中检测结果一览表；

1.主架 2.待测试箔片 3.前架 4.压板 5.上板 6.弹簧 7.连接板 8.把手 9.滑杆 10.固定螺栓 11.后架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一：

如图1-3所示，一种用于钎焊箔抗下垂值测量的测量装置，包括高度约105mm的主架1，所述主架1的侧壁上连有前架3与后架11，所述前架3与后架11的上表面等高，前架3与后架11的上方设有压板4，所述的压板4包括前压板与后压板，所述的前压板与前架3相配，所述的后压板与后架11相配，前、后压板之间通过若干个联板相连，前架3的上表面通过滑杆9连有上板5，前压板上设有与滑杆9相配的滑孔，后压板上设有螺栓过孔，上板5上连有压紧机构，所述的压紧机构包括若干个压头，所述压头的底部抵接在前压板的上表面上，压头的中部穿过上板5并与连接板7相连，所述连接板7的上表面设有把手8，压头的头部通过弹簧6与上板5的下表面相连。

其具体检测方法的步骤如下：

(1)样片制备：取平整钎焊铝箔样片，合金状态：4343/3003MOD/4343-H16，厚度：0.09mm。

在钎焊铝箔样片轧制方向(RD)和横向方向(TD)的平面内，沿轧制方向取长度为100mm，沿横向方向取长度为22mm，即实验样片规格为100x22x厚度mm。将实验样片按照图1要求进行夹放。

(2)样片检测：

对步骤(1)制备得到的检测装置和样片置于带氮气保护马弗炉中，关闭炉门，通氮气进行吹扫确保炉内含氧量≤150PPM后按照图4的检测工艺进行升温。

(3)结果评价：

对步骤(2)制备得到的结果，在钎焊模拟结束后，检测装置从马弗炉中取出后，在突出部分的末端测量各条带样品的高度。通过对从初始高度(IH)减去钎焊模拟(FH)后确定的剥离高度，得到下垂值。

下垂值＝初始高度-钎焊模拟高度。

根据经批准的系列化生产材料的下垂值，对试样的下垂性能进行评定，测量数据及评定结果如图5。

实施例二：

一种钎焊铝箔抗下垂性能检测方法的步骤如下：

(1)样片制备：取平整钎焊铝箔样片，合金状态：4343/3003MOD-H24，厚度：0.3mm。

在钎焊铝箔样片轧制方向(RD)和横向方向(TD)的平面内，沿轧制方向取长度为100mm，沿横向方向取长度为22mm，即实验样片规格为100x22x厚度mm。将实验样片按照图1要求进行夹放

(2)样片检测：

对步骤(1)制备得到的检测装置和样片置于带氮气保护马弗炉中，关闭炉门，通氮气进行吹扫确保炉内含氧量≤150PPM后按照图4的检测工艺进行升温。

(3)结果评价：

对步骤(2)制备得到的结果，在钎焊模拟结束后，检测装置从马弗炉中取出后，在突出部分的末端测量各条带样品的高度。通过对从初始高度(IH)减去钎焊模拟(FH)后确定的剥离高度，得到下垂值。

下垂值＝初始高度-钎焊模拟高度。

根据经批准的系列化生产材料的下垂值，对试样的下垂性能进行评定，测量数据及评定结果如图6。

实施例三：

一种钎焊铝箔抗下垂性能检测方法的步骤如下：

(1)样片制备：取平整钎焊铝箔样片，合金状态：3003MOD-H16，厚度：0.05mm

在钎焊铝箔样片轧制方向(RD)和横向方向(TD)的平面内，沿轧制方向取长度为100mm，沿横向方向取长度为22mm，即实验样片规格为100x22x厚度mm。将实验样片按照图1要求进行夹放

(2)样片检测：

对步骤(1)制备得到的检测装置和样片置于带氮气保护马弗炉中，关闭炉门，通氮气进行吹扫确保炉内含氧量≤150PPM后按照图4的检测工艺进行升温。

(3)结果评价：

对步骤(2)制备得到的结果，在钎焊模拟结束后，检测装置从马弗炉中取出后，在突出部分的末端测量各条带样品的高度。通过对从初始高度(IH)减去钎焊模拟(FH)后确定的剥离高度，得到下垂值。

下垂值＝初始高度-钎焊模拟高度。

根据经批准的系列化生产材料的下垂值，对试样的下垂性能进行评定，测量数据及评定结果如图7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。