阅读说明：本技术 一种反循环钻头 (Reverse circulation drill bit ) 是由 龚康强 孙超 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种反循环钻头,它包括钻头主体,所述钻头主体的中心加工有中心气孔、孔腔及导流部；所述导流部设置在中心气孔和孔腔之间,所述空腔与收集管配合。通过采用上述结构的钻头有效的避免了岩样对收集管端面的冲击,提高了收集管的使用寿命；减少岩样采集时能量损失,提高了岩样的采集效率；保证了岩样的完整性。(The invention provides a reverse circulation drill bit, which comprises a drill bit main body, wherein a central air hole, a hole cavity and a flow guide part are processed in the center of the drill bit main body; the flow guide part is arranged between the central air hole and the hole cavity, and the cavity is matched with the collecting pipe. The drill bit with the structure effectively avoids the impact of rock samples on the end surface of the collecting pipe, and prolongs the service life of the collecting pipe; energy loss during rock sample collection is reduced, and rock sample collection efficiency is improved; the integrity of the rock sample is ensured.)

一种反循环钻头

技术领域

本发明涉及一种反循环钻头，属于钻头技术领域。

背景技术

反循环凿岩技术与潜孔凿岩技术是常见的凿岩技术，它们都是以冲击器配套相对应钻头进行凿岩钻进。反循环凿岩技术最大的特点是岩粉是从冲击器内部排至地表的，能有效保护所成孔壁并有效的收集岩样颗粒，其广泛的应用的探矿、采矿等工程施工中。

图1为常见反循环冲击器与反循环钻头工作时排粉示意图；工作过程中压缩气体沿反循环钻头外边缘气道a吹至孔底，压缩与岩样经孔底由钻头端面气孔b、中心气孔c、孔腔d、收集管22中心气孔e及适配管23中心气孔m，适配管23与外部岩样收集设备相连，岩样完成从孔底经反循环钻头1和冲击器2内部通道至收集设备的过程，整个过程即为反循环凿岩中岩样“由外向内”中心孔式反循环过程。

图2为钻头孔腔d与收集管22配合处流体放大示意图。部分压缩气体与岩样构成的混合流体经中心孔道c、孔腔d冲至收集管端面形成漩涡，构成机械能的局部损失，降低岩粉收集效率；与收集管端面的冲击会使得岩样颗粒变小，影响岩样质量，同时会加速收集管及钻头与收集管配合的孔的磨损。

发明内容

本发明目的是提供一种反循环钻头，通过采用上述结构的钻头有效的避免了岩样对收集管端面的冲击，提高了收集管的使用寿命；减少岩样采集时能量损失，提高了岩样的采集效率；保证了岩样的完整性。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种反循环钻头，它包括钻头主体，所述钻头主体的中心加工有中心气孔、孔腔及导流部；所述导流部是自中心气孔端起截面开始逐渐变大后截面再逐渐变小的孔腔，其设置在中心气孔和孔腔之间，所述空腔与收集管配合。

所述导流部的侧壁的延长线能穿过收集管端面的结构，使得流体沿导流部的侧壁向收集管运动。

所述导流部的侧壁延长至收集管端面处直径H2≤H1，其中H1为收集管的内径。

包含任意一项所述反循环钻头的冲击器，所述冲击器采用上述反循环钻头。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的钻头，有效的避免了岩样对收集管端面的冲击，提高了收集管的使用寿命。

2、通过上述的导流部的导流作用，能够将岩样导向之后直接进入到收集管，减少岩样采集时能量损失，提高了岩样的采集效率。

3、通过上述的导流部，避免岩样直接与收集管端面接触冲击，保证了岩样的完整性。

4、通过采用上述结构的钻头，有效的减少了岩样对钻头与收集管配合的孔的磨损，提高了钻头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为现有的反循环冲击器与反循环钻头工作时排粉示意图。

图2为现有的钻头孔腔与收集管配合处流体放大示意图。

图3为本发明的钻头结构示意图。

图4为本发明的反循环冲击器与反循环钻头工作时排粉示意图。

图5为本发明的反循环冲击器与反循环钻头工作时排粉局部放大图。

图6为本发明的钻头孔腔与收集管配合处流体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图3-6，一种反循环钻头，它包括钻头主体1，所述钻头主体1的中心加工有中心气孔c、孔腔f及导流部v；所述导流部v是自中心气孔c端起截面开始逐渐变大后截面再逐渐变小的孔腔，其设置在中心气孔c和孔腔f之间，所述空腔f与收集管22配合。

进一步的，所述导流部v的侧壁L的延长线L1能穿过收集管端面D的结构，使得流体沿导流部v的侧壁向收集管22运动。以减少流体直接与收集管端面D接触。

进一步的，所述导流部v的侧壁L延长至收集管端面D处直径H2≤H1，其中H1为收集管22的内径，进而完成避免岩样直接与收集管端面接触。

采用上述结构的反循环钻头配合冲击器时排粉原理：

工作过程中压缩气体沿反循环钻头外边缘气道a吹至孔底，压缩与岩样经孔底由钻头端面气孔b、中心气孔c、导流部v、收集管22中心气孔e及适配管23中心气孔m，适配管23与外部岩样收集设备相连，岩样完成从孔底经反循环钻头1和冲击器2内部通道至收集设备的过程。