阅读说明：本技术 一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体 (Machining process of ball valve housing and ball valve housing ) 是由 陈晓武 马科岭 潘内利 王刚玉 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及阀门配件加工领域,特别涉及一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。包括如下步骤：1)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接,形成球阀壳体半成品；6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识,形成球阀壳体成品。(The invention relates to the field of valve accessory processing, in particular to a ball valve shell and a processing technology thereof. The method comprises the following steps: 1) selecting a metal material, and processing the metal material into a through cap column with an inner hole through a cold header; 2) processing a positioning hole and a thread on the through cap column by using a numerical control lathe; 3) selecting a metal material and processing the metal material into a control head with a through hole through a cold header; 4) punching the control head out of the switch positioning groove by using a punch; 5) the through hole of the control head corresponds to the positioning hole of the through cap column, and the control head is welded with the through cap column through a laser welding machine to form a semi-finished product of the ball valve shell; 6) performing finish machining and thread tapping on the via hole of the control head through a numerical control lathe; 7) and (4) carrying out laser marking on the blank of the ball valve shell in the step (4) through a laser marking machine to form a finished product of the ball valve shell.)

一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体

技术领域

本发明涉及阀门配件加工领域，特别涉及一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。

背景技术

球阀壳体是阀门不可缺少的重要组成部件，球阀壳体包括有壳体本体，壳体本体上设置凸缘，传统的工艺是将壳体与凸缘通过模具铸造成型，铸造过程中，先将金属液体浇注入模具内焙烧，经冷却凝固成毛胚，然后要对毛胚进行修减，加工耗时，铸造成型球阀内部易出现气孔、缩孔、沙眼，产生的废料多，铸造成型内部组织疏松，内应力大，容易产生裂纹使用寿命不长，且在生产加工中，需要高温焙烧等工艺，产生大量的废气，不环保。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明的目的在于提供了一种降低成本、减少废料的球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。

本发明所采用的技术方案是：一种球阀壳体的加工工艺，球阀壳体包括如下步骤：

2)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；

2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；

3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；

4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；

5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接，形成球阀壳体半成品；

6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；

7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识，形成球阀壳体成品。

优选的，步骤1中通帽柱的加工步骤为：

1)备料，选取条状金属材料向冷镦机进料并通过冷镦机第一工位进行整料，形成圆柱形金属段；

2)整料后的圆柱形金属段通过冷镦机第二工位进行粗拉伸形成底部具有下连接头的通帽柱胚料，下连接头的直径大于圆柱形金属段；

3)对通帽柱胚料通过冷镦机第三工位对其进行预拉伸促使圆柱形金属段与下连接头连接的一端与连接头之间具有内孔；

4)对预拉伸后的通帽柱胚料通过冷镦机第四工位对其进行预成型，使圆柱形金属段的顶部具有直径小于圆柱形金属段的上连接头，且上连接头、圆柱形金属段及下连接头内部内孔导通；

5)对预成型的通帽柱胚料通过冷镦机第五工位对其成型；

6)对成型后的通帽柱成品通过冷镦机第六工位进行冲孔，促使上连接头、圆柱形金属段及下连接头内的内孔导通，形成通帽柱成品；

7)对内孔冲好的通帽柱成品侧面冲定位孔。

优选的，步骤3中控制头的加工步骤为：

1)备料，选取条状金属材料向冷镦机进料并通过第一工位整料；

2)通过冷镦机第二工位对控制头进行镦粗，使其一端的直径大于另一端的直径；

3)将镦粗的控制头通过冷镦机的第三工位拍扁，使较粗的一端形成凸缘；

4)将拍扁的凸缘通过冷镦机第四工位预成型，将控制头两端分别镦出孔；

5)将镦出孔的控制头通过冷镦机的第五工位成型，促使孔内径加深；

6)通过冷镦机第六工位对控制头冲孔，促使导通孔形成；

7)对成型的控制头通过冲床对其进行冲剪，形成表面具有凸条的控制头，相邻的凸条之间形成开关定位槽。

一种球阀壳体，包括有通帽柱及设于通帽柱上的控制头，通帽柱内设有内孔，通帽柱侧面设有定位孔，所述的控制头上设有与定位孔及内孔导通的导通孔，所述的控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应且控制头与通帽柱焊接。

优选的，所述的控制头的外表面设有多个凸出于控制头外表面的凸条，相邻的凸条之间形成开关定位槽。

优选的，所述的通帽柱的顶端设有直径小于通帽柱的上连接头，底部设有直径大于通帽柱的下连接头。

本发明的有益效果是：通帽柱与控制头先分别通过冷镦机冷镦成型，加工速度快，且针对不同的型号，不需要制造各种不同的模具，通帽柱与控制头冷镦成型后，再将冷镦出来的通帽柱与控制头通过焊接机焊接成型，这样能够减少废料的产生，节约成本，冷镦出来的壳体不会出料沙眼、气孔等现象，较铸造工艺，冷镦出来的壳体不易产生裂纹，使用寿命长，且冷镦机几乎不产生废气，减少空气污染，相比原来通过铸造的工艺，加工速度快，能降低成本且更加环保。

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本发明加工工艺流程图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种球阀壳体的加工工艺，球阀壳体包括如下步骤：

3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；

2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；

3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；

4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；

5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接，形成球阀壳体半成品；

6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；

7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识，形成球阀壳体成品。

步骤1中通帽柱的加工步骤为：

1)备料，选取条状金属材料向冷镦机进料并通过冷镦机第一工位进行整料，形成圆柱形金属段；

2)整料后的圆柱形金属段通过冷镦机第二工位进行粗拉伸形成底部具有下连接头的通帽柱胚料，下连接头的直径大于圆柱形金属段；

3)对通帽柱胚料通过冷镦机第三工位对其进行预拉伸促使圆柱形金属段与下连接头连接的一端与连接头之间具有内孔；

4)对预拉伸后的通帽柱胚料通过冷镦机第四工位对其进行预成型，使圆柱形金属段的顶部具有直径小于圆柱形金属段的上连接头，且上连接头、圆柱形金属段及下连接头内部内孔导通；

5)对预成型的通帽柱胚料通过冷镦机第五工位对其成型；

6)对成型后的通帽柱成品通过冷镦机第六工位进行冲孔，促使上连接头、圆柱形金属段及下连接头内的内孔导通，形成通帽柱成品；

7)对内孔冲好的通帽柱成品侧面冲定位孔。

步骤3中控制头的加工步骤为：

1)备料，选取条状金属材料向冷镦机进料并通过第一工位整料；

2)通过冷镦机第二工位对控制头进行镦粗，使其一端的直径大于另一端的直径；

3)将镦粗的控制头通过冷镦机的第三工位拍扁，使较粗的一端形成凸缘；

4)将拍扁的凸缘通过冷镦机第四工位预成型，将控制头两端分别镦出孔；

5)将镦出孔的控制头通过冷镦机的第五工位成型，促使孔内径加深；

6)通过冷镦机第六工位对控制头冲孔，促使导通孔形成；

7)对成型的控制头通过冲床对其进行冲剪，形成表面具有凸条的控制头，相邻的凸条之间形成开关定位槽。

如图2-图4所示，一种球阀壳体，包括有通帽柱1及设于通帽柱1上的控制头2，通帽柱1内设有内孔11，通帽柱1侧面设有定位孔12，所述的控制头2上设有与定位孔12及内孔11导通的导通孔21，所述的控制头2的导通孔21与通帽柱1的定位孔12对应且控制头2与通帽柱1焊接。

所述的控制头2的外表面设有多个凸出于控制头2外表面的凸条22，相邻的凸条22之间形成开关定位槽。

所述的通帽柱1的顶端设有直径小于通帽柱的上连接头3，底部设有直径大于通帽柱的下连接头4。

通帽柱1与控制头2先分别通过冷镦机冷镦成型，加工速度快，且针对不同的型号，不需要制造各种不同的模具，通帽柱1与控制头2冷镦成型后，再将冷镦出来的通帽柱1与控制头2通过焊接机焊接成型，这样能够减少废料的产生，节约成本，冷镦出来的壳体不会出料沙眼、气孔等现象，较铸造工艺，冷镦出来的壳体不易产生裂纹，使用寿命长，且冷镦机几乎不产生废气，减少空气污染，相比原来通过铸造的工艺，加工速度快，能降低成本且更加环保。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此本发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。