阅读说明：本技术 一种b1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法 (B1-grade flame-retardant cross-linked polyethylene insulated polyolefin sheath control cable and preparation method thereof ) 是由 周国庆 杭士邦 肖飞 叶亚运 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开的属于电线电缆技术领域,具体为一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法,包括聚乙烯外套、聚烯烃内套、铠装带、铠装条、主弹性板、接触条、副弹性板和绝水架,该种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法,铠装条的底部具有斜齿,可在配个铠装条进行缠绕保护的同时,增加铠装带组合之间的预留盈存空间,可缓冲性好,有效降低控制电缆的机械损伤几率,抗压性提升,且在铠装条的底部粘接接触条,接触条利用斜板降低缠绕组合中的间隙,配合副弹性板上组合的绝缘架,可使绝缘架中携带干燥剂压缩套的吸水胶棍与缠绕组合的间隙进行填充,阻隔效果好,提高因受潮导致的损坏几率。(The invention discloses a B1-grade flame-retardant cross-linked polyethylene insulated polyolefin sheath control cable and a preparation method thereof, belonging to the technical field of electric wires and cables, and comprising a polyethylene outer sheath, a polyolefin inner sheath, an armor tape, an armor strip, a main elastic plate, a contact strip, an auxiliary elastic plate and a water-insulating frame, wherein the B1-grade flame-retardant cross-linked polyethylene insulated polyolefin sheath control cable and the preparation method thereof, the bottom of the armor strip is provided with inclined teeth, the reserved space between the armor strip combinations is increased while the armor strip is provided with winding protection, the buffering performance is good, the mechanical damage probability of the control cable is effectively reduced, the pressure resistance is improved, the contact strip is bonded at the bottom of the armor strip, the contact strip utilizes the inclined plates to reduce the gaps in the winding combination, and the insulation frame combined on the auxiliary elastic plate is matched, the water-absorbing glue stick carrying a desiccant compression sleeve in the insulation frame can be filled with the gaps of the winding combination, the barrier effect is good, and the damage probability caused by wetting is improved.)

一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备 方法

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成。

其中控制电缆就是电缆中的一个分类，控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。

受使用场所范围的影响，控制电缆自身的性能稳定，在其日常组合使用中，是非常重要的考量范围，对使用稳定、经济节约和安全性等多方面，都有很大的影响。

随着电缆行业的发展，电力电缆的使用范围日益广泛，但是在控制电缆的使用过程中，受使用环境的影响，电缆极易出现机械损伤的情况，在受外力影响下，机械电缆的抗压性较差，电缆内部以铠装增强为主，组合间缺少盈余空间，同时在面对潮湿环境中，控制电缆对水源阻隔的方式较为单一，也极易受潮影响导芯的实际使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的随着电缆行业的发展，电力电缆的使用范围日益广泛，但是在控制电缆的使用过程中，受使用环境的影响，电缆极易出现机械损伤的情况，在受外力影响下，机械电缆的抗压性较差，电缆内部以铠装增强为主，组合间缺少盈余空间，同时在面对潮湿环境中，控制电缆对水源阻隔的方式较为单一，也极易受潮影响导芯的实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆，包括聚乙烯外套、聚烯烃内套、铠装带、铠装条、主弹性板、接触条、副弹性板和绝水架，所述聚乙烯外套的内部套接所述铠装带，所述铠装带的圆周内部缠绕所述聚烯烃内套，所述铠装带的内侧粘接所述铠装条，所述铠装条的形状为圆弧形，所述铠装条的内腔底部粘接有主弹性板，所述铠装条的底部粘接所述接触条，所述接触条的底部粘接所述副弹性板，所述副弹性板的底部粘接所述绝水架，所述聚烯烃内套的圆周内壁套接有内套，所述内套的圆周外壁缠绕有防水带，所述内套的圆周内壁套接有主芯套，所述主芯套的圆周内壁套接有副芯套，所述铠装条的底部一体成型连接有斜齿，所述接触条的左右侧壁一体成型连接有斜板，所述绝水架的左右侧壁一体成型连接有弧槽，所述弧槽的内部套接有吸水胶棍，所述吸水胶棍的圆周外壁套接有干燥剂压缩套。

优选的，所述铠装带的材质为金属编织带。

优选的，所述主芯套的圆周内壁插接有主导芯，所述副芯套的圆周内壁插接有副导芯。

优选的，所述斜齿的材质为软质橡胶板，所述斜齿以发散状结构均匀连接在所述铠装条的外部。

一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆的制备方法，该B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：选取聚乙烯：20～60份；硅胶阻燃粉：5～12份；无铅PVC：10～20份；脱模剂：0.5～0.6份；填充材料：20～30份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2000r/min，混合时的温度为70℃～120℃，混合20min～45min后，冷置30min～50min，对混合物进行检视，对杂质或者色值不均位置进行挑除和二次搅拌，并配合挤出机装置挤出，得所述聚乙烯外套；

S2：将聚烯烃绝缘料、抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：5：5：8：1：1，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～50min，混合时的温度为60℃～75℃，需保证杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得所述聚烯烃内套；

S3：取所述聚乙烯外套，并在所述聚乙烯外套的内部套接组合聚烯烃内套，所述聚烯烃内套的圆周内壁插接内套；

S4：拿取所述铠装带，配合卷取机缠绕于所述聚烯烃内套的圆周外壁，所述铠装带内侧的所述铠装条与所述聚烯烃内套的圆周外壁接触，绞头到绞合点的距离为13mm～20mm；

S5：在所述铠装带组合中，需保证缠绕的角度均已一致，使所述铠装条底部的所述接触条可与前一缠绕位置紧贴，缠绕中所述斜板之间相互贴合；

S6：所述副弹性板的底部粘接所述绝水架，所述绝水架的所述弧槽内部插接所述吸水胶棍，需保证所述吸水胶棍在配合所述接触条缠绕组合后，所述吸水胶棍的组合位置可对所述接触条的接触缝隙进行填充；

S7：在所述内套中依次组合携带所述主导芯的所述主芯套以及携带所述副导芯的所述副芯套，需要保证组合过程紧密，对于间隙中可选择性填充吸水粉剂；

S8：组件套接完毕后进行整体压制，采用2500Mpa等静压机，压制时间为25min～45min，压力为3GPa～7GPa，随后再次压制30min～45min，压力为6GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线等现象；

S9：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆及其制备方法，在铠装带的底部连接铠装条，铠装条的底部具有斜齿，可在配个铠装条进行缠绕保护的同时，增加铠装带组合之间的预留盈存空间，可缓冲性好，有效降低控制电缆的机械损伤几率，抗压性提升，且在铠装条的底部粘接接触条，接触条利用斜板降低缠绕组合中的间隙，配合副弹性板上组合的绝缘架，可使绝缘架中携带干燥剂压缩套的吸水胶棍与缠绕组合的间隙进行填充，阻隔效果好，提高因受潮导致的损坏几率。

附图说明

图1为本发明侧面分解结构示意图；

图2为本发明铠装带缠绕示意图；

图3为本发明铠装条结构示意图；

图4为本发明接触条结构示意图；

图5为本发明绝水架结构示意图。

图中：100聚乙烯外套、110聚烯烃内套、120内套、130防水带、140主芯套、141主导芯、150副芯套、151副导芯、200铠装带、300铠装条、310斜齿、320主弹性板、400接触条、410斜板、500副弹性板、510绝水架、511弧槽、512吸水胶棍、513干燥剂压缩套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆的制备方法，可使控制电缆的机械损伤降低，抗压性提升，便于增加抗绝缘受潮的效果，请参阅图1-5，包括聚乙烯外套100、聚烯烃内套110、铠装带200、铠装条300、主弹性板320、接触条400、副弹性板500和绝水架510；

请再次参阅图1，聚乙烯外套100的圆周内壁具有聚烯烃内套110，具体的，聚烯烃内套110的圆周内壁套接有内套120，内套120的圆周外壁缠绕有防水带130，内套120的圆周内壁套接有主芯套140，主芯套140的圆周内壁套接有副芯套150，主芯套140的圆周内壁插接有主导芯141，副芯套150的圆周内壁插接有副导芯151；

请再次参阅图1，铠装带200的圆周内壁与聚烯烃内套110的圆周内壁接触，具体的，聚乙烯外套100的内部套接铠装带200，铠装带200的圆周内部缠绕聚烯烃内套110，铠装带200的材质为金属编织带；

请再次参阅图1，铠装条300的底部与铠装带200的内侧固定连接，具体的，铠装带200的内侧粘接铠装条300，铠装条300的形状为圆弧形，铠装条300的内腔底部粘接有主弹性板320，铠装条300的底部一体成型连接有斜齿310，斜齿310的材质为软质橡胶板，斜齿310以发散状结构均匀连接在铠装条300的外部。

请再次参阅图1，接触条400的顶部与铠装条300的底部连接，具体的，铠装条300的底部粘接接触条400，接触条400的左右侧壁一体成型连接有斜板410。

请再次参阅图2-4，副弹性板500的顶部与接触条400的底部连接，具体的，接触条400的底部粘接副弹性板500，副弹性板500的底部粘接绝水架510，绝水架510的左右侧壁一体成型连接有弧槽511，弧槽511的内部套接有吸水胶棍512，吸水胶棍512的圆周外壁套接有干燥剂压缩套513。

本发明还提供一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆的制备方法：

请参阅图1-4，该B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：选取聚乙烯：20～60份；硅胶阻燃粉：5～12份；无铅PVC：10～20份；脱模剂：0.5～0.6份；填充材料：20～30份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2000r/min，混合时的温度为70℃～120℃，混合20min～45min后，冷置30min～50min，对混合物进行检视，对杂质或者色值不均位置进行挑除和二次搅拌，并配合挤出机装置挤出，得聚乙烯外套100；

S2：将聚烯烃绝缘料、抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：5：5：8：1：1，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～50min，混合时的温度为60℃～75℃，需保证杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得聚烯烃内套110；

S3：取聚乙烯外套100，并在聚乙烯外套100的内部套接组合聚烯烃内套110，聚烯烃内套110的圆周内壁插接内套120；

S4：拿取铠装带200，配合卷取机缠绕于聚烯烃内套110的圆周外壁，铠装带200内侧的铠装条300与聚烯烃内套110的圆周外壁接触，绞头到绞合点的距离为13mm～20mm；

S5：在铠装带200组合中，需保证缠绕的角度均已一致，使铠装条300底部的接触条400可与前一缠绕位置紧贴，缠绕中斜板410之间相互贴合；

S6：副弹性板500的底部粘接绝水架510，绝水架510的弧槽511内部插接吸水胶棍512，需保证吸水胶棍512在配合接触条400缠绕组合后，吸水胶棍512的组合位置可对接触条400的接触缝隙进行填充；

S7：在内套120中依次组合携带主导芯141的主芯套140以及携带副导芯151的副芯套150，需要保证组合过程紧密，对于间隙中可选择性填充吸水粉剂；

S8：组件套接完毕后进行整体压制，采用2500Mpa等静压机，压制时间为25min～45min，压力为3GPa～7GPa，随后再次压制30min～45min，压力为6GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线等现象；

S9：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。

实施例

S1：选取聚乙烯：60份；硅胶阻燃粉：12份；无铅PVC：20份；脱模剂：0.6份；填充材料：7.4份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2000r/min，混合时的温度为120℃，混合25min后，冷置50min，对混合物进行检视，对杂质或者色值不均位置进行挑除和二次搅拌，并配合挤出机装置挤出，得聚乙烯外套100；

S2：将聚烯烃绝缘料、抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：5：5：8：1：1，并采用机械混合方式，混合的时间为35min，混合时的温度为70℃，需保证杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得聚烯烃内套110；

S3：取聚乙烯外套100，并在聚乙烯外套100的内部套接组合聚烯烃内套110，聚烯烃内套110的圆周内壁插接内套120；

S4：拿取铠装带200，配合卷取机缠绕于聚烯烃内套110的圆周外壁，铠装带200内侧的铠装条300与聚烯烃内套110的圆周外壁接触，绞头到绞合点的距离为16mm；

S5：在铠装带200组合中，需保证缠绕的角度均已一致，使铠装条300底部的接触条400可与前一缠绕位置紧贴，缠绕中斜板410之间相互贴合；

S6：副弹性板500的底部粘接绝水架510，绝水架510的弧槽511内部插接吸水胶棍512，需保证吸水胶棍512在配合接触条400缠绕组合后，吸水胶棍512的组合位置可对接触条400的接触缝隙进行填充；

S7：在内套120中依次组合携带主导芯141的主芯套140以及携带副导芯151的副芯套150，需要保证组合过程紧密，对于间隙中可选择性填充吸水粉剂；

S8：组件套接完毕后进行整体压制，采用2500Mpa等静压机，压制时间为35min，压力为7GPa，随后再次压制35min，压力为10GPa，确保无乱线、压线和松线等现象；

S9：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。

综合以上所述，在铠装带的底部连接铠装条，铠装条的底部具有斜齿，可在配个铠装条进行缠绕保护的同时，增加铠装带组合之间的预留盈存空间，可缓冲性好，有效降低控制电缆的机械损伤几率，抗压性提升，且在铠装条的底部粘接接触条，接触条利用斜板降低缠绕组合中的间隙，配合副弹性板上组合的绝缘架，可使绝缘架中携带干燥剂压缩套的吸水胶棍与缠绕组合的间隙进行填充，阻隔效果好，提高因受潮导致的损坏几率。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。