阅读说明：本技术 减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法 (Automatic control method for reducing shearing amount of flying shear of strip steel ) 是由 曾龙华 王东 王波 王大云 刘亚会 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法,包括如下步骤：S1、根据不同规格带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量,制定对应的剪切量控制规程表；S2、根据当前生产带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量,在剪切量控制规程表中找出对应的剪切量,根据该剪切量控制对当前生产带钢的头尾进行飞剪剪切。本发明提供的减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法对影响飞剪剪切量的影响点(厚度量、侧压量、宽度量)分层分类建立了剪切量控制规程表,实现了全自动精细化剪切,改善传统固定剪切带来的物料浪费及手动拉线剪切带来的人力浪费。(The invention discloses an automatic control method for reducing the shearing quantity of a flying shear of strip steel, which comprises the following steps: s1, formulating a corresponding shear volume control regulation table according to the finished product thickness, side pressure and width of the strip steel with different specifications; s2, according to the thickness, side pressure and width of the finished product of the currently produced strip steel, finding out the corresponding shearing amount in the shearing amount control regulation table, and according to the shearing amount, controlling the flying shear shearing of the head and the tail of the currently produced strip steel. According to the automatic control method for reducing the shearing quantity of the strip steel flying shears, provided by the invention, the shearing quantity control rule table is established by hierarchically classifying the influence points (the thickness quantity, the side pressure quantity and the width quantity) influencing the shearing quantity of the flying shears, so that full-automatic fine shearing is realized, and the material waste caused by the traditional fixed shearing and the labor waste caused by manual wire-drawing shearing are improved.)

减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法

技术领域

本发明属于带钢热轧后剪切的技术领域，具体涉及一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法。

背景技术

传统的热轧带钢产线在生产过程中，带钢的飞剪剪切主要通过手动设定头尾固定剪切量剪切或头尾成型手动拉线剪切两种方式处理。手动设定头尾固定剪切量一般在带钢头部设定固定剪切量，如250mm，带钢尾部设定固定剪切量，如300mm，手动设定固定剪切量这种方式操作简单，但是经常出现剪切量过大，容易造成切损浪费。而头尾成型手动拉线剪切这种方式需要专门安排一个岗位员工进行手动拉线剪切操作，不智能精准，极大浪费人力物力，使轧线成材率降低。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法，包括如下步骤：

S1、根据不同规格带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，制定对应的剪切量控制规程表；

S2、根据当前生产带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，在剪切量控制规程表中找出对应的剪切量，根据该剪切量控制对当前生产带钢的头尾进行飞剪剪切。

作为进一步的改进，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，成品厚度量越小，剪切量越大，成品厚度量越大，剪切量越小。

作为进一步的改进，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，侧压量越大，剪切量越大，侧压量越小，剪切量越小。

作为进一步的改进，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，成品宽度量越大，剪切量越小，成品宽度量越小，剪切量越大。

作为进一步的改进，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，将成品厚度量分成27个层别、侧压量分成14个层别、成品宽度量分成7个层别，根据成品厚度量的层别、侧压量的层别、成品宽度量的层别设定头尾剪切百分比、头尾附加剪切量、头尾最大剪切量，根据头尾剪切百分比、头尾附加剪切量、头尾最大剪切量综合计算得到对应规格带钢的剪切量。

作为进一步的改进，还包括步骤S3、根据当前生产带钢的飞剪剪切效果，更新所述带钢剪切量控制规程表中对应规格带钢的剪切量。

本发明提供的减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法，包括如下步骤：S1、根据不同规格带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，制定对应的剪切量控制规程表；S2、根据当前生产带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，在剪切量控制规程表中找出对应的剪切量，根据该剪切量控制对当前生产带钢的头尾进行飞剪剪切。本发明提供的减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法对影响飞剪剪切量的因变量(厚度量、侧压量、宽度量)分层分类建立了剪切量控制规程表，实现了全自动精细化剪切，改善传统固定剪切带来的物料浪费及手动拉线剪切带来的人力浪费。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为应用本发明的某型号热轧带钢轧线成材率时间曲线图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的核心在于提供一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法，其分析了传统的热轧产线带钢飞剪剪切实际情况，得出了影响带钢头尾不规则形状化的因变量(厚度量、侧压量、宽度量)，并根据成品带钢厚度、侧压量、成品宽度量三个参数建立了剪切自动控制规程表，实现了全自动精细化剪切，从而优化剪切量，既确保带钢头尾剪切干净，保证了稳定性，又可使剪切量减少，使带钢剪切精准，增加产线成材率，节约成本。

本发明实施例提供一种减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法，包括如下步骤：

S1、根据不同规格带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，制定对应的剪切量控制规程表；由于带钢头尾不规则形状主要由成品带钢厚度、侧压量、成品宽度量影响，所以可根据不同的影响带钢的头尾不规则形状的因变量设定不同的剪切量，既保证稳定，又确保少的剪切量，取代传统固化剪切、人工拉线剪切。

S2、根据当前生产带钢的成品厚度量、侧压量和成品宽度量，在剪切量控制规程表中找出对应的剪切量，根据该剪切量控制对当前生产带钢的头尾进行飞剪剪切。

作为进一步优选的实施方式，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，成品厚度量越小，剪切量越大，原因是厚度越薄，需要增加剪切量，以保证头部冷点、不规则形状剪切干净；当成品厚度量越大，剪切量越小，原因是厚度增加，轧制稳定，剪切量可以减少，以增加产线成材率。

作为进一步优选的实施方式，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，侧压量越大，剪切量越大，侧压量越小，剪切量越小。在厚度量控制基础上进一步细分，侧压量越大，会使头尾不规则形状加长。所以侧压量越小，剪切量减少，以增加产线成材率；侧压量越大，剪切量加大，以保证不规则形状剪切干净。

作为进一步优选的实施方式，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，成品宽度量越大，剪切量越小，成品宽度量越小，剪切量越大。在厚度量、侧压量控制基础上进一步细分，成品宽度越大，不规则形状越小，剪切量可以减少，以增加产线成材率；成品宽度越小，不规则形状越大，剪切量需要增大，以保证不规则形状剪切干净。

作为进一步优选的实施方式，在步骤S1中，制定剪切量控制规程表时，将成品厚度量分成27个层别、侧压量分成14个层别、成品宽度量分成7个层别，各层别如下表所示：

作为进一步优选的实施方式，如上表所示，在成品厚度量层别划分时，可以把不同厚度按从小到大分类，将数据按设定范围简化，便于按设定范围进行剪切。例如成品厚度在2.5-4.0mm之间无数个厚度值，简化为第3类别后，便于识别剪切。

根据成品厚度量的层别、侧压量的层别、成品宽度量的层别设定头尾剪切百分比、头尾附加剪切量、头尾最大剪切量，根据头尾剪切百分比、头尾附加剪切量、头尾最大剪切量综合计算得到对应规格带钢的剪切量，从而形成剪切量控制规程表如下：

剪切量控制规程表编制规则如下：

(1)成品厚度量层别越大(1→27)，剪切量越小，所以头尾剪切百分比headBodyPercent/tailBodyPercent越小(例99％→95％)、头尾附加剪切量headCutPercent/tailCutPercent/fishTailOffset越小(例200mm→0)。

(2)侧压量层别越大(1→14)，剪切量越大，所以头尾剪切百分比headBodyPercent/tailBodyPercent越大(例90％→99％)、头尾附加剪切量headCutPercent/tailCutPercent/fishTailOffset越大(例0→200mm)。

(3)成品宽度层别越大(1→7)，剪切量越小，所以头尾剪切百分比headBodyPercent/tailBodyPercent越小(例99％→95％)、头尾附加剪切量headCutPercent/tailCutPercent/fishTailOffset越小(例200mm→0)。

作为进一步优选的实施方式，还包括步骤S3、根据当前生产带钢的飞剪剪切效果，更新所述带钢剪切量控制规程表中对应规格带钢的剪切量。这样，可根据现场实际需求进行随时修改参数，达到精准剪切，自动控制，且可持续改进和优化剪切。

如图1所示，宝钢某热轧带钢产线生产2250型号热轧带钢，采用本发明实施例的减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法，通过对按厚度层别、侧压量层别、宽度层别进行划分对飞剪剪切量进行自动控制，与传统方式相比，飞剪剪切带来的剪切损失由0.53％逐步下降至0.45％，为轧线成材率提升0.08％，热轧带钢切损率大幅度下降。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。