阅读说明：本技术 一种全自动纸尿裤生产加工装置 (Full-automatic panty-shape diapers production processingequipment ) 是由 陈杨枫 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种全自动纸尿裤生产加工装置,所述加工装置包括进料输送装置、对齐定位装置,成型压印装置,夹紧传送装置,翻折装置、分切装置、粘贴装置,检测装置、封边装置,包装杀菌装置；其中,所述压型压印装置,夹紧传送装置,分切装置通过设置成类似的纸尿裤展开形状,实现一次压合夹紧和分切,并在压合过程中,在模具上设置引流压印,形成纸尿裤的引流通道,确保纸尿裤胚形结构不变形分离,不变形,切口平整无毛刺,生产效率高,合格率高,生产的纸尿裤舒适性高,洁净,不侧漏。(The invention provides a full-automatic paper diaper production and processing device which comprises a feeding and conveying device, an alignment and positioning device, a forming and impressing device, a clamping and conveying device, a folding device, a slitting device, a pasting device, a detection device, an edge sealing device and a packaging and sterilizing device, wherein the feeding and conveying device is arranged on the feeding and conveying device; the compression type impressing device clamps the conveying device, the slitting device is unfolded to be in a shape similar to that of a paper diaper, one-time compression clamping and slitting are achieved, in the compression process, the drainage impressing is arranged on the die to form a drainage channel of the paper diaper, the deformation-free separation and deformation-free separation of the blank-shaped structure of the paper diaper are guaranteed, the notch is flat and burr-free, the production efficiency is high, the qualification rate is high, and the produced paper diaper is high in comfort, clean and free of side leakage.)

一种全自动纸尿裤生产加工装置

技术领域

本发明涉及婴儿用品生产加工技术领域，具体为一种全自动纸尿裤生产加工装置。

背景技术

纸尿裤是一种常见的日用品，是现代社会婴幼儿必备的生活物品，能有效解决婴幼儿大小便的问题纸尿裤是婴幼儿的贴身用品，纸尿裤的质量对婴儿的舒适感具有很大影响，将很大程度影响婴幼儿的生活。现有纸尿裤在纸尿裤的加工过程中，在对纸尿裤进行分切成型时，都是采用切割刀在控制装置的驱动下沿预定路径前进切割，由于输送过程的张力和纸尿裤各布料层的收缩力，会大致纸尿裤胚料切割不精确，容易造成纸尿裤不合格，废品率高，生产效率低；切口有尖角，容易刮伤婴幼儿，舒适性低。而且在输送过程中，没有对胚料进行定型夹紧以及引流设置，以及进行多次粘胶翻折，导致纸尿裤容易变形，产生侧漏，纸尿裤的吸收尿液速度慢、吸收量小，无法保持表层的环境干爽等的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动纸尿裤生产加工装置。

一种全自动纸尿裤生产加工装置，所述纸尿裤包括多层结构，由外到内依次设置有无纺透气层，膨松固定棉层，高吸水绒毛层，亲肤棉柔层，以及设置在纸尿裤侧边的松紧带和腰部侧贴。所述全自动纸尿裤生产加工装置包括进料输送装置、对齐定位装置、成型压印装置、夹紧传送装置、翻折装置、分切装置、粘贴装置、检测装置、封边装置、包装杀菌装置。

其中，所述成型压印装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的模槽的上下压膜具，并且在上下压膜具上具有引流压印槽，通过上下压膜具对进料输送的纸尿裤多层结构进行一次压型，形成纸尿裤胚形结构；并在上下压膜具压型过程中，通过在模具上的引流压印槽，对纸尿裤的引流通道进行压印，形成引流通道。

所述夹紧传送装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的凸起的上下夹紧块，通过上下夹紧块对成型压印形成的纸尿裤胚形结构进行全封闭式上下夹紧并传送，确保压合的纸尿裤胚形结构不变形分离。

分切装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的切刀的上下分切刀具，通过上下分切刀具对夹紧传送的纸尿裤进行一次模切，形成独立的纸尿裤胚形，平整无毛刺切口，确保纸尿裤不对婴儿形成刮痕。

优选的，所述进料输送装置包括无纺透气层辊筒输送装置，膨松固定棉层真空吸盘输送装置，高吸水绒毛层真空吸盘输送装置，亲肤棉柔层辊筒输送装置，通过进料输送装置对纸尿裤的各多层结构进行分别进料输送，并按照顺序依次堆垛；同时还包括，松紧带输送装置，腰贴输送装置。

优选的，所述对齐定位装置通过对进料输送装置输送的各层结构进行实时检测，当各层结构均到达指定位置时，发送信号停止输送。

优选的，所述对齐定位装置通过红外传感器对进料输送装置输送的各层结构进行实时检测，当各层结构均到达指定位置时，发送信号停止输送；可以通过红外线传感器实时监测各层结构的输送位置，通过检测各层的位置，发生信号到控制器，对输送位置进行对比，对未到达指定位置的相关层进行驱动控制，使其到达指定位置，当各层结构均到达指定位置时，发送信号停止输送。

优选的，所述翻折装置，将松紧带装配在纸尿裤胚形上，在对纸尿裤胚形侧边进行翻折，进行纵向三折和横向三折。

优选的，所述粘贴装置是对纸尿裤胚形的翻折边进行初步施胶，施胶装置采用超声热熔喷胶装置；检测装置是通过图形检测装置以及红外检测装置，对纸尿裤进行检测，并与预设参数进行对比，当纸尿裤参数超出预设参数时，则输送至不合格区进行后续的处理，当纸尿裤参数在预设参数范围内，则进行后续的封边；封边装置对合格的纸尿裤进行最终施胶，并安装腰贴，施胶装置采用超声热熔喷胶装置；采用两次粘贴过程，有效较少材料的浪费，加快生产效率。

优选的，通过气缸驱动所述上下压膜具、上下夹紧块以及上下分切刀具进行上下运动。

优选的，所述加工装置还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统对各装置进行自动化控制。

还包括一种纸尿裤生产加工方法，所述加工方法采用上述的全自动纸尿裤生产加工装置。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1，无纺透气层、亲肤棉柔层通常为韧性较大的无纺棉布织物，采用辊筒输送装置对成卷的无纺透气层、亲肤棉柔层进行进料输送；而膨松固定棉层和高分子绒毛层，则为保证其膨松、高吸水以及洁净的特征，采用真空吸盘的无接触、无张紧力输送，减小了切割粘贴时的材料变形，减小对纸尿裤的污染。

2，对齐定位装置通过红外传感器对进料输送装置输送的各层结构进行实时检测，能够对各层的位置进行检测，确保各层结构均到达指定位置，输送准确，装配精度高；

3，所述压型压印装置通过类似的纸尿裤展开形状对进料输送的多层结构进行压型，实现一次压合，减少现有逐步压合，容易造成前次压合起翘变形的问题。并在压合模具压合过程中，在模具上设置引流压印，形成纸尿裤的引流通道，使引流通道与压合步骤同时进行，有效保证通道与胚料的一致性，防止胚料变形导致引流通道压印不精确，或者引流通道压印时导致纸尿裤胚料变形，纸尿裤不合格，能防止尿液在局部积累太多，导致侧漏或者潮湿，增加纸尿裤生产合格率；

4，所述夹紧传送装置采用与纸尿裤胚形结构对应的上下夹紧机构，进行一次夹送，确保在传送过程中压合的纸尿裤胚形结构不变形分离，解决现有技术中在传送过程中，未对纸尿裤胚料进行夹紧固定，或者进进行离散点进行夹紧固定，导致成型压印的纸尿裤胚料变形，影响后续加工，造成纸尿裤不合格，减低纸尿裤生产合格率的问题；

5，分切装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的分切刀具对纸尿裤进行一次模切，形成独立的纸尿裤胚形，平整无毛刺切口，确保纸尿裤不对婴儿形成刮痕，不易变形，不刮伤皮肤，确保纸尿裤不对婴儿形成伤害；

6，本发明采用两次粘贴过程，有效较少材料的浪费，加快生产效率，采用粘贴装置是对纸尿裤胚形的翻折边进行初步施胶，初步施胶完成后采用检测装置进行检查，剔除不合格产品，再对合格产品进行最终施胶，以及腰贴安装，有效避免了对不合格产品的施胶时间和腰贴安装，较少了材料的浪费。

本发明的全自动纸尿裤生产加工装置，生产效率高，合格率高，生产的纸尿裤舒适性高，洁净，不侧漏，切口平整不变形。

附图说明

图1是本发明一种全自动纸尿裤生产加工装置的示意图。

图2是本发明成型压印装置的上压模具的示意图。

图3是本发明夹紧传送装置的上夹紧块结构的示意图。

图4是本发明分切装置的上分切刀具结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种全自动纸尿裤生产加工装置，所述纸尿裤包括多层结构，由外到内依次设置有无纺透气层，膨松固定棉层，高吸水绒毛层，亲肤棉柔层，以及设置在纸尿裤侧边的松紧带和腰部侧贴。所述全自动纸尿裤生产加工装置包括：包括进料输送装置1、对齐定位装置2、成型压印装置3、夹紧传送装置4、翻折装置5、分切装置6、粘贴装置7、检测装置8、封边装置9、包装杀菌装置10；所述加工装置还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统对各装置进行自动化控制。

所述进料输送装置包括无纺透气层辊筒输送装置，膨松固定棉层真空吸盘输送装置，高吸水绒毛层真空吸盘输送装置，亲肤棉柔层辊筒输送装置，通过进料输送装置对纸尿裤的各多层结构进行分别进料输送，并按照顺序依次堆垛；同时还包括，松紧带输送装置，腰贴输送装置；

所述对齐定位装置通过红外传感器对进料输送装置输送的各层结构进行实时检测，当各层结构均到达指定位置时，发送信号停止输送；可以通过红外线传感器实时监测各层结构的输送位置，通过检测各层的位置，发生信号到控制器，对输送位置进行对比，对未到达指定位置的相关层进行驱动控制，使其到达指定位置，当各层结构均到达指定位置时，发送信号停止输送。

成型压印装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的模槽的上下压膜具，如图2所示，上压膜具上具有引流压印槽，并且下压膜具具有与上压模具对应的结构，通过上下压膜具对进料输送的纸尿裤多层结构进行一次压型，形成纸尿裤胚形结构；并在上下压膜具压型过程中，通过在模具上的引流压印槽，对纸尿裤的引流通道进行压印，形成引流通道；

夹紧传送装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的凸起的上下夹紧块，如图3所示的上夹紧块结构，下夹紧块结构与上夹紧块结构对应，通过上下夹紧块对成型压印形成的纸尿裤胚形结构进行全封闭式上下夹紧并传送；

所述翻折装置，将松紧带装配在纸尿裤胚形上，在对纸尿裤胚形侧边进行翻折，进行纵向三折和横向三折。

分切装置包括分别具有与纸尿裤展开形状相对应的切刀的上下分切刀具，如图4所示的上分切刀具结构，下分切刀具与上分切刀具结构相对应，通过上下分切刀具对夹紧传送的纸尿裤进行一次模切，形成独立的纸尿裤胚形。

粘贴装置是对纸尿裤胚形的翻折边进行初步施胶，施胶装置采用超声热熔喷胶装置；

检测装置是通过图形检测装置以及红外检测装置，对纸尿裤进行检测，并与预设参数进行对比，当纸尿裤参数超出预设参数时，则输送至不合格区进行后续的处理，当纸尿裤参数在预设参数范围内，则进行后续的封边；

封边装置对合格的纸尿裤进行最终施胶，并安装腰贴，施胶装置采用超声热熔喷胶装置；

其中，通过气缸驱动所述上下压膜具、上下夹紧块以及上下分切刀具进行上下运动。

通过采用上述的全自动纸尿裤生产加工装置，生产加工出一种纸尿裤，生产效率高，合格率高，生产的纸尿裤舒适性高，洁净，不侧漏，切口平整不变形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。