利用金属料带成型的内部模块

文档序号:1357313 发布日期:2020-07-24 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 利用金属料带成型的内部模块 (Internal module formed by metal material belt ) 是由 李进兴 彭进博 童昌贤 于 2019-01-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种利用金属料带成型的内部模块,主要用以安装在一无线耳机内部,包含有一具有至少一第一电路板及一第二电路板的电路回路,且电路回路上形成有多个电路接点。一用以固定该第二电路板的第一金属料带,该金属料带具有至少一延伸至该第二电路板外部并具有一切断面的第一延伸段。以及一成型在该第一电路板上并包覆该电路回路及该第一金属料带的绝缘座,且部分该电路接点及该第一切断面暴露在该绝缘座的表面上。进而使该内部模块形成一模块化设计以简化该无线耳机的组装步骤。(The invention discloses an internal module formed by utilizing a metal material belt, which is mainly used for being installed in a wireless earphone and comprises a circuit loop with at least a first circuit board and a second circuit board, wherein a plurality of circuit contacts are formed on the circuit loop. The first metal material belt is used for fixing the second circuit board and is provided with at least one first extending section which extends to the outside of the second circuit board and is provided with a cutting surface. And an insulating base formed on the first circuit board and covering the circuit loop and the first metal material belt, wherein part of the circuit contact and the first cut surface are exposed on the surface of the insulating base. Thereby the inner module forms a modular design to simplify the assembly steps of the wireless earphone.)

利用金属料带成型的内部模块

技术领域

本发明属于电子设备技术领域,是有关一种利用金属料带成型的内部模块,特别是指一种利用模块化设计以安装在一无线耳机内部,并能大幅降低组装成本的内部模块。

背景技术

耳机,用来连接电子装置,以将该电子装置所发出的声音通过耳机传送到人体的耳部。一般的耳机分为有线耳机以及无线耳机(如Apple公司所发表的AIRPODS产品),该有线耳机即是通过线路与该电子装置连接,该无线耳机则是通过蓝牙等无线通信传输与该电子装置连接。

由于该有线耳机必须通过线路与该电子装置连接,造成有线耳机的使用范围受到限制,同时因为存在线路,容易造成拉扯,且在收纳时容易造成线路间的相互缠绕。而该无线耳机因为是通过无线通信传输,因此使用的范围比该有线耳机更远,且无线路容易拉扯或是相互缠绕的问题,因此该无线耳机逐渐地取代了该有线耳机。

一般的耳机,除了外部利用外壳包覆外,内部通常设置有电路板、扬声器等等。而该无线耳机的内部更必须设置有电池、麦克风、以及无线传输模块等零组件。由于该无线耳机内部的零组件较多,一般该无线耳机在进行组装时,须将电路板、扬声器、电池、麦克风、以及无线传输模块等零组件分别依序的安装并固定在该外壳内部。因此,造成该无线耳机在组装时,需要通过大量的人力来进行组装,不但造成人力成本的增加,此外,由于该无线耳机的体积小,造成内部的组装空间受限,令各零组件之间容易因为组装的不慎造成损坏,使得该无线耳机的组装合格率差。

因此,如何提供一种利用模块化设计以安装在一无线耳机内部,并能大幅降低组装成本的内部模块,即为本发明中所欲解决的技术手段及其目的。

发明内容

本发明的主要目的,在于提供一种利用金属料带成型的内部模块,特别是指一种利用模块化设计以安装在一无线耳机内部,并能大幅降低组装成本的内部模块。

为达上述目的,本发明提供一种利用金属料带成型的内部模块,包含有一电路回路、至少一第一金属料带以及至少一绝缘座。该电路回路,具有至少一第一电路板、至少一自该第一电路板延伸的第二电路板,且该第一电路板与该第二电路板上分别形成有多个电路接点。该第一金属料带用以固定该第二电路板,使该第二电路板与该第一电路板形成有一角度设置,且该金属料带具有至少一延伸至该第二电路板外部的第一延伸段,该第一延伸段远离该第二电路板的边缘上形成有一第一切断面。该绝缘座包覆该电路回路及该金属料带,该绝缘座利用注射成型方式一体成型在该第一电路板上,并使该电路回路上的部分该电路接点及该第一延伸段的该第一切断面暴露在该绝缘座的表面上。

在一实施例中,该绝缘座包含有一用以包覆该第一电路板的底板、一自该底板延伸并包覆该第二电路板与该第一金属料带的第一侧壁。

在一实施例中,该绝缘座还包含有一自该底板沿伸并与该第一侧壁相对的第二侧壁及一与该底板相对并连接在该第一侧壁与该第二侧壁之间的连接壁,使该绝缘座上形成有一容置空间。

在一实施例中,该内部模块还包含有一设置在该容置空间内的供电单元,且该供电单元与该电路回路相互电性连接。

在一实施例中,该内部模块还包含有一与该电路回路相互电性连接的扬声器,且该绝缘座的该连接壁上还包含有一用以供该扬声器设置的嵌槽。

在一实施例中,该电路回路进一步还包含有一自该第一电路板延伸并被包覆在该第二侧壁的第三电路板,且该第三电路板与该第一电路板相互电性连接。

在一实施例中,该内部模块还包含有一包覆在该第二侧壁内并用以固定该第三电路板的第二金属料带。

在一实施例中,该第二金属料带还包含至少一延伸至该第二电路板外部的第一延伸段,且该第一延伸段远离该第二电路板的边缘上形成有一暴露在该绝缘座的表面的第一切断面。

在一实施例中,该内部模块还包含有一与该第二金属料带相对的金属固定片,且该第三电路板设置在该第二金属料带与该金属固定片之间。

在一实施例中,该第二金属料带还延伸有至少一扣合部,该扣合部绕过该第三电路板与该金属固定片后弯折,以通过该扣合部将该第三电路板与该金属固定片固定在该第二金属料带上。

本实施例用于无线耳机的内部模块,相较于现有技术具有下列的优点:

该内部模块通过该绝缘座能够直接将电路回路、该供电单元及该扬声器整合在一起,使该内部模块形成一模块化设计,能够大幅减少组装时所需的人力成本。

该内部模块能够依据该无线耳机的外形改变该绝缘座的形状,而可适用在不同外形的该无线耳机上。

附图说明

图1为本发明使用状态下的第一视角参考图。

图2为本发明使用状态下的第二视角参考图。

图3为本发明中该电路回路与该金属料带的分解示意图。

图4为本发明中该电路回路与该金属料带的组合示意图。

图5为本发明中电路回路与该金属料带弯折后的第一视角示意图。

图6为本发明中电路回路与该金属料带弯折后的第二视角示意图。

图7为本发明中该绝缘座成型后的第一视角示意图。

图8为本发明中该绝缘座成型后的第二视角示意图。

【符号说明】

10 内部模块

20 电路回路

21 第一电路板

22 第二电路板

23 第三电路板

24 电路接点

30 金属料带

31 第一金属料带

311 第一延伸段

312 第一料桥

313 第一切断部

314 第一切断面

32 第二金属料带

321 第二延伸段

322 第二料桥

323 第二切断部

324 扣合部

325 第二切断面

33 金属固定片

40 绝缘座

41 底座

42 第一侧壁

43 第二侧壁

44 连接壁

441 嵌槽

45 容置空间

50 供电单元

60 扬声器

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。

有关本发明的详细说明及技术内容,现就配合附图说明如下:

如图1至图8所示,本发明是一种利用金属料带成型的内部模块,该内部模块10用以安装在一无线耳机的一外壳(现有技术在此不加以赘述)内,包含有一电路回路20、至少一金属料带30、一绝缘座40、一供电单元50以及一扬声器60。

该电路回路20是由一第一电路板21、一第二电路板22及一第三电路板23所组成。该第一电路板21为一硬质电路板。该第二电路板22与该第三电路板23分别为一软质电路板,并由该第一电路板21的两个相对侧延伸而出,令该第二电路板22与该第三电路板23彼此相对。该电路回路20除了可以由硬质电路板及软质电路板所组成外,亦可皆由软质电路板所组成,或是皆由硬质电路板所组成。且该第一电路板21、该第二电路板22及该第三电路板23之间彼此相互电性连接。且该电路回路20上形成有多个电路接点24,该些电路接点24分别设置在该第一电路板21、该第二电路板22及该第三电路板23上。

该金属料带30包含有一第一金属料带31、一第二金属料带32以及一金属固定片33。该第一金属料带31用以固定该第二电路板22,且该第一金属料带31上具有至少一延伸至该第二电路板22外部的第一延伸段311,该第一延伸段311的另一侧连接有一第一料桥312,该第一延伸段311与该第一料桥312之间形成有一第一切断部313。在本实施例中,是该在第一金属料带31的两个相对侧分别延伸设置有一该第一延伸段311,且每一该第一延伸段311延伸设置有一该第一料桥312。该第二金属料带32用以固定该第三电路板23,该第二金属料带32上具有一延伸至该第三电路板23外部的第二延伸段321,该第二延伸段321的另一侧连接有一第二料桥322,且该第二延伸段321与该第二料桥322之间形成有一第二切断部323。该金属固定片33则是与该第二金属料带32相对,使该第三电路板23设置在该第二金属料带32与该金属固定片33之间。为使该第三电路板23能够有效的固定在该第二金属料带32与该金属固定片33之间,因此在第二金属料带32上进一步更设置有至少一扣合部324,该扣合部324绕过该第三电路板23与该金属固定片33后弯折,以将该第三电路板23与该金属固定片33固定在该第二金属料带32上。

该绝缘座40则是利用注射成型方式所一体成型,用以包覆该电路回路20以及该金属料带30。该绝缘座40的成型方式主要是将该电路回路20及该金属料带30放置入一模具(附图中未表示)内,当该电路回路20及该金属料带30放置入该模具前,需先将该第二电路板22与该第三电路板23通过该第一金属料带31、该第二金属料带32以及该金属固定片33预先折弯后,使该第二电路板22与该第三电路板23彼此相对,并分别与该第一电路板21形成有一角度设置,再利用该第一料桥312及该第二料桥322将该电路回路20及该金属料带30固定在该模具内,之后再于该模具内利用注射成型方式形成该绝缘座40。进而,使该绝缘座40包含有一包覆在该第一电路板21上的底座41、一自该底板21延伸并包覆该第二电路板22与该第一金属料带31的第一侧壁42、一自该底板41延伸并包覆该第三电路板23、该第二金属料带32及该金属固定片33且与该第一侧壁42彼此相对的第二侧壁43以及一与该底板41相对并连接在该第一侧壁42与该第二侧壁43之间的连接壁44。且该底板41、该第一侧壁42、该第二侧壁43以及该连接壁44围绕形成有一可供该供电单元50设置的容置空间45。此外,当该底板41成型在该第一电路板21上时,该第一电路板21上的部分该电路接点24会暴露在该底板41上。当该第二侧壁43成型在该第三电路板23上时,该第三电路板23上的部分该电路接点25会暴露在该第二侧壁43上。且当该绝缘座40成型时,该第一料桥312与该第二料桥322会分别凸露在该第一侧壁42与该第二侧壁43的外部。而该连接壁44上进一步还成型有一可供该扬声器60设置的嵌槽441。

当该绝缘座40成型后,再将该绝缘座40自模具内部取出,接着将连接在该第一金属料带31两侧的两个该第一料桥312与连接在该两个金属料带32上的该第二料桥322自该绝缘座40上折断。当两个该第一料桥312自该绝缘座40上进行折断时,主要是自每一该第一料桥312与该每一第一延伸段311之间的每一该第一切断部313进行折断,使得每一该第一料桥312与每一该第一延伸段311分离后,每一该第一延伸段311与每一连接该第一料桥312的连接面会形成有一第一切断面314,而两个该第一切断面314分别暴露在该绝缘座40的该第一侧壁42的表面上。

当该第二料桥322自该绝缘座40上进行折断时,主要是自该第二料桥322与该第二延伸段321之间的该第二切断部323进行折断,使得该第二料桥322与该第二延伸段321分离后,该第二延伸段321与连接该第二料桥322的连接面会形成有一第二切断面325,而该第二切断面325暴露在该绝缘座40的该第二侧壁43的表面上。

接着,再将该供电单元50安装在该容置空间45内,并将该供电单元50与暴露在该底座41上的部分该电路接点24相互电性连接,使该供电单元50与该电路回路20彼此相互电性连接。最后,再将该扬声器60设置在该连接壁44的该嵌槽441内,并将该扬声器60与暴露在该底座24上的另一部分该电路接点24相互电性连接,使该扬声器60与该电路回路20彼此相互电性连接。如此一来,即可完成一模块化设计的内部模块10。

值得一提的是,该绝缘座40的形状可以配合该无线耳机的外形来设计,以配合该无线耳机的内部空间,使该内部模块10得以直接安装在该无线耳机内。如此一来,通过本发明将该内部模块10预先形成一模块化的设计,并在该内部模块10上整合有该供电单元50与该扬声器60,如此一来,即可直接将本发明的该内部模块10直接安装在该无线耳机的内部,进而大幅简化该无线耳机的组装步骤,同时能够大幅降低组装时所需耗费的人力,达到降低组装成本的效果。

以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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