具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种热卷箱卷取位辊系标定装置，所述标定装置包括上弯油缸101、成型辊油缸201、1A油缸303、1B油缸304、上弯曲辊B103、上弯曲辊A102、下弯曲辊104、标定块100、成型辊202、1A辊301以及1B辊302，如图1所示，下弯曲辊104固定不动、两个上弯曲辊102和103安装在框架上，共有两个油缸101安装在框架的两侧，油缸101驱动框架围绕支点a抬起或压靠下弯曲辊104；两个油缸101各自带有位置传感器可以实时检测油缸的实际动作位置，单侧的油缸101由一个伺服阀单独控制，油缸101的杆腔和盲腔管路均设置有压力传感器，用来检测油缸产生的作用力；成型辊202由安装在两侧的两个油缸201驱动，围绕支点b油缸201抬起成型辊9在高位为卷取状态，落下时为空过状态；油缸201自带有位置传感器可以实时检测油缸的实际位置，两侧油缸共用一个伺服阀控制，油缸201的杆腔和盲腔管路均设置有压力传感器，用来检测油缸产生的作用力；一工位装有1A辊301和1B辊302，1A辊子301两侧各有一个油缸303，油缸303自带有位置传感器可以实时检测油缸的实际位置，两侧油缸共用一个伺服阀控制，卷取时油缸303完全缩回，开卷时油缸303根据设定速度伸出，1A辊301绕1B辊302处支点向出口方向翻抬；同样1B辊302两侧各有一个油缸304，油缸304自带位置传感器，共用一个伺服阀控制。卷取前油缸304伸出使1A辊301和1B辊302围绕支点c动作并停在对应指定位，当钢卷越卷越大时，根据板坯厚度和卷取的速度计算钢卷的外径使油缸304缩回，确保1B辊与钢卷不接触。

标定块100如图2所示，图中R1尺寸等于上下弯曲辊的外径尺寸(上下弯曲辊102、103、104辊子外径相等)，同样R2等于成型辊202的外径、R3等于1A辊301的外径；三角形WXU与卷钢状态下的上下弯曲辊的三辊圆心连线所形成的三角形全等；三角形XYZ与卷钢状态下的下弯辊104、成型辊202、1A辊301的三辊圆心连线所形成的三角形全等；三角形XUZ与卷钢状态下的上弯曲辊103、下弯曲辊104、1A辊301的三辊圆心连线所形成的三角形全等；即上下弯曲辊、成型辊、1A辊五辊圆心连线所形成的五边形与五边形XYZUW全等。为了保证辊子压靠时标定块100不能变形，标定块的厚度和材质满足强度要求。

标定前主要位置：上弯油缸101伸出使上弯曲辊102、103在抬起位置(图1虚线处)、成型辊油缸201缩回，成型辊202抬起(图示实线处)，1A油缸303和1B油缸304全部缩回使1A辊301和1B辊302均处于低位(图示虚线处)。

工作过程：参照图1—图2，一种热卷箱卷取位辊系标定装置的标定方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1)上弯曲辊和成型辊抬起，1A和1B油缸全部缩回并将两油缸标定0位；

步骤2)将标定块分别放置在下弯曲辊辊面的两侧最边端；

步骤3)操作上弯曲辊油缸下压，油缸杆腔进油，压力为P1，使两个上弯曲辊与标定块轻接触，观察杆腔压力提升1.1×P1即可；

步骤4)伸出1B油缸，油缸盲腔进油，压力为P4，整个框架连同1A油缸和辊子围绕支点抬起并使1A辊抵在标定块的对应位置，两者轻接触，观察杆腔压力提升1.1×P4即可；

步骤5)此时上下弯和标定块均固定不动，成型辊油缸盲腔给油、伸出，压力为P2，成型辊抵住对应圆弧处两者轻接触，观察杆腔压力提升1.1×P2即可；

步骤6)上弯曲辊继续下压，油缸杆腔进油，考虑传动侧重量比工作侧略重，工作侧压力为1.5×P1，传动侧压力1.45×P1。将此时两油缸位置辊缝标定为此处标定块的厚度；

步骤7)1B油缸盲腔进油继续伸出，压力为1.5×P4，记录1B油缸磁尺数据L并输入程序。1A油缸保持0位不动；

步骤8)成型辊油缸盲腔给油、伸出，压力为1.5×P2，油缸磁尺数据标定0位；

步骤9)按照前面相反的动作，先抬起成型辊、1B油缸回缩、最后抬起上弯曲辊，取下标定块；标定结束后，切换到自动模式下，由后台程序根据板坯厚度自动将上下弯曲辊缝设置为h，成型辊油缸和1A油缸均在0位，1B油缸伸出程度为L。该方案不仅将弯曲辊的辊缝设定作为标定的一部分，并且把其余辊子与弯曲辊的关系作为标定的重要部分，提高了设备的管理水平，显著提高了卷取辊系空间相互位置的标定精度，不但有效的提高了热轧带钢卷形精度指标，也在一定程度上减少了因卷形异常造成的返修量、余材和尾卷，而且该标定方法具有新颖、简单、安全且提高设备管理水平的特点。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。