阅读说明：本技术 磁悬浮式耐磨窗帘杆 (Magnetic suspension type wear-resistant curtain rod ) 是由 赵瑞轩 吴玥莹 李圆圆 郭素娟 温俊洪 范飞朋 彭伟龙 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种磁悬浮式耐磨窗帘杆,所述磁悬浮式耐磨窗帘杆包括杆体和套环,所述杆体上设有第一磁性件,所述套环套设于所述杆体上,所述套环上设有第二磁性件,所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁极同性相对。本发明磁悬浮式耐磨窗帘杆有效地解决了窗帘因摩擦力较大而难以拉动的技术问题。(The invention discloses a magnetic suspension type wear-resistant curtain rod which comprises a rod body and a sleeve ring, wherein a first magnetic part is arranged on the rod body, the sleeve ring is sleeved on the rod body, a second magnetic part is arranged on the sleeve ring, and the magnetic poles of the first magnetic part and the second magnetic part are opposite in the same polarity. The magnetic suspension type wear-resistant curtain rod effectively solves the technical problem that a curtain is difficult to pull due to large friction force.)

磁悬浮式耐磨窗帘杆

技术领域

本发明涉及窗帘安装技术领域，特别涉及一种磁悬浮式耐磨窗帘杆。

背景技术

在现有的在一些家装中，大部分窗帘的安装采用的是杆式拉动，但是杆式拉动的窗帘结构中，往往会存在因为摩擦力较大而难以拉动的情况。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种磁悬浮式耐磨窗帘杆，旨在解决现有的一些杆式拉动的窗帘结构中，因摩擦力较大而难以拉动的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的磁悬浮式耐磨窗帘杆，包括杆体和套环，所述杆体上设有第一磁性件，所述套环套设于所述杆体上，所述套环上设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁极同性相对。

在一实施例中，所述杆体的外周面设有第一凹槽，所述第一磁性件安装于所述第一凹槽内。

在一实施例中，所述第一磁性件背离所述第一凹槽槽底的表面与所述第一凹槽槽口的边缘平齐。

在一实施例中，所述套环上设有第二凹槽，所述第二磁性件安装于所述第二凹槽内。

在一实施例中，所述杆体具有首尾相连的第一弧形段和第一平直段，所述第一磁性件设置在所述第一平直段，和/或，所述套环具有首尾相连的第二弧形段和第二平直段，所述第二磁性件设置在所述第二平直段。

在一实施例中，所述第一磁性件与所述杆体通过粘接剂粘接，或者，所述第一磁性件与所述杆体通过螺钉固定。

在一实施例中，所述第二磁性件与所述套环通过粘接剂粘接，或者，所述第二磁性件与所述套环通过螺钉固定。

在一实施例中，所述第一磁性件呈板状，和/或，所述第二磁性件呈板状。

在一实施例中，所述第一磁性件与所述第二磁性件并行。

在一实施例中，所述第一磁性件沿所述杆体的长度方向延伸，所述磁悬浮式耐磨窗帘杆具有多个所述套环，多个所述套环的所述第二磁性件共同对应同一个所述第一磁性件。

本发明磁悬浮式耐磨窗帘杆通过在杆体上设置第一磁性件，在套环上设置第二磁性件，并且第一磁性件和第二磁性件的磁极同性相对，以使第一磁性件和第二磁性件相互排斥，即相对于传统的窗帘结构，本申请方案中杆体和套环之间具有相互的排斥力，相互的排斥力减小了杆体与套环之间的相互压力，进而减小了拉动窗帘时的摩擦力，有效地解决了窗帘因摩擦力较大而难以拉动的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明磁悬浮式耐磨窗帘杆一实施例的结构示意图；

图2为图1中磁悬浮式耐磨窗帘杆的结构爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	磁悬浮式耐磨窗帘杆	30	套环
20	杆体	31	第二磁性件
				21	第一磁性件	32	第二凹槽
22	第一凹槽	33	第二弧段
				23	第一弧段	34	第二平直段
24	第一平直段	40	挂环

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种磁悬浮式耐磨窗帘杆。

在本发明实施例中，如图1所示，该磁悬浮式耐磨窗帘杆10包括杆体20和套环30，所述杆体20上设有第一磁性件21，所述套环30套设于所述杆体20上，所述套环30上设有第二磁性件31，所述第一磁性件21与所述第二磁性件31的磁极同性相对。

其中，杆体20是用于承受窗帘重量及供窗帘滑动的部分，其一般是固定于墙上，杆体20固定至墙上的方式可以有多种，可以是杆体20的两端直接通过螺钉等固定至墙上，也可以设置第三方挂件(如挂钩)，然后将杆体20直接放置于挂钩上，具体地可以根据实际需要自行设定。杆体20的外形、长度、材质等在此也不做具体的限定，比如杆体20的外形可以是圆柱形、方柱形或者其他的形状，而在另外一些实施例中，为使得杆体20的整体重量较小，杆体20大致呈管状结构，如此可便于搬运与安装。

套环30主要用于连接窗帘和杆体20。窗帘可以通过套环30在杆体20上的滑动而被拉开或收回，套环30和窗帘的连接方式可以有多种，可以是套环30上设有挂环40或挂钩，窗帘上设有挂钩并直接挂接于套环30上，也可以是通过绳子将窗帘绑在套环30上，或者其他可以将窗帘连接至套环30的连接方式，在此不做具体的限定，可以根据实际需要进行设定。在此需要说明的是，在本方案中，套环30可以是封闭的环状结构，也可以是具有缺口的非封闭环状结构，或者是配合杆体20而设定的其它外形，在此均不作具体地限定，仅需能够套设在杆体20上即可。套环30的大小、材质可以配合杆体20而设定。

第一磁性件21和第二磁性件31可以为磁铁或经过磁化处理的其它金属件，例如在另外的一些实施例中，第一磁性件21和第二磁性件31均为带有磁性的不锈钢，以避免出现第一磁性件21和第二磁性件31在使用的过程中生锈，进而影响磁悬浮式耐磨窗帘杆10的使用及美观的情况。其中，第一磁性件21安装在杆体20上，第二磁性件31安装在套环30上，具体地安装方式可以是粘接、螺钉连接、卡接或一体注塑成型等等，具体地可以根据实际需要进行设定。

在本方案中，“第一磁性件21和第二磁性件31的磁极同性相对”指的是，第一磁性件21和第二磁性件31上相同的磁极相向设置、相互靠近或相互接触，例如，可以是第一磁性件21的N极与第二磁性件31的N极相对，或第一磁性件21的S极与第二磁性件31的S极相对。具体地，在一实施例中，以磁悬浮式耐磨窗帘杆10被安装好并且可以正常使用时的状态为参考，此时套环30挂接在杆体20上，正常情况下，杆体20的外表面和套环30的内表面至少具有相互接触的部分，第一磁性件21和第二磁性件31可以设置在杆体20和套环30相互接触的位置上，以使两者的位置相对，再使第一磁性件21的N极(或S极)朝向套环，第二磁性件31的N极(或S极)朝向杆体，即可使得第一磁性件21和第二磁性件31的磁极同性相对。

因此，可以理解的是，根据“磁铁同性相斥、异性相吸”的原理，当第一磁性件21和第二磁性件31的磁极同性相对时，第一磁性件21和第二磁性件31会相互排斥，即杆体20和套环30之间相互排斥，如此使得本方案相比于传统的窗帘结构，其杆体20和套环30具有相互的排斥力，相互的排斥力使得杆体20与套环30之间的相互压力得以减小，进而减小了拉动窗帘时的摩擦力，有效地解决了窗帘因摩擦力较大而难以拉动的技术问题。

而在一般情况下，杆体20和套环30之间的相互压力与窗帘的重力是呈正比的，因此，为了使得第一磁性件21和第二磁性件31之间相互的排斥力可以更多地减小杆体20与套环30之间的相互压力，可以使排斥力的方向与重力方向平行，以克服更多的重力，进而最大化的减小拉动窗帘时的摩擦力，使窗帘可以更好的被拉动。例如在一实施例中，第一磁性件21和第二磁性件31相对的面均为平面，两相对的平面均水平设置，以使相互排斥的有效面积和磁力大小最大化，进而克服更多的重力，最大化的减小拉动窗帘时的摩擦力。

在此需要说明的是，鉴于不同的窗帘其重量也各不相同，相互排斥的第一磁性件21和第二磁性件31之间(或杆体20和套环30之间)可以是相互接触的，也可以是相互隔离的。即当窗帘较重时，第一磁性件21和第二磁性件31之间的相互排斥力不足以克服窗帘的重力，此时第一磁性件21和第二磁性件31是相互接触的，这种情况下既能减小拉动窗帘时的摩擦力，还能够防止窗帘在第一磁性件21和第二磁性件31相互隔离时随意浮动，以保证窗帘的稳定遮光。相反的，当窗帘较轻时，第一磁性件21和第二磁性件31可能是相互隔离的，这种情况下窗帘更容易拉动，而为了防止窗帘随意浮动，可以进一步采取相应的稳定措施，例如使位于两端的套环30分别与杆体20磁吸，以保证窗帘不会随意被风吹开，保证稳定遮光。

本发明磁悬浮式耐磨窗帘杆10通过在杆体20上设置第一磁性件21，在套环30上设置第二磁性件31，并且第一磁性件21和第二磁性件31的磁极同性相对，以使第一磁性件21和第二磁性件31相互排斥，即相对于传统的窗帘结构，本申请方案中杆体20和套环30之间具有相互的排斥力，相互的排斥力使得杆体20与套环30之间的相互压力得以减小，进而减小了拉动窗帘时的摩擦力，有效地解决了窗帘因摩擦力较大而难以拉动的技术问题。

在一实施例中，如图2所示，所述杆体20的外周面设有第一凹槽22，所述第一磁性件21安装于所述第一凹槽22内。第一凹槽22的设置使得第一磁性件21可以稳定的安装在杆体20上，在使用的过程中不容易左右晃动，同时也使得整个磁悬浮式耐磨窗帘杆10的结构更为紧凑，所占据的安装空间也较小。其中，第一凹槽22可以与第一磁性件21的大小适配，或略小于磁性件的大小，如此可以使得第一磁性件21的安装更加稳定。

在一实施例中，如图1及图2所示，为了使得杆体20组件的结构更加的紧凑，所述第一磁性件21背离所述第一凹槽22槽底的表面与所述第一凹槽22槽口的边缘平齐。可以理解的是，如此设计还可以使得杆体20的外周看起来不会显得很突兀，在搬运的过程中第一磁性件21不易被碰歪或不易伤搬运者，安全性比较高。

在一实施例中，如图2所示，为使得第二磁性件31也可以稳定的安装在套环30上，所述套环30上设有第二凹槽32，所述第二磁性件31安装于所述第二凹槽32内。同样的，第二凹槽32的设置使得第二磁性件31在使用的过程中不容易左右晃动，同时也使得整个磁悬浮式耐磨窗帘杆10的结构更为紧凑，所占据的安装空间也较小。其中，第二凹槽32也可以与第二磁性件31的大小适配，或略小于磁性件的大小，如此可以使得第二磁性件31的安装更加稳定。

此外，如图1及图2所示，所述第二磁性件31背离所述第二凹槽32槽底的表面也可以与所述第二凹槽32槽口的边缘平齐，以使整个磁悬浮式耐磨窗帘杆10的结构更加的紧凑。

在一实施例中，如图2所示，所述杆体20具有首尾相连的第一弧形段和第一平直段24，所述第一磁性件21设置在所述第一平直段24。在本实施例中，可以理解的是，第一弧形段大大的减少了杆体20外周的棱边，以避免意外碰伤使用者或搬运者，而平直段使得第一磁性件21可以更好更方便的安装至杆体20上。另外，为了使得套环30与杆体20适配，以及为了减少了套环30外周的棱边和第二磁性件31的安装方便，所述套环30具有首尾相连的第二弧形段和第二平直段34，所述第二磁性件31设置在所述第二平直段34。具体地，在将套环30组装到杆体20上时，仅需将第一平直段24和第二平直段34相对组装即可，第一磁性件21和第二磁性件31会自动相对设置，而不需要再人为调整，极大地简化了组装工序，提升了组装效率。

在一实施例中，如图1所示，为使得磁悬浮式耐磨窗帘杆10在组装时零部件尽量精简，所述第一磁性件21与所述杆体20通过粘接剂粘接，如此可以在不使用第三方连接件的情况下将第一磁性件21稳定的安装至杆体20上。或者，为了更加确保安装的稳定性，所述第一磁性件21与所述杆体20通过螺钉固定，需要注意的是，螺钉固定第一磁性件21时不应影响到套环30的滑动，例如螺钉可以整体陷入第一磁性件21中，或螺钉固定在第一磁性件21的两端。当然，第一磁性件21和杆体20之间还可以是其它的连接方式，仅需第一磁性件21可以稳定的安装至杆体20上即可。

在一实施例中，如图1所示，所述第二磁性件31与所述套环30通过粘接剂粘接，或者，所述第二磁性件31与所述套环30通过螺钉固定，又或者是其他可使得第二磁性件31与套环30稳定连接的连接方式。

在一实施例中，如图2所示，所述第一磁性件21呈板状，和/或，所述第二磁性件31呈板状。可以理解地是，相比于弧形或倒V型的形状结构，板状的第一磁性件21和第二磁性件31在相互排斥时，排斥力所作用的有效面积更大，会相互抵消的排斥力更少，进而更多的减少杆体20和套环30之间的相互压力，使得拉动窗帘时的摩擦力更小，并更好的拉动窗帘。另外，板状结构的磁性件结构简单，进而更加便于制造和组装，提升生产效率和组装效率。

在一实施例中，如图1所示，所述第一磁性件21与所述第二磁性件31并行。其中，需要说明的是，所述的“并行”指的第一磁性件21和第二磁性件31之间大体上平行设置，同时也允许具有较小的倾斜角度。因此，可以理解的是，当第一磁性件21和第二磁性件31并行设置时，套环30在各个部分的所受到的排斥力是比较均匀的，避免了受力不均匀时套环30会出现相对杆体20倾斜、进而滑动时容易卡住的情况。

在一实施例中，如图1所示，所述第一磁性件21沿所述杆体20的长度方向延伸，所述磁悬浮式耐磨窗帘杆10具有多个所述套环30，多个所述套环30的所述第二磁性件31共同对应同一个所述第一磁性件21。如此使得每一个套环30在滑动过程中会持续受到排斥力的作用，进而使得窗帘可以滑动得更加顺畅。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。