阅读说明：本技术 紧固组件 (Fastening assembly ) 是由 刘敏茜 周伟伟 于 2019-02-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种紧固组件,所述紧固组件包括：第一紧固件和第二紧固件,所述第一紧固件设置在第一连接件上且适于穿过所述第二连接件,所述第一紧固件上设置有凹槽；所述第二紧固件套设在所述第一紧固件上且与所述凹槽配合以将所述第一连接件与所述第二连接件紧固。由此,通过设置形成在第一紧固件上的凹槽与第二紧固件配合,从而可以第一连接件与第二连接件被紧固,而且凹槽环绕第一紧固件设置,从而使第二紧固件在第一紧固件上的紧固效果更好,受力分布更加均匀。(The invention discloses a fastening assembly, comprising: the first fastener is arranged on the first connecting piece and is suitable for penetrating through the second connecting piece, and a groove is formed in the first fastener; the second fastening piece is sleeved on the first fastening piece and matched with the groove to fasten the first connecting piece and the second connecting piece. From this, through setting up recess and the cooperation of second fastener that forms on first fastener to can be fastened by first connecting piece and second connecting piece, the recess encircles first fastener setting moreover, thereby makes the fastening effect of second fastener on first fastener better, and the atress distributes more evenly.)

紧固组件

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种紧固组件。

背景技术

目前，在车身钣金上安装固定塑料部件多采用螺接或卡接的固定方案：螺接需要设置螺钉柱结构或者在dog house(狗窝结构)上部安装弹簧螺母，安装时采用电动螺丝刀；卡接需要dog house。若某些部位的安装空间有限，则设计时要采用较小尺寸的螺钉柱或者dog house。

对于采用螺接的固定方案，一是空间受限，二是尺寸加大比例不合适时容易造成塑料部件表面缩痕的产生，此时需要合适的较小的力矩将螺钉打入螺钉柱。然而实际操作中的可操作性不高，拥有合适力矩的电动螺丝刀不易匹配，因此螺钉打入由于力矩不合适极易造成打滑现象，造成塑料部件安装不牢。

对于采用卡接的固定方案，dog house的结构尺寸较小则卡接力不够，塑料部件安装不牢，容易失效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种紧固组件，所述紧固组件在紧固效果稳定的前提下，空间占用更小。

根据本发明实施例的紧固组件包括：第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件设置在第一连接件上且适于穿过所述第二连接件，所述第一紧固件上设置有凹槽；所述第二紧固件套设在所述第一紧固件上且与所述凹槽配合以将所述第一连接件与所述第二连接件紧固。

根据本发明实施例的紧固组件，通过设置形成在第一紧固件上的凹槽与第二紧固件配合，从而可以第一连接件与第二连接件被紧固，而且凹槽环绕第一紧固件设置，从而使第二紧固件在第一紧固件上的紧固效果更好，受力分布更加均匀。根据本发明的一些实施例，所述第一紧固件包括：导向部和配合部，所述配合部上设置有凹槽，所述第二紧固件适于在所述导向部的导向作用下与所述配合部上的凹槽配合。

可选地，所述导向部构造为在所述配合部与所述第二紧固件配合完毕后可移除。

在一些实施例中，所述配合部构造为圆台结构，所述配合部的横截面积在远离所述第一连接件的方向逐渐增大，其中所述配合部的外周面上设置有与所述第二紧固件卡接配合的凹槽。

进一步地，所述导向部构造为圆台结构，且所述导向部的横截面积在远离所述配合部的方向上逐渐减小。

进一步地，所述第二紧固件的至少部分与所述配合部的外周面贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二紧固件包括：限位部、防脱部以及卡接部；所述防脱部的一端设置在所述限位部上且所述防脱部与所述配合部的外周面贴合；所述卡接部设置在所述防脱部的另一端且与所述凹槽卡接配合。

进一步地，所述限位部构造为环形板，所述防脱部为多个，且多个所述防脱部沿周向间隔设置在所述限位部上。

根据本发明的一些实施例，所述防脱部在朝向所述第二连接件的方向上逐渐靠近所述限位部的中心轴线。

在一些实施例中，所述第一连接件为塑料件，所述第二连接件为钣金件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的紧固组件与第一连接件、第二连接件的一个配合示意图(导向部未移除)；

图2是根据本发明实施例的紧固组件与第一连接件、第二连接件的另一个配合示意图(导向部被移除)；

图3根据本发明实施例的第一连接件以及紧固组件的第一紧固件的示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是根据本发明实施例的紧固组件的第二紧固件的示意图。

附图标记：

紧固组件100，第一连接件200，第二连接件300，

第一紧固件110，导向部111，配合部112，凹槽1121，

第二紧固件120，限位部121，防脱部122，卡接部123。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的紧固组件100。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的紧固组件100包括：第一紧固件110和第二紧固件120，第一紧固件110设置在第一连接件200上且适于穿过第二连接件200，第一紧固件110上设置有凹槽1121；第二紧固件120套设在第一紧固件110上且与凹槽1121配合以将第一连接件200和第二连接件300紧固。

根据本发明实施例的紧固组件100，通过设置形成在第一紧固件110上的凹槽1121与第二紧固件120配合，从而可以第一连接件200与第二连接件300被紧固，而且凹槽1121环绕第一紧固件110设置，从而使第二紧固件120在第一紧固件110上的紧固效果更好，受力分布更加均匀。

在图4所示的具体的实施例中，第一紧固件110包括：导向部111和配合部112，配合部112上设置有凹槽1121，第二紧固件120适于在导向部111的导向作用下与配合部112上的凹槽1121配合。由此，一方面，通过导向部111的导向，使第二紧固件120在第一紧固件110上的安装更加简单、方便，另一方面，通过环形的凹槽1121提高第一紧固件110与第二紧固件120的连接稳定性，使第一连接件200与第二连接件300在紧固组件100的作用下的固定效果更好。

如图4所示，导向部111构造为在配合部112与第二紧固件120配合完毕后可移除。这样，导向部111可以在轴向力或者径向力的作用下与配合部112分离，从而实现降低紧固组件100的空间占用的目的。由此，在方便第一连接件200与第二连接件300的紧固的前提下，使配合部112与导向部111的分离操作更加简单、方便，提高本实施例的紧固组件100装配过程中的可操作性。

可以理解的是：第一紧固件110和第二紧固件120，第一紧固件110设置在第一连接件200上，第一紧固件110适于穿过第二连接件300且第一紧固件110包括：导向部111和配合部112；第二紧固件120适于在导向部111的导向作用下与配合部112配合以将第一连接件200与第二连接件300紧固，其中在第二紧固件120与配合部112配合完毕后导向部111可移除。

具体而言，在需要进行紧固或者装配的第一连接件200和第二连接件300的第一连接件200上设置第一紧固件110，并在第二紧固件120上开设适于第一紧固件110穿过的通孔，进而使第一连接件200位于第二连接件300的一侧，第一紧固件110的至少部分穿过第二连接件300，第二紧固件120在第二连接件300的另一侧在导向部111的导向作用下，安装到第一紧固件110的配合部112上，并与配合部112配合以将第一连接件200与第二连接件300固定连接，进而在第二紧固件120在第一紧固件110上的装配完成后，可以转动或者拉动导向部111，进而使导向部111与配合部112分离。

由此，通过设置第二紧固件120以及形成在第一连接件200上的第一紧固件110替代现有的螺接固定以及卡接固定方案，一方面无需在第一连接件200上设置螺柱结构或者dog house(狗窝结构)，从而无需进行螺接或者卡接固定，使通过本实施例紧固组件100紧固的第一连接件200与第二连接件300的连接更加牢固、可靠；另一方面第一紧固件110的导向部111可移除，可以有效地降低紧固组件100的空间占用，适用于在空间有限的区域上布置以及使用。

需要说明的是，本实施例的紧固组件100尤其适用于在空间有限的区域上对第一连接件200和第二连接件300进行紧固，在空间有限的区域进行固定时，如果仍然采用现有技术中的螺接固定或者卡接固定，受到空间的限制，螺柱或者dog house均需要设计的较小，而较小的螺柱会导致与该螺柱配合的螺钉不能提供足够大的紧固力矩；较小的doghouse会导致在第一连接件200上形成的卡接结构的尺寸较小，进而使第一连接件200与第二连接件300之间卡接的卡接力过小。

在图3和图4所示的具体的实施例中，配合部112构造为圆台结构，配合部112的横截面积在远离第一连接件200的方向逐渐增大，其中配合部112的外周面上设置有与第二紧固件120卡接配合的凹槽1121。换言之，配合部112自与第一连接件200连接的一端逐渐朝向导向部111延伸且横截面积逐渐增大，并在配合部112的外周面上设置有与第二紧固件120卡接的凹槽1121。

这样，一方面，第二紧固件120可以与凹槽1121卡接，从而实现对第一连接件200与第二连接件300的紧固；另一方面，横截面积逐渐增大的配合部112在可以提高第一紧固件110的结构强度的前提下，使第二紧固件120的至少部分可以与配合部112过盈配合或者互相贴合，从而可以降低紧固后的第一连接件200相对第二连接件300出现松动或者晃动，进一步地提高第一连接件200与第二连接件300的连接稳定性。

如图1至图4所示，导向部111构造为圆台结构，且导向部111的横截面积在远离配合部112的方向上逐渐减小。由此，导向部111可以在第二紧固件120在第一紧固件110上的装配过程中，对第二紧固件120提供导向，以使第一紧固件110与第二紧固件120之间的连接更加简单、方便，进一步地提高紧固组件100的安装的可操作性。

进一步地，第二紧固件120的至少部分与配合部112的外周面贴合。由此，使第一紧固件110与第二紧固件120的连接更加稳定，两者之间的间隙更小，从而可以避免紧固后的第一连接件200与第二连接件300之间出现松动或者晃动。

在图5所示的具体的实施例中，根据本发明的一些实施例，第二紧固件120包括：限位部121、防脱部122以及卡接部123；防脱部122的一端设置在限位部121上且防脱部122与配合部112的外周面贴合；卡接部123设置在防脱部122的另一端且与凹槽1121卡接配合。

由此，在第一连接件200与第二连接件300通过紧固组件100紧固后，防脱部122与凹槽1121卡接配合；防脱部122与配合部112的外周面贴合，且在第一连接件200受外力作用朝向远离第二连接件300的方向运动时，限位部121适于止抵在第二连接件300的表面上，从而在提高第一连接件200与第二连接件300的紧固效果的同时，可以有效地避免第一连接件200与第二连接件300之间的晃动以及松动，并可以延长紧固组件100的使用寿命。

如图5所示，限位部121构造为环形板，防脱部122为多个，且多个防脱部122沿周向间隔设置在限位部121上。

由此，多个防脱部122大体呈环形，且位于防脱部122的另一端的多个卡接部123也呈环形设置，进而不仅可以提高卡接部123与凹槽1121的配合效果，使多个卡接部123之间的受力更加均匀，可以使防脱部122与配合部112更加贴合；而且多个防脱部122之间的间隙可以降低第二紧固件120的材料使用量，进而降低紧固组件100的材料成本。

可选地，防脱部122为弹性件，防且脱部在朝向第二连接件300的方向上逐渐靠近限位部121的中心轴线。由此，使构造为弹性件的防脱部122弹性止抵在配合部112上，在提高第一紧固件110与第二紧固件120的连接效果的同时，使第二紧固件120在第一紧固件110上的安装也更加简单、方便。

在一些实施例中，第一连接件200为塑料件，第二连接件300为钣金件。

也就是说本实施例的紧固组件100适用于塑料件与钣金件之间的连接，且可以有效地降低第一连接件200与第二连接件300连接之后的空间占用，并提高两者的连接稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。