阅读说明：本技术 整体式气压密封分离电连接器 (Integral type air pressure sealing separation electric connector ) 是由 周莉明 谭星 王俊龙 钟勇 李富成 何流军 蔡昭文 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种整体式气压密封分离电连接器,包括固定部件和分离部件,固定部件包括固定安装的喷管,喷管为后端小而前端大的锥管,喷管的后端口为进气口,喷管的前端口为喷出口；分离部件包括对插的插头组件和插座组件,插座组件包括封装有若干接触件的非金属基体,基体为自前向后装入于喷管内的同锥度圆锥体,基体与喷管之间通过封胶结构固接为一整体；于基体的前端面向内开设有满足设定气压强度的环形阶梯槽,同锥度的环形阶梯槽为自前向后且自内而外的减重槽和撕裂槽；本发明结构中,当基体前端面所受气压力大于连接部位强度时,连接部位于撕裂槽被撕断,基体连同接触件和插座组件一起从喷管的后端口喷出。(The invention discloses an integral type air pressure sealing separation electric connector which comprises a fixing part and a separation part, wherein the fixing part comprises a fixedly installed spray pipe, the spray pipe is a taper pipe with a small rear end and a large front end, the rear port of the spray pipe is an air inlet, and the front port of the spray pipe is an ejection port; the separation part comprises a plug assembly and a socket assembly which are oppositely inserted, the socket assembly comprises a nonmetal base body which is packaged with a plurality of contact elements, the base body is a cone with the same taper which is arranged in the spray pipe from front to back, and the base body and the spray pipe are fixedly connected into a whole through a sealing compound structure; an annular stepped groove meeting the set air pressure strength is formed inwards in the front end face of the base body, and the annular stepped groove with the same taper is a weight reduction groove and a tearing groove from front to back and from inside to outside; in the structure of the invention, when the air pressure borne by the front end face of the base body is greater than the strength of the connecting part, the connecting part is positioned in the tearing groove and is torn, and the base body, the contact element and the socket assembly are ejected from the rear port of the nozzle together.)

整体式气压密封分离电连接器

技术领域

本发明涉及电器元器件，具体为一种整体式气压密封分离电连接器。

背景技术

气压密封分离电连接器是当气压达到一定数值时，连接器自动与安装固定组件脱离，安装固定组件保持不动，连接器自动分离出去。

目前，气压密封分离电连接器的设计思路是分为两部分，一部分是连接器部分，另一部分是安装固定部分，这两部分通过解锁结构连接成一体，当气压达到一定数值时，解锁结构自动解锁分离，安装固定部位保持不动，连接器自动分离出去。

现有气压密封分离电连接器的结构复杂，加工成本高，在实际运用过程中，由于解锁结构设计缺陷的原因，经常出现被卡死或被反锁而造成无法分离，同时也存在重量超重或安装位置受限，无法满足使用要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种无解锁结构且满足气密性要求的整体式气压密封分离电连接器。

能够解决上述技术问题的整体式气压密封分离电连接器，其技术方案包括固定部件和分离部件，所不同的是：

1、所述固定部件包括固定安装的喷管，所述喷管为后端小而前端大的锥管，喷管的后端口为进气口，喷管的前端口为喷出口。

2、所述分离部件包括插接的插头组件和插座组件，所述插座组件包括封装有若干接触件的非金属基体，所述基体为自前向后装入喷管内的同锥度圆锥体，基体与喷管之间通过封胶结构固接为一整体。

3、于插座组件基体的前端面向内开设有满足设定气压强度的环形阶梯槽(减弱固接部位强度)，同锥度的环形阶梯槽为自前向前后且自内而外的减重槽和撕裂槽。

4、当基体后端面所受气压力大于固接部位强度时，固接部位于撕裂槽被撕断，基体解体分离，其基体解体分离部分连同接触件和插头组件一起从喷管的前端口喷出而实现分离。

所述封胶结构的一种形式包括同轴开设于基体上的环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环氧胶，所述环氧胶干固后密封连接基体与喷管。

进一步，所述撕裂槽的底部离基体后端面的距离设为h₁，所述减重槽的底部离基体后端面的距离设为h₂，撕裂槽的槽宽设为b，撕裂槽外环面距离基体外圆周设为a，所述喷管的锥角设为α，则：P_1气×R×Ctgα/G_剪≤h1≤P_2气×R×Ctgα/G_剪，h2＞P_2气×R×Ctgα/G_剪。

其中，P_1气为撕裂槽被撕断时的最小气压值，P_2气为撕裂槽被撕断时的最大气压值，G_剪为基体非金属材料的剪切模量，R为气压接触面半径。

本发明的有益效果：

1、本发明整体式气压密封分离电连接器是将插座组件与安装喷管设计成整体式结构而不存在困扰现有技术的解锁问题，且还能够直接满足气密性要求，当气压达到规定值时，插座组件与喷管的连接位置发生“撕裂性”的裂开，插座组件从喷管中分离出去。

2、本发明结构简单，安装方便，加工成本低，使用稳定可靠，使用时不受安装位置限制。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中连接器解体分离的演示图。

图3为图1、图2实施方式中连接器解体分离后的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图号标识：1、喷管；2、分离部件；3、插座组件；4、基体；4-1、基体解体分离部分；4-2、基体解体固定部分；5、接触件；6、环形阶梯槽；6-1、减重槽；6-2、撕裂槽；7、环形凹槽；8、环氧胶；9、插头组件。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明整体式气压密封分离电连接器，包括固定部件和分离部件2，所述固定部件为于机位上固定安装的喷管1，所述喷管1为后端(左端)小而前端(右端)大的锥管，喷管1的后端口为进气口，喷管1的前端口为喷出口，喷管1的锥角度数设为α，如图1、图2所示。

所述分离部件2包括由基体4和接触件5构成的插座组件3和插头组件9，所述基体4为后端(左端)小而前端(右端)大的锥体(用非金属材料制作)，基体4的锥角度数也设为α，基体4的外径尺寸与喷管1的内腔相吻合，基体4后端面上设有同轴连体的套体，多根接触件5于套体内贯穿基体4设置，于套体内灌胶密封固定接触件5，伸出基体4前端面的接触件5与插头组件9上对应的插孔对插连接(插头与插座组件结构中自带有螺纹连接锁紧，采用弯垫圈预紧防松)；所述基体4从喷管1的前端口同轴装入管内并匹配于喷管1的后部；所述基体4的圆周面上开设有同轴的环形凹槽7(圆弧形状)，所述环形凹槽7内涂装有环氧胶8，所述环氧胶8干固后将基体4与喷管1连接成为一个整体，如图1、图3所示。

于连接部位的基体4前端面上(这部分尺寸大于插座组件3)向内开设有同轴的环形阶梯槽6，所述环形阶梯锥槽6包括自前向后且自内而外的减重槽6-1和撕裂槽6-2，所述减重槽6-1和撕裂槽6-2的锥角度数均为α，所述撕裂槽6-2的外槽面与减重槽6-1的外槽面平齐，撕裂槽6-2的内槽面大于减重槽6-1的内槽面，环形阶梯锥槽6的开设使基体4的连接部位形成薄壁结构而满足设定气压要求的强度，如图3、图4所示。

本发明结构中不存在解锁结构，基体4与喷管1直接连接成一体且满足气密性要求，当从进气口进入喷管1内的气压P_气达到规定值时，基体4与喷管1之间于撕裂槽6-2处发生“撕裂性”的裂开，基体解体分离部分4-1连同接触件5和插头组件9一起从喷管1的前端口喷出而实现分离，而基体解体固定部分4-2与喷管1的封胶固接位置保持不变。

如图4所示，所述环形阶梯槽6尺寸参数为：

所述撕裂槽6-2的底部离基体4前端面的距离设为h₁。

所述减重槽6-1的底部离基体4前端面的距离设为h₂。

所述撕裂槽6-2的槽宽设为b。

所述撕裂槽6-2的外环面离基体4外圆周的距离设为a。

气压P_气设定参数为：

所述撕裂槽6-2发生破坏性撕裂时的最小气压值设为P_1气。

所述撕裂槽6-2发生破坏性撕裂时的最大气压值设为P_2气。

所述基体4(非金属材料)的剪切模量设为G_剪。

P_气接触面半径为R。

根据公式G_剪＝F/S＝P_气×S×Ctgα/S_剪＝P_气×πR²×Ctgα/π×R×h＝P×R×Ctgα/h，得到：h＝P_气×R×Ctgα/G_剪

由以上公式得出：

P_1气×R×Ctgα/G_剪≤h1≤P_2气×R×Ctgα/G_剪

h2＞P_2气×R×Ctgα/G_剪。