阅读说明：本技术 一种浮动螺纹安装式插箱 (Floating thread installation type plug box ) 是由 邓礼兵 贲安然 黄莹瑛 胡全丹 李勉 魏观祥 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浮动螺纹安装式插箱,包括框架总成和活动设置于所述框架总成内的至少两组螺纹条总成；插件面板从所述框架总成的一侧插入；所述框架总成朝向插件面板插入方向的一侧具有前挡板；所述螺纹条总成包含多个首尾相接布置的螺纹条；每个所述螺纹条上均设有螺纹孔,所述前挡板上设有与面板螺钉一一对应的安装孔,所述安装孔的孔径a略大于所述面板螺钉的外径b,面板螺钉穿过所述安装孔后与所述螺纹条中的一个螺纹孔紧配。本发明中螺纹条在横梁槽内具有活动间隙,面板螺钉在安装孔内具有活动间隙,两层活动间隙叠加组合,满足插件随机拼装时的微调空间需求,避免咬死现象的发生,同时限制在合理范围内,不会随螺纹条间隙累积使产品堆积一起。(The invention discloses a floating thread installation type plug-in box, which comprises a frame assembly and at least two groups of thread strip assemblies movably arranged in the frame assembly; a card panel inserted from one side of the frame assembly; the side of the frame assembly facing the insertion direction of the plug-in board panel is provided with a front baffle plate; the thread strip assembly comprises a plurality of thread strips which are arranged end to end; every all be equipped with the screw hole on the screw thread strip, be equipped with the mounting hole with panel screw one-to-one on the preceding baffle, the aperture a of mounting hole slightly is greater than panel screw's external diameter b, panel screw pass behind the mounting hole with a screw hole tight fit in the screw thread strip. According to the invention, the thread strips are provided with movable gaps in the cross beam grooves, the panel screws are provided with movable gaps in the mounting holes, and the two layers of movable gaps are superposed and combined, so that the requirement of fine adjustment space during random assembly of the plug-in units is met, the occurrence of seizure phenomenon is avoided, and meanwhile, the product accumulation along with the thread strip gaps is avoided within a reasonable range.)

一种浮动螺纹安装式插箱

技术领域

本发明涉及电网控制保护类插箱技术领域，尤其涉及一种浮动螺纹安装式插箱。

背景技术

目前电网控制保护类插箱主要是铝型材框架结构，整体屏蔽性能有限，背插件安装主要有两种方式：一种是采用型材横梁中的活动螺纹条安装，这种安装方式供插件并排组合时微调的预留空间。但是多个分段式螺纹条组合方式，随着各插件安装顺序等因素，会发生间隙堆积至机箱一个方向，导致另一套插件间缝隙较大或者放不进去的现象；另一种是将螺纹条换成固定螺套的结构，该结构会导致插件缺少调整间隙，发生咬死的现象。

电力行业中控制保护机箱对整体电磁屏蔽性能有着很高的要求，钢板屏蔽性能高，免处理钢板应用越来越广泛，机箱壳体由免处理钢板构成，整体屏蔽性能较好，但是钣金上螺纹一般采用翻孔或者压铆螺套，对于插件的安装调节活动性不强，再者薄钣材料易变性，复杂结构难以加工出较高的精度。所以一种钣金和活动螺纹条优良的结合形式，对提高控保机箱产品性能和量产加工工艺性有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术中的插箱容易导致插件间间隙较大或者容易发生咬死的现象的技术问题，本发明提供了一种浮动螺纹安装式插箱来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动螺纹安装式插箱，包括框架总成和活动设置于所述框架总成内的至少两组螺纹条总成；插件面板从所述框架总成的一侧插入并置于所述框架总成的内腔；所述框架总成朝向插件面板插入方向的一侧具有前挡板；所述螺纹条总成包含多个首尾相接布置的螺纹条；每个所述螺纹条上均设有与面板螺钉配合固定的螺纹孔，所述前挡板上设有与面板螺钉一一对应的安装孔，所述安装孔的孔径a略大于所述面板螺钉的外径b，面板螺钉穿过所述安装孔后与所述螺纹条中的一个螺纹孔紧配。

优选的，所述安装孔的孔径a与所述面板螺钉的外径b关系为：0.8mm≥a-b≥0.5mm。

进一步的，沿所述插件面板的插入方向上，所述前挡板的前方具有螺纹条容置空间，每个所述螺纹条容置空间内放置一组螺纹条总成。

进一步的，所述螺纹条容置空间内具有卡设所述螺纹条总成两端的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽的开口方向均同时与所述螺纹条总成的长度和所述螺纹孔的中心轴垂直。

进一步的，所述框架总成包括壳体和固定于所述壳体内部的横梁，所述壳体沿所述插件面板插入方向贯通，所述横梁位于所述前挡板的后方，所述横梁上朝向所述前挡板的一侧设有容纳槽，所述容纳槽与所述前挡板和位于所述横梁两端的壳体壁面形成螺纹条容置空间。

进一步的，所述框架总成还包括铺设于所述壳体内表面的导轨板，导轨板上设有多个导向槽，导向槽的开口方向与插件面板的插入方向垂直，且导向槽沿插件面板插入方向延伸。

优选的，所述螺纹条总成设有两组，且分别与所述插件面板的上下两端连接。

优选的，所述壳体的内顶面和内底面均依次固定一横梁和导轨板，所述插件面板插在两个所述导轨板的导向槽之间。

优选的，所述壳体和所述导轨板采用镀锌钢板材质制成，所述横梁采用铝材制成。

进一步的，所述壳体的前方具有向后翻折的卡接部，所述横梁抵设于所述卡接部的后侧端面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的浮动螺纹安装式插箱，在所述螺纹条总成的前方设置一前挡板，前挡板上设置有安装孔，面板螺钉穿过安装孔后与螺纹孔固定，螺纹条在横梁槽内的活动间隙，面板螺钉在安装孔内活动间隙，两层活动间隙叠加组合，形成复合式活动间隙，满足插件随机拼装时的微调空间需求，避免咬死现象的发生，同时限制在合理范围内，不会随螺纹条间隙累积使产品堆积一起，并且可以采用易变形的钣金材料制成，从而提高结构的屏蔽性能。

(2)本发明加工工艺性好，型材模具成型避免了钣金加工复杂结构，加工成本低，适合批量生产，机箱整体屏蔽性能好。

(3)本发明通过专门设计的横梁结构，可将螺纹条总成放入横梁容纳槽内，实现螺纹条在内部间隙范围内调节，同时将钣金导轨板和壳体紧密组合。

(4)本发明中所述横梁被导轨和壳体包围，外观上依旧保持整体一致性，倡导免处理钢板的应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的浮动螺纹安装式插箱的

具体实施方式

的立体图；

图2是本发明所述的浮动螺纹安装式插箱的具体实施方式的主视图；

图3是本发明所述的浮动螺纹安装式插箱的具体实施方式的右视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图；

图6是图1中的M处放大图；

图7是图4中的N处放大图；

图8是插件面板在本发明中的装配示意图；

图9是本发明中所述横梁的立体图；

图10是图9所示横梁的截面示意图；

图11是本发明中所述导轨板的具体实施方式的立体图。

图中，1、框架总成，101、壳体，1011、后挡板，102、横梁，1021、容纳槽，103、导轨板，1031、导向槽，2、螺纹条总成，3、插件面板，4、螺纹孔，5、前挡板，6、安装孔，7、面板螺钉，8、铆套，9、螺纹条容置空间，10、上凹槽，11、下凹槽，12、八字形引导段，13、螺柱，14、卡接部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，具体是指以壳体101为基准的位置关系，插件面板3从壳体101的前方向后方插入，插件面板3沿重力方向(也就是竖直方向)竖直插在壳体101内，顶面位于壳体101的重力方向的上方，底面位于壳体101的重力方向的下方。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图7所示，一种浮动螺纹安装式插箱，包括框架总成1和活动设置于框架总成1内的至少两组螺纹条总成2；插件面板3从框架总成1的一侧插入并置于框架总成1的内腔；框架总成1朝向插件面板3插入方向的一侧具有前挡板5；螺纹条总成2包含多个首尾相接布置的螺纹条；每个螺纹条上均设有与面板螺钉7配合固定的螺纹孔4，前挡板上设有与面板螺钉7一一对应的安装孔6，安装孔6的孔径a略大于面板螺钉7的外径b，面板螺钉7穿过安装孔6后与螺纹条中的一个螺纹孔4紧配。

框架总成1用于容纳和支撑插件面板3，同时作为螺纹条总成2和插件面板3的连接结构，每组螺纹条总成2用于连接插件面板3的一端面板螺钉7，通常插件面板3重力方向的两端各连接一组螺纹条总成2，当框架总成1内仅安装一排插件面板3时，仅需要在框架总成1的顶部和底部各设置一组螺纹条总成2，当插件面板3阵列布置有多排时，螺纹条总成2则需要设置两组以上，作为优选的，螺纹条总成2的组数是插件面板3排数的两倍。

螺纹条总成2活动设置于框架总成1内，同时螺纹条总成2由多个螺纹条首尾相接形成(如图5所示，螺纹条总成2由6个螺纹条组成，相邻螺纹条之间存在竖直分割线)，所述首尾相接仅代表位置上的首尾相接，相邻螺纹条之间不存在实质性的连接关系，因此每个螺纹条在框架总成1内，尤其是在螺纹条总成2的长度方向上，每个螺纹条具有一定的活动空间，前挡板为固定结构，前挡板上的安装孔6对面板螺钉7起到预定位的作用，当面板螺钉7穿过安装孔6时，面板螺钉7在安装孔6的径向上具有一定的活动空间，使每个面板插件限制在合理范围内，不会随螺纹条间隙累积使产品堆积一起。

现有技术中的插件面板3直接安装在螺纹条上，没有对插件面板3的安装空间进行限制，若先安装两侧的插件面板3，也就是靠近框架总成1壁面的插件面板3，后安装中间的插件面板3，当两侧插件面板3的安装结构较紧凑时，将导致中间的插件面板3与两侧插件面板3的距离过大，而本发明可以通过前挡板5上安装孔6的限位功能保证每个插件面板3安装在合理范围内，不管安装顺序如何，都能确保任意相邻插件面板3之间的距离合理。

同时，当框架总成1发生变形，导致安装孔6移位时，螺纹条的活动设置为螺纹孔4提供了活动空间，避免安装孔6与螺纹孔4的中心轴无法对应而造成咬死现象的发生。

安装孔6的孔径应当略大于面板螺钉7的外径，这样可以使面板螺钉7有一定的活动间隙，同时若安装孔6的孔径过大，则无法起到限位作用，产品堆积现象不能解决，为此，作为优选的，安装孔6的孔径a与面板螺钉7的外径b的关系为：0.8mm≥a-b≥0.5mm。

螺纹条总成2采用但不仅限于如下方式设置在框架总成1内：如图7、图8所示，沿插件面板3的插入方向上，前挡板5的前方具有螺纹条容置空间9(此处所述前方特指插件面板3插入方向的前方)，也就是说，螺纹条容置空间9靠近框架总成1的内腔布置，前挡板5靠近框架总成1的外侧布置，面板螺钉7从前挡板5的外侧穿过安装孔6后与螺纹条容置空间9内的螺纹条固定，每个螺纹条容置空间9内放置一组螺纹条总成2，例如，当插件面板3仅设置一排时，前挡板5设有上下两个，每个前挡板5的后方设置一螺纹条容置空间9(此处所述后方是指框架总成1的后方，也就是图所示的后方)，螺纹条总成2放置在螺纹条容置空间9内，螺纹条容置空间9为封闭腔体，当面板螺钉7旋入螺纹孔4时，螺纹条与前挡板5之间的距离逐渐减小，直至螺纹条到达螺纹条容置空间9内的活动极限，此时螺纹条与前挡板5相对固定，从而实现面板螺钉7的固定。

实施例1，一种浮动螺纹安装式插箱，所述插箱内可安装一排插件面板3，包括框架总成1和活动设置于框架总成1内的两组螺纹条总成2；插件面板3从框架总成1的一侧插入并置于框架总成1的内腔；框架总成1朝向插件面板3插入方向的一侧具有前挡板5；螺纹条总成2包含多个首尾相接布置的螺纹条(图5中示意出下方的螺纹条总成2布置结构，位于壳体101顶部的螺纹条总成2布置方式与底部的螺纹条总成2布置方式相同，为便于观察细节部位，故将顶部结构省略)；每个螺纹条上均设有与面板螺钉7配合固定的螺纹孔4，前挡板5上设有与面板螺钉7一一对应的安装孔6，安装孔6的孔径a略大于面板螺钉7的外径b，面板螺钉7穿过安装孔6后与螺纹条中的一个螺纹孔4紧配。

插件面板3上下端铆接铆套8，面板螺钉7旋过插件面板3上的铆套8，再穿过螺纹孔4，旋进螺纹条的螺纹孔内固定。

框架总成1包括壳体101和固定于壳体101内部的横梁102，壳体101沿插件面板3插入方向贯通，横梁102位于前挡板5的后方，横梁102上朝向前挡板5的一侧设有容纳槽1021，容纳槽1021与前挡板5和位于横梁102两端的壳体101壁面形成螺纹条容置空间9。

如图1-图9所示，壳体101包含四面侧壁，前挡板5和横梁102均沿横向与壳体101固定连接，且靠近壳体101的前侧设置，用于连接插件面板3前方的面板螺钉7，在壳体101的顶面和底面的前方均设置有前挡板5和横梁102，用于对插件面板3的上下两端分别固定。壳体101的后方还可以设置后挡板1011，用于对插件面板3的后方进行限位。

壳体101和前挡板5采用免处理镀锌钢板制成，横梁102为铝型材，铝型材质量较轻，可以降低整个插箱的重量，免处理镀锌钢板的屏蔽性能好，应用于电网控制类插箱可以有效屏蔽外部信号，避免外部信号对插箱内部的插件面板3的电路性能产生影响，虽然镀锌钢板会产生变形，但是本发明的复合式活动间隙的设计可以有效避免因壳体101和前挡板5变形造成的咬死现象的发生。

在螺纹条总成2的长度方向上，螺纹条容置空间9的尺寸大于螺纹条总成2的尺寸，也就是螺纹条在螺纹条容置空间9内沿长度方向(即图5中的水平方向)具有活动间隙，同时安装孔6在前挡板5上沿螺纹条的长度方向均布，因此螺纹条沿长度方向的活动间隙是避免咬死的重要因素。在垂直螺纹条的长度方向的方向上，螺纹条容置空间9的尺寸也略大于螺纹条的尺寸，这样可以降低放置螺纹条时的摩擦力，使螺纹条更容易放入螺纹条容置空间9内。

实施例2，由于螺纹条与前挡板5需要沿螺纹孔4的轴向锁紧，而在实施例1中，容纳槽1021与前挡板5连通，也就是说前挡板5为螺纹条容置空间9的其中一个侧壁，若不对螺纹条沿螺纹孔4的轴向进行限位，将导致螺纹条与面板螺钉7锁紧时螺纹条挤压在前挡板5的表面，这样可能会存在螺纹条不能与面板螺钉7完全锁紧的现象，因此本实施例作如下改进：螺纹条容置空间9内，也就是容纳槽1021内具有卡设螺纹条总成2两端的上凹槽10和下凹槽11，上凹槽10和下凹槽11的开口方向均同时与螺纹条总成2的长度方向和螺纹孔4的中心轴垂直。

如图7-图10所示，上凹槽10位于容纳槽1021的顶部，上凹槽10的开口朝下，下凹槽11位于容纳槽1021的底部，下凹槽11的开口朝上，上凹槽10和下凹槽11的内侧面形成螺纹条总成2的上端和下端的前后侧限位面，当面板螺钉7旋入螺纹条时，螺纹条与前挡板5的距离逐渐缩小，螺纹条逐渐挤压上凹槽10和下凹槽11的前侧限位面，直至面板螺钉7与螺纹孔4锁紧。上凹槽10和下凹槽11作为螺纹条总成2的运动槽道，同时也对螺纹条起到限位作用，避免螺纹条挤压在前挡板5表面。

实施例3，在实施例1或者实施例2中，插件面板3仅依靠前方的面板螺钉7固定支撑，由于插件面板3的板面尺寸较大，为避免面板螺钉7的螺纹连接处受到的扭矩过大，造成连接强度降低，本实施例作如下改进：框架总成1还包括铺设于壳体101内表面的导轨板103，导轨板103上设有多个导向槽1031，导向槽1031的开口方向与插件面板3的插入方向垂直，且导向槽1031沿插件面板3插入方向延伸。

如图1、图2、图6和图11所示，壳体101的内顶面和内底面均依次固定一横梁102和导轨板103，两个导轨板103上的导向槽1031相对布置，插件面板3插在两个导轨板103的导向槽1031之间。插件面板3插入壳体101后，插件面板3的上下两端的边缘卡入导向槽1031，并沿着导向槽1031的延伸方向伸入壳体101内。导向槽1031的开口略大于插件面板3的板厚，当插件面板3安装位置出现微小偏移时，仍然能够卡入导向槽1031中。作为优选的，导向槽1031的两端具有八字形引导段12，方便插件面板3快速卡入导向槽1031内。在插入方向的同一条直线上可以设置一个导向槽1031，也可以设置多个导向槽1031，本实施例中，在插入方向的同一条直线上设置有两个导向槽1031，两个导向槽1031之间通过面板连接，这样可以在保证导向效果的同时提高导轨板103的强度。

本实施例中导轨板103也采用免处理镀锌钢板制成，横梁102位于导轨板103和壳体101之间，因此裸露于外部的结构均采用免处理镀锌钢板制成，轻薄的免处理钢板材质的外壳和导轨板103使整体美观环保，内部的铝横梁102支撑了易变形的薄板，提高了整体强度，避免了纯钣金的复杂结构，使用该结构的插箱整体屏蔽性能好，经济环保，整体美观。

安装时，横梁102的顶部和导轨板103通过两个螺栓固定(图中未示意出螺栓，仅示意螺栓孔)，横梁102通过底部两个和两侧各一个螺栓与壳体101固定(附图中未示意出螺栓，仅示意螺栓孔)，导轨板103又通过两侧各两个螺栓与壳体101固定，以及中间的一个螺柱13支撑在壳体101上。壳体101和导轨板103通过横梁102间接组合，螺纹条和螺纹孔4保持在统一水平和一定比例间隔，使每个螺纹条都有合理的浮动空间，并通过叠加限制在一定范围内，满足插件组合安装需求。横梁102的横截面大致呈T字型结构，横梁102的底面与壳体101接触，底面宽度较大，支撑力大，横梁102的顶面与导轨板103接触，顶面宽度较小，横梁102上的适当位置设置镂空结构，一方面用于安装螺栓，一方面减轻横梁102的重量。

实施例4，在实施例1或者实施例2或者实施例3的基础上，壳体101的前方具有向后翻折的卡接部14，横梁102抵设于卡接部14的后侧端面。本实施例中，前挡板优选一体成型在导轨板103上，如图7和图8所示，壳体101的后方固定有后挡板1011，壳体101的前方具有卡接部14，横梁102卡入卡接部14的后方，随后使用螺栓将横梁102与壳体101固定，安装导轨板103时，导轨板103前方的前挡板5延伸至卡接部14的上方，卡接部14的后侧端面使横梁102初步定位，提高横梁102的安装速度，前挡板则用于封闭容纳槽1021。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。