具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种滑杆式窗帘进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种滑杆式窗帘，包括安装罩1，固定杆2和拉动机构3；所述安装罩1呈柱状矩形，安装罩1的内部左右两端固定安装有固定杆2；所述固定杆2上设有拉动机构3，固定杆2的四周表面呈平面型，固定杆2由不锈钢材料制成；所述拉动机构3包括磁铁环31，滑动环32，转动管33，夹板34，弹性管35，压力囊36，拉环37，气压腔38和卡齿板39；所述磁铁环31设有三个，磁铁环31分别分布在固定杆2的两端和中部外表面，磁铁环31设置为圆环状，磁铁环31的两侧设有滑动环32；所述滑动环32设置有多个，滑动环32由磁铁材料制成，滑动环32的内壁均匀转动连接有转动管33，滑动环32的下方设有夹板34；所述转动管33的内表面与固定杆2转动接触，转动管33由橡胶材料制成；所述夹板34设置有两块，夹板34之间呈对称设置，夹板34的内端滑动连接在滑动环32的外壁。

所述滑动环32之间通过弹性管35连接；所述弹性管35设置为折叠状，弹性管35由弹性橡胶材料制成，弹性管35套接在固定杆2的外侧。

所述滑动环32的内部固定安装有压力囊36；所述压力囊36的两端固定连接有拉环37，压力囊36的内部空腔与气压腔38连通；所述拉环37的两端通过弹簧弹性连接在滑动环32的两端壁中，拉环37由磁性材料制成，拉环37的磁性与磁铁环31的设置为一致；所述气压腔38对称开设在夹板34的内端壁中，气压腔38的外端通过弹簧滑动连接有卡齿板39，其中两块卡齿板39之间可以互相无缝卡接。

所述弹性管35的折叠壁中固定安装有橡胶环4；所述橡胶环4设置为弧形，橡胶环4的内部空腔与聚气槽5连通；所述聚气槽5设在转动管33的内部，聚气槽5的横截面呈圆形，聚气槽5的外侧设有喷射孔6；所述喷射孔6均匀设在转动管33的壁中。

所述橡胶环4的中部壁厚比两端壁厚薄；所述喷射孔6在转动管33的壁中呈斜向设置，喷射孔6的倾斜方向为靠近固定杆2中部方向。

所述喷射孔6之间设有刷毛7；所述刷毛7均匀固定安装在转动管33的外壁中，刷毛7的外端设在转动管33的外侧，刷毛7由弹性橡胶材料与软刷毛7交错设置而成；使用时，即可将滑动环32下端的夹板34打开，接着直接将帘布放置在夹板34之间，接着驱动夹板34复位即可实现对帘布的安装，对比现有技术中在帘布上开设圆孔无疑大大降低了制作工艺，同时使得安装过程更加简洁，便于使用，大大提高了本窗帘的实用性，当帘布安装好后，将安装罩1水平固定安装在玻璃门的上方墙壁上，需要对窗帘进行闭合时即可直接拉动帘布的内侧，在拉动的作用下，滑动环32在固定杆2的外表面滑动，当帘布被拉动致使滑动环32接近固定杆2时，因滑动环32由磁铁材料制成，固定杆2的中部外表面设有磁铁环31，所以当帘布的内侧被拉动到靠近磁铁环31时其最内侧上端的滑动环32会由于磁吸的作用主动靠近磁铁环31并最终吸附在磁铁环31的两侧，实现对窗帘的紧密闭合，避免现有技术中帘布被拉动至固定杆2中部时无法贴紧导致窗帘的中间出现缝隙的情况，当需要开帘时即可拉动两侧帘布的最内侧，使得最内侧的滑动环32脱离于磁铁环31的吸附，此时由于滑动环32之间通过弹性管35连接，滑动环32在脱离与磁铁环31接触时会受到弹性管35的复位作用自动向两侧收缩，并在收缩到一定程度后滑动环32之间互相产生吸附力进而使帘布进一步向两侧移动实现开帘，无需人工手动将窗帘拉至最外侧，大大节省了开帘时间，提高了开帘效率，同时当开帘时最内侧的滑动环32逐渐脱离与磁铁环31的接触时其内部的拉环37还会受到磁铁环31的吸附作用向磁铁环31靠近，进而拉动滑动环32内部的压力囊36使其内部气压增大，即最终将其内部气压输送至夹板34内部的气压腔38中使气压腔38内部气压增大，进而推动夹板34内部的卡齿板39相互靠近，即在开帘的过程中卡齿板39之间的卡接力度会被增大，进而大幅提高夹板34对帘布的夹持力，避免在开帘过程中由于拉动力较大导致帘布脱离夹板34的夹持发生掉落，大幅提高本窗帘的结构强度，且在窗帘未被拉动时卡齿板39的卡接强度会降低，降低对帘布的夹持力，进而实现对帘布的保护，避免卡齿板39长时间对帘布保持较强的夹持力导致帘布的上端结构受到破坏，同时当弹性板复位带动滑动环32收缩时，其外壁中的橡胶环4被压缩，进而将其内部的气压输送进转动管33的内部，并最终通过喷射孔6向外侧释放，且由于喷射孔6在转动管33的壁中呈斜向设置，即在开帘时转动管33会均匀的想固定杆2的外表面斜向喷气，实现对固定杆2外表面浮灰的清理，避免固定杆2外表面残留较多灰尘降低转动管33与其之间的摩擦力影响转动管33的转动，同时因喷射孔6之间设有刷毛7，刷毛7的外端设在转动管33的外侧，且刷毛7由弹性橡胶材料与软刷毛7交错设置而成，所以转动管33在转动时其外壁中的橡胶刷毛7还会对固定杆2外表面的顽固污渍进行刮除，并通过软质刷毛7与喷气孔的结合进一步提高对固定杆2外表面灰尘的清理，大幅提高了本窗帘的工作稳定性。

具体工作流程如下：

使用时，即可将滑动环32下端的夹板34打开，接着直接将帘布放置在夹板34之间，接着驱动夹板34复位即可实现对帘布的安装，对比现有技术中在帘布上开设圆孔无疑大大降低了制作工艺，同时使得安装过程更加简洁，便于使用，大大提高了本窗帘的实用性，当帘布安装好后，将安装罩1水平固定安装在玻璃门的上方墙壁上，需要对窗帘进行闭合时即可直接拉动帘布的内侧，在拉动的作用下，滑动环32在固定杆2的外表面滑动，当帘布被拉动致使滑动环32接近固定杆2时，因滑动环32由磁铁材料制成，固定杆2的中部外表面设有磁铁环31，所以当帘布的内侧被拉动到靠近磁铁环31时其最内侧上端的滑动环32会由于磁吸的作用主动靠近磁铁环31并最终吸附在磁铁环31的两侧，实现对窗帘的紧密闭合，避免现有技术中帘布被拉动至固定杆2中部时无法贴紧导致窗帘的中间出现缝隙的情况，当需要开帘时即可拉动两侧帘布的最内侧，使得最内侧的滑动环32脱离于磁铁环31的吸附，此时由于滑动环32之间通过弹性管35连接，滑动环32在脱离与磁铁环31接触时会受到弹性管35的复位作用自动向两侧收缩，并在收缩到一定程度后滑动环32之间互相产生吸附力进而使帘布进一步向两侧移动实现开帘，无需人工手动将窗帘拉至最外侧，大大节省了开帘时间，提高了开帘效率，同时当开帘时最内侧的滑动环32逐渐脱离与磁铁环31的接触时其内部的拉环37还会受到磁铁环31的吸附作用向磁铁环31靠近，进而拉动滑动环32内部的压力囊36使其内部气压增大，即最终将其内部气压输送至夹板34内部的气压腔38中使气压腔38内部气压增大，进而推动夹板34内部的卡齿板39相互靠近，即在开帘的过程中卡齿板39之间的卡接力度会被增大，进而大幅提高夹板34对帘布的夹持力，避免在开帘过程中由于拉动力较大导致帘布脱离夹板34的夹持发生掉落，大幅提高本窗帘的结构强度，且在窗帘未被拉动时卡齿板39的卡接强度会降低，降低对帘布的夹持力，进而实现对帘布的保护，避免卡齿板39长时间对帘布保持较强的夹持力导致帘布的上端结构受到破坏，同时当弹性板复位带动滑动环32收缩时，其外壁中的橡胶环4被压缩，进而将其内部的气压输送进转动管33的内部，并最终通过喷射孔6向外侧释放，且由于喷射孔6在转动管33的壁中呈斜向设置，即在开帘时转动管33会均匀的想固定杆2的外表面斜向喷气，实现对固定杆2外表面浮灰的清理，避免固定杆2外表面残留较多灰尘降低转动管33与其之间的摩擦力影响转动管33的转动，同时因喷射孔6之间设有刷毛7，刷毛7的外端设在转动管33的外侧，且刷毛7由弹性橡胶材料与软刷毛7交错设置而成，所以转动管33在转动时其外壁中的橡胶刷毛7还会对固定杆2外表面的顽固污渍进行刮除，并通过软质刷毛7与喷气孔的结合进一步提高对固定杆2外表面灰尘的清理，大幅提高了本窗帘的工作稳定性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。