阅读说明：本技术 一种茶枯提取物的制备方法 (Preparation method of tea seed cake extract ) 是由 田海林 唐婷 李忠和 程伟 李春兰 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及茶枯加工技术领域,尤其涉及一种茶枯提取物的制备方法,包括以下步骤：S1、取料研磨；S2、原料筛选；S3、去除茶油；S4、过滤烘干；S5、水浴冷凝回流制得提取液和滤渣；S6、添加澄清剂并通过滤布使得滤液和滤渣进行分离；S7、减压浓缩；S8、烘干研磨并制得成品。本发明中所使用到的材料均能够较为方便地获得,从而降低了茶枯提取物在生产过程中的成本；且在提取过程中采用的工艺较为简易,便于操作,从而更好地简化了茶枯提取物的提取效率,且最终得到的提取物浓度达到80％以上,从而具有着较高的纯度,提高成品的质量；且在生产的过程中使用到较少的有毒有害物质,从而能够保障操作人员的安全。(The invention relates to the technical field of tea seed cake processing, in particular to a preparation method of a tea seed cake extract, which comprises the following steps: s1, taking and grinding; s2, screening raw materials; s3, removing the tea oil; s4, filtering and drying; s5, condensing and refluxing in water bath to obtain an extracting solution and filter residues; s6, adding a clarifying agent, and separating filtrate and filter residue through filter cloth; s7, concentrating under reduced pressure; s8, drying and grinding to obtain the finished product. The materials used in the invention can be conveniently obtained, thereby reducing the cost of the tea seed cake extract in the production process; the process adopted in the extraction process is simple and convenient to operate, so that the extraction efficiency of the tea seed cake extract is better simplified, and the concentration of the finally obtained extract reaches more than 80 percent, so that the tea seed cake extract has higher purity and the quality of a finished product is improved; and less toxic and harmful substances are used in the production process, so that the safety of operators can be guaranteed.)

一种茶枯提取物的制备方法

技术领域

本发明涉及茶枯加工技术领域，尤其涉及一种茶枯提取物的制备 方法。

背景技术

茶枯，即茶粕是山茶籽油压榨后的饼经过化学提炼后剩下的渣， 有效成分是皂角甙素，也是一种植物源农药，用于洗涤化工，机器除 锈等。在对山茶油进行加工的过程中通常会产生较多的茶枯，为了扩 大经济效益，通常会对这些茶枯进行进一步地加工处理，从而使得其 中蕴含的皂角甙素能够得到较好地提取，为此我们提出一种茶枯提取 物的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 茶枯提取物的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶枯提取物的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；

S2、将步骤S1处理的茶枯粉末过筛网进行筛选；

S3、将S2中的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加 入油脂提取剂进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶 油；

S4、对S3步骤中的混合物进行过滤以及烘干，得到进一步处理 的茶枯粉末；

S5、将S4中制得的茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入 乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；

S6、向S5中制得的提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加 热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进 行分离；

S7、将S6制得的提取液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪 内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；

S8、将S7浓缩后的提取物放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成 品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品。

优选的，所述茶枯的重量份数为100-200份，油脂提取剂的重量 份数为200-400份，乙醇的重量份数为500-1000份。

优选的，所述步骤S2中的筛网目数为20-60目。

优选的，所述油脂提取剂为石油醚。

优选的，所述步骤S2和步骤S5中的过滤均采用GPJ10型加压过 滤机进行过滤。

优选的，所述步骤S7中的蒸发仪为RE-52CS型旋转蒸发仪，且 步骤S7中的减压浓缩的时间为1-2h，且浓缩后的提取物体积与原提 取物的体积比为3:2。

优选的，所述研磨机为SLS-0.75型研磨机。

优选的，所述乙醇的浓度为80％-95％。

优选的，所述步骤S5产生的滤渣重复采用步骤S5-S8进行处理 2-3次。

优选的，所述步骤S6中的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC 天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC 天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成。

本发明的有益效果为：

本发明中所使用到的材料均能够较为方便地获得，从而降低了茶 枯提取物在生产过程中的成本；且在提取过程中采用的工艺较为简 易，便于操作，从而更好地简化了茶枯提取物的提取效率，且最终得 到的提取物达到80％以上，从而具有着较高的纯度，提高成品的质量； 且在生产的过程中使用到较少的有毒有害物质，从而能够保障操作人 员的安全。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。

实施例一

一种茶枯提取物的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先取出100份茶枯，用SLS-0.75型研磨机对其进行研磨， 从而得到茶枯粉末；

S2、将步骤S1处理的茶枯粉末过60目筛网进行筛选；

S3、将S2中的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加 入200份油脂提取剂进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留 的茶油；

S4、对S3步骤中的混合物通过GPJ10型加压过滤机过滤接着进 行烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；

S5、将S4中制得的茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入 500份浓度为80％的乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提 取液和滤渣；

S6、向S5中制得的提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加 热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进 行分离；

S7、将S6制得的提取液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于RE-52CS 型旋转蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩1h，使得浓缩 后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2；

S8、将S7浓缩后的提取物放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成 品通过SLS-0.75型研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品。

进一步地，所述油脂提取剂为石油醚。

进一步地，所述步骤S5产生的滤渣重复采用步骤S5-S8进行处 理2-3次。

进一步地，所述步骤S6中的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为 1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成。

实施例二

S1、首先取出150份茶枯，用SLS-0.75型研磨机对其进行研磨， 从而得到茶枯粉末；

S2、将步骤S1处理的茶枯粉末过40目筛网进行筛选；

S3、将S2中的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加 入300份油脂提取剂进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留 的茶油；

S4、对S3步骤中的混合物通过GPJ10型加压过滤机过滤接着进 行烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；

S5、将S4中制得的茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入 800份浓度为90％的乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提 取液和滤渣；

S6、向S5中制得的提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加 热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进 行分离；

S7、将S6制得的提取液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于RE-52CS 型旋转蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩1.5h，使得浓 缩后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2；

S8、将S7浓缩后的提取物放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成 品通过SLS-0.75型研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品。

进一步地，所述油脂提取剂为石油醚。

进一步地，所述步骤S5产生的滤渣重复采用步骤S5-S8进行处 理2-3次。

进一步地，所述步骤S6中的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为 1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成。

实施例三

S1、首先取出200份茶枯，用SLS-0.75型研磨机对其进行研磨， 从而得到茶枯粉末；

S2、将步骤S1处理的茶枯粉末过20目筛网进行筛选；

S3、将S2中的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加 入400份油脂提取剂进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留 的茶油；

S4、对S3步骤中的混合物通过GPJ10型加压过滤机过滤接着进 行烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；

S5、将S4中制得的茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入 1000份浓度为95％的乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到 提取液和滤渣；

S6、向S5中制得的提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加 热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进 行分离；

S7、将S6制得的提取液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于RE-52CS 型旋转蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩2h，使得浓缩 后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2；

S8、将S7浓缩后的提取物放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成 品通过SLS-0.75型研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品。

进一步地，所述油脂提取剂为石油醚。

进一步地，所述步骤S5产生的滤渣重复采用步骤S5-S8进行处 理2-3次。

进一步地，所述步骤S6中的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为 1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶 液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。