阅读说明：本技术 一种耐高温轴流风机 (High-temperature-resistant axial flow fan ) 是由 皮芝青 吴大胜 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于轴流风机技术领域,具体的说是一种耐高温轴流风机,包括安装支架、电机和轴流风柱；所述安装支架的上表面于靠近安装支架的一侧位置固连有支撑架；所述支撑架的上表面固连有电机；所述安装支架的上表面靠近支撑架一侧位置固连有座板；所述座板的数量为二,且以前后对称设置；两个所述座板的上表面共同固连有同一个轴流风柱；通过本发明有效的实现了电机的输出轴与转动柱不同轴,有效的降低高温气体在通风口内的空气流阻,避免了高温气体对电机正常运转的影响,有效的提高了该轴流风机的使用寿命,同时可以保证高温条件下的长时间正常工作运转。(The invention belongs to the technical field of axial flow fans, and particularly relates to a high-temperature-resistant axial flow fan which comprises a mounting bracket, a motor and an axial flow air column, wherein the mounting bracket is arranged on the motor; a support frame is fixedly connected to one side of the upper surface of the mounting bracket, which is close to the mounting bracket; the upper surface of the support frame is fixedly connected with a motor; a seat board is fixedly connected to one side of the upper surface of the mounting support, which is close to the support frame; the number of the seat plates is two, and the seat plates are symmetrically arranged from front to back; the upper surfaces of the two seat plates are fixedly connected with the same axial flow air column; the axial flow fan effectively realizes that the output shaft of the motor is not coaxial with the rotating column, effectively reduces the air flow resistance of high-temperature gas in the vent, avoids the influence of the high-temperature gas on the normal operation of the motor, effectively prolongs the service life of the axial flow fan, and simultaneously can ensure the long-time normal operation under the high-temperature condition.)

一种耐高温轴流风机

技术领域

本发明属于轴流风机技术领域，具体的说是一种耐高温轴流风机。

背景技术

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流风机可分为钢制风机、防腐风机、PVC风机和不锈钢风机等。

普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器等的强制通风。

现有技术中，轴流风机的电机输出轴与转动柱同轴，高温气体会直接与电机接触，对电机进行长期的加热，不但不利于电机的散热，还会加剧电机的升温，影响电机的正常使用，甚至导致电机损坏，同时较大体积的电机会严重的影响高温气体通过轴流风柱的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，加剧了电机的工作负荷等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐高温轴流风机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，轴流风机的电机输出轴与转动柱同轴，高温气体会直接与电机接触，对电机进行长期的加热，不但不利于电机的散热，还会加剧电机的升温，影响电机的正常使用，甚至导致电机损坏，同时较大体积的电机会严重的影响高温气体通过轴流风柱的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，加剧了电机的工作负荷等问题，本发明提出一种耐高温轴流风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐高温轴流风机,包括安装支架、电机和轴流风柱；所述安装支架为框式结构设计；所述安装支架的上表面于靠近安装支架的一侧位置固连有支撑架；所述支撑架的上表面固连有电机；所述安装支架的上表面靠近支撑架一侧位置固连有座板；所述座板的数量为二，且以前后对称设置；两个所述座板的上表面共同固连有同一个轴流风柱；所述轴流风柱的前端面开设有前后贯通的通风口；所述轴流风柱的内弧面靠近电机输出轴所在的一侧侧面位置固连有固定杆；所述固定杆的数量为三，且以轴流风柱的轴线为中心均匀布置；三个所述固定杆于轴流风柱的轴线位置共同转动连接有同一个转动柱；所述转动柱于电机输出轴所在的一侧侧面位置设有从动皮带轮，且从动皮带轮位于轴流风柱的外侧位置；所述电机的输出轴设有主动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮于同一平面对应设置；所述主动皮带轮和从动皮带轮之间共同连有同一个传动皮带；所述转动柱的外弧面远离从动皮带轮位置连有风叶；所述风叶数量为三，且以转动柱的轴线为中心均匀布置；工作时，当对高温气体进行轴流吹动时，传统的轴流风机的电机会设置在与转动柱同轴的位置，因此其高温气体会不断的通过电机表面吹过，对电机进行长期的加热，不但不利于电机的散热，还会加剧电机的升温，对电机的正常使用产生影响，甚至当温度较高时，还会导致电机损坏问题，同时为了满足较大的工作负荷，往往使用的电机体积较大，但是直接将电机与转动柱同轴，较大体积的电机会严重的影响高温气体通过轴流风柱的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，因此会增加电机的工作负荷，因此通过设置传动皮带，首先接通电源，启动电机开关，电机的输出轴转动，会带动主动皮带轮转动，进而主动皮带轮会带动传动皮带运动，传动皮带进而带动从动皮带轮转动，从动皮带轮进而会带动转动柱转动，转动柱可以带动风叶转动，在风叶的转动条件下，实现高温气体通过轴流风柱的通风口，一方面电机不设置于通风口内可以大幅减少空气流阻，节约能源，降低工作负荷；另一方面避免了通风口流动的高温气体直接与电机接触，影响到电机的正常运转，通过一种耐高温轴流风机有效的解决了现有技术中，轴流风机的电机输出轴与转动柱同轴，高温气体会直接与电机接触，对电机进行长期的加热，不但不利于电机的散热，还会加剧电机的升温，影响电机的正常使用，甚至导致电机损坏，同时较大体积的电机会严重的影响高温气体通过轴流风柱的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，加剧了电机的工作负荷等问题，实现了电机的输出轴与转动柱不同轴，有效的降低高温气体在通风口内的空气流阻，避免了高温气体对电机正常运转的影响，有效的提高了该轴流风机的使用寿命，同时可以保证高温条件下的长时间正常工作运转。

优选的，所述主动皮带轮螺纹连接于电机的输出轴外弧面,从动皮带轮螺纹连接于转动柱；所述主动皮带轮和从动皮带轮的外弧面均开设有均匀布置的传动槽；所述传动槽的槽底直径大小呈梯度变化；所述主动皮带轮的传动外径均大于从动皮带轮的传动外径；工作时，为了实现不同条件下的使用要求，因此往往需要调整电机和转动柱的传动比，以达到不同的排风要求，因此通过将主动皮带轮和从动皮带轮的外弧面开设均匀布置的传动槽，且传动槽的槽底直径大小呈梯度变化，可以可以极大的满足不同传动比要求，且主动皮带轮的传动外径均大于从动皮带轮的传动外径，可以有效的实现转动柱在不同传动比条件下转速均大于电机的输出轴转速，可以有效的提高对高温气体的通排效率。

优选的，所述轴流风柱的内弧面于风叶位置开设有导向槽；三个所述扇叶于导向槽位置共同固连有同一个导向圈，且导向圈转动连接于导向槽的内部；工作时，为了进一步减少轴流风柱的通风口的空气流阻，因此会使用直径较小的固定杆，以实现对转动柱的基础固定，但是由于直径较小的固定杆，强度较低，难以满足对转动柱的稳定固定，因此在使用时，转动柱容易出现转动偏心晃动，为了进一步解决该问题，通过设置导向圈，通过导向圈在导向槽的内部转动，可以实现对转动柱有效固定。

优选的，所述导向圈相对于导向槽的槽底一侧侧面开设有均匀布置的滚动槽；所述滚动槽的内部均滚动连接有滚珠，且滚珠与导向槽的槽底面之间滚动连接；工作时，由于导向圈在导向槽的内部转动，因此会产生一定的摩擦力，影响电机的工作效率，阻碍风叶的转动，为了进一步降低摩擦力，通过设置滚珠，通过滚珠在滚动槽的内部限位滚动，以及在导向槽的内部滚动，可以极大的减少转动摩擦力，提高了导向圈和风叶的转动流畅性。

优选的，所述风叶的内部均开设有滑动槽，且滑动槽的槽口均朝向背离风叶转动方向；所述滑动槽的内部均滑动连接有延板；所述延板和对应滑动槽的槽底之间均连有均匀布置的弹簧；工作时，由于传统风叶均为固定的结构，因此调节不同的通排效率，只能通过调节传动比或调整电机的转动速度，为了提高调节效果，实现调节更加自动化，通过设置延板，通过延板在滑动槽的内部滑动，当天转动柱的转速提高时，会使得弹簧拉伸，进而带动延板伸出滑动槽的槽口，增加风叶的有效面积，有助于提高风力效果。

优选的，所述转动柱于扇叶位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均设有伸缩柱；每个调节孔内部所述伸缩柱的数量均为二，分别位于转动柱不同的角度位置，且风叶均与对应的两个伸缩柱之间相固连；工作时，为了进一步提高风力调节效果，通过设置伸缩柱，通过伸缩柱的伸缩，可以快速的控制风叶的设置角度，进而可以快速的增加风叶通排风效果，进一步提高调节的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐高温轴流风机，通过设置安装支架、电机和轴流风柱，通过安装支架的上表面于靠近安装支架的一侧位置固连支撑架，支撑架的上表面固连电机，安装支架的上表面靠近支撑架一侧位置固连座板，座板的数量为二，且以前后对称设置，两个座板的上表面共同固连同一个轴流风柱，通过电机的输出轴转动，会带动主动皮带轮转动，进而主动皮带轮会带动传动皮带运动，传动皮带进而带动从动皮带轮转动，从动皮带轮进而会带动转动柱转动，转动柱可以带动风叶转动，在风叶的转动条件下，实现高温气体通过轴流风柱的通风口，一方面电机不设置于通风口内可以大幅减少空气流阻，节约能源，降低工作负荷；另一方面避免了通风口流动的高温气体直接与电机接触影响到电机的正常运转，实现了电机的输出轴与转动柱不同轴，有效的降低高温气体在通风口内的空气流阻，避免了高温气体对电机正常运转的影响，有效的提高了该轴流风机的使用寿命，同时可以保证高温条件下的长时间正常工作运转。

2.本发明所述的一种耐高温轴流风机，通过设置导向圈、滚珠和延板，通过轴流风柱的内弧面于风叶位置开设导向槽，三个扇叶于导向槽位置共同固连同一个导向圈，且导向圈转动连接于导向槽的内部，导向圈相对于导向槽的槽底一侧侧面开设均匀布置的滚动槽，滚动槽的内部均滚动连接滚珠，且滚珠与导向槽的槽底面之间滚动连接，风叶的内部均开设滑动槽，且滑动槽的槽口均朝向背离风叶转动方向，滑动槽的内部均滑动连接延板，延板和对应滑动槽的槽底之间均连接均匀布置的弹簧，通过设置导向圈，通过导向圈在导向槽的内部转动，可以实现对转动柱有效固定；通过设置滚珠，通过滚珠在滚动槽的内部限位滚动，以及在导向槽的内部滚动，可以极大的减少转动摩擦力，提高了导向圈和风叶的转动流畅性；通过设置延板，通过延板在滑动槽的内部滑动，当天转动柱的转速提高时，会使得弹簧拉伸，进而带动延板伸出滑动槽的槽口，增加风叶的有效面积，有助于提高风力效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的风叶的立体图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图中：安装支架1、座板11、电机2、支撑架21、主动皮带轮22、传动皮带23、轴流风柱3、固定杆31、转动柱32、从动皮带轮33、风叶34、导向圈35、滚珠36、延板37、伸缩柱38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的所述的一种耐高温轴流风机,包括安装支架1、电机2和轴流风柱3；所述安装支架1为框式结构设计；所述安装支架1的上表面于靠近安装支架1的一侧位置固连有支撑架21；所述支撑架21的上表面固连有电机2；所述安装支架1的上表面靠近支撑架21一侧位置固连有座板11；所述座板11的数量为二，且以前后对称设置；两个所述座板11的上表面共同固连有同一个轴流风柱3；所述轴流风柱3的前端面开设有前后贯通的通风口；所述轴流风柱3的内弧面靠近电机2输出轴所在的一侧侧面位置固连有固定杆31；所述固定杆31的数量为三，且以轴流风柱3的轴线为中心均匀布置；三个所述固定杆31于轴流风柱3的轴线位置共同转动连接有同一个转动柱32；所述转动柱32于电机2输出轴所在的一侧侧面位置设有从动皮带轮33，且从动皮带轮33位于轴流风柱3的外侧位置；所述电机2的输出轴设有主动皮带轮22，且主动皮带轮22和从动皮带轮33于同一平面对应设置；所述主动皮带轮22和从动皮带轮33之间共同连有同一个传动皮带23；所述转动柱32的外弧面远离从动皮带轮33位置连有风叶34；所述风叶34数量为三，且以转动柱32的轴线为中心均匀布置；工作时，当对高温气体进行轴流吹动时，传统的轴流风机的电机2会设置在与转动柱32同轴的位置，因此其高温气体会不断的通过电机2表面吹过，对电机2进行长期的加热，不但不利于电机2的散热，还会加剧电机2的升温，对电机2的正常使用产生影响，甚至当温度较高时，还会导致电机2损坏问题，同时为了满足较大的工作负荷，往往使用的电机2体积较大，但是直接将电机2与转动柱32同轴，较大体积的电机2会严重的影响高温气体通过轴流风柱3的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，因此会增加电机2的工作负荷，因此通过设置传动皮带23，首先接通电源，启动电机2开关，电机2的输出轴转动，会带动主动皮带轮22转动，进而主动皮带轮22会带动传动皮带23运动，传动皮带23进而带动从动皮带轮33转动，从动皮带轮33进而会带动转动柱32转动，转动柱32可以带动风叶34转动，在风叶34的转动条件下，实现高温气体通过轴流风柱3的通风口，一方面电机2不设置于通风口内可以大幅减少空气流阻，节约能源，降低工作负荷；另一方面避免了通风口流动的高温气体直接与电机2接触，影响到电机2的正常运转，通过一种耐高温轴流风机有效的解决了现有技术中，轴流风机的电机2输出轴与转动柱32同轴，高温气体会直接与电机2接触，对电机2进行长期的加热，不但不利于电机2的散热，还会加剧电机2的升温，影响电机2的正常使用，甚至导致电机2损坏，同时较大体积的电机2会严重的影响高温气体通过轴流风柱3的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，加剧了电机2的工作负荷等问题，实现了电机2的输出轴与转动柱32不同轴，有效的降低高温气体在通风口内的空气流阻，避免了高温气体对电机2正常运转的影响，有效的提高了该轴流风机的使用寿命，同时可以保证高温条件下的长时间正常工作运转。

作为本发明的一种实施方式，所述主动皮带轮22螺纹连接于电机2的输出轴外弧面,从动皮带轮33螺纹连接于转动柱32；所述主动皮带轮22和从动皮带轮33的外弧面均开设有均匀布置的传动槽；所述传动槽的槽底直径大小呈梯度变化；所述主动皮带轮22的传动外径均大于从动皮带轮33的传动外径；工作时，为了实现不同条件下的使用要求，因此往往需要调整电机2和转动柱32的传动比，以达到不同的排风要求，因此通过将主动皮带轮22和从动皮带轮33的外弧面开设均匀布置的传动槽，且传动槽的槽底直径大小呈梯度变化，可以可以极大的满足不同传动比要求，且主动皮带轮22的传动外径均大于从动皮带轮33的传动外径，可以有效的实现转动柱32在不同传动比条件下转速均大于电机2的输出轴转速，可以有效的提高对高温气体的通排效率。

作为本发明的一种实施方式，所述轴流风柱3的内弧面于风叶34位置开设有导向槽；三个所述扇叶于导向槽位置共同固连有同一个导向圈35，且导向圈35转动连接于导向槽的内部；工作时，为了进一步减少轴流风柱3的通风口的空气流阻，因此会使用直径较小的固定杆31，以实现对转动柱32的基础固定，但是由于直径较小的固定杆31，强度较低，难以满足对转动柱32的稳定固定，因此在使用时，转动柱32容易出现转动偏心晃动，为了进一步解决该问题，通过设置导向圈35，通过导向圈35在导向槽的内部转动，可以实现对转动柱32有效固定。

作为本发明的一种实施方式，所述导向圈35相对于导向槽的槽底一侧侧面开设有均匀布置的滚动槽；所述滚动槽的内部均滚动连接有滚珠36，且滚珠36与导向槽的槽底面之间滚动连接；工作时，由于导向圈35在导向槽的内部转动，因此会产生一定的摩擦力，影响电机2的工作效率，阻碍风叶34的转动，为了进一步降低摩擦力，通过设置滚珠36，通过滚珠36在滚动槽的内部限位滚动，以及在导向槽的内部滚动，可以极大的减少转动摩擦力，提高了导向圈35和风叶34的转动流畅性。

作为本发明的一种实施方式，所述风叶34的内部均开设有滑动槽，且滑动槽的槽口均朝向背离风叶34转动方向；所述滑动槽的内部均滑动连接有延板37；所述延板37和对应滑动槽的槽底之间均连有均匀布置的弹簧；工作时，由于传统风叶34均为固定的结构，因此调节不同的通排效率，只能通过调节传动比或调整电机2的转动速度，为了提高调节效果，实现调节更加自动化，通过设置延板37，通过延板37在滑动槽的内部滑动，当天转动柱32的转速提高时，会使得弹簧拉伸，进而带动延板37伸出滑动槽的槽口，增加风叶34的有效面积，有助于提高风力效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转动柱32于扇叶位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均设有伸缩柱38；每个调节孔内部所述伸缩柱38的数量均为二，分别位于转动柱32不同的角度位置，且风叶34均与对应的两个伸缩柱38之间相固连；工作时，为了进一步提高风力调节效果，通过设置伸缩柱38，通过伸缩柱38的伸缩，可以快速的控制风叶34的设置角度，进而可以快速的增加风叶34通排风效果，进一步提高调节的效果。

具体工作流程如下：

工作时，当对高温气体进行轴流吹动时，传统的轴流风机的电机2会设置在与转动柱32同轴的位置，因此其高温气体会不断的通过电机2表面吹过，对电机2进行长期的加热，不但不利于电机2的散热，还会加剧电机2的升温，对电机2的正常使用产生影响，甚至当温度较高时，还会导致电机2损坏问题，同时为了满足较大的工作负荷，往往使用的电机2体积较大，但是直接将电机2与转动柱32同轴，较大体积的电机2会严重的影响高温气体通过轴流风柱3的通风口，使得高温气体流动阻力大幅增加，因此会增加电机2的工作负荷，通过设置传动皮带23，首先接通电源，启动电机2开关，电机2的输出轴转动，会带动主动皮带轮22转动，进而主动皮带轮22会带动传动皮带23运动，传动皮带23进而带动从动皮带轮33转动，从动皮带轮33进而会带动转动柱32转动，转动柱32可以带动风叶34转动，在风叶34的转动条件下，实现高温气体通过轴流风柱3的通风口，一方面电机2不设置于通风口内可以大幅减少空气流阻，节约能源，降低工作负荷；另一方面避免了通风口流动的高温气体直接与电机2接触，影响到电机2的正常运转；通过将主动皮带轮22和从动皮带轮33的外弧面开设均匀布置的传动槽，且传动槽的槽底直径大小呈梯度变化，可以可以极大的满足不同传动比要求，且主动皮带轮22的传动外径均大于从动皮带轮33的传动外径，可以有效的实现转动柱32在不同传动比条件下转速均大于电机2的输出轴转速；通过设置导向圈35，通过导向圈35在导向槽的内部转动，可以实现对转动柱32有效固定；通过设置滚珠36，通过滚珠36在滚动槽的内部限位滚动，以及在导向槽的内部滚动，可以极大的减少转动摩擦力；通过设置延板37，通过延板37在滑动槽的内部滑动，当天转动柱32的转速提高时，会使得弹簧拉伸，进而带动延板37伸出滑动槽的槽口，增加风叶34的有效面积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。