阅读说明：本技术 一种稳定性高的电动设备 (High-stability electric equipment ) 是由 汤在英 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种稳定性高的电动设备,包括主体、把手和钻孔装置,所述钻孔装置包括马达、钻杆和第一轴承,还包括固定机构和散热机构,所述固定机构包括移动框、两个连接组件和两个固定组件,所述固定组件包括吸盘、连接管、气筒、活塞、弹簧、连接线、定滑轮和固定杆,所述散热机构包括滤网、两个传动组件和两个散热组件,所述散热组件包括转轴、两个第一轴承和若干风叶,该稳定性高的电动设备通过固定机构,使得在打孔时吸盘能够与工件吸附牢固,提高了设备打孔时的稳定性,避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移,从而提高了打孔的精确度,通过散热机构,实现了对主体内部散热的功能,防止主体内过热而影响正常的钻孔工作。(The invention relates to an electric device with high stability, which comprises a main body, a handle and a drilling device, wherein the drilling device comprises a motor, a drill rod, a first bearing, a fixing mechanism and a heat dissipation mechanism, the fixing mechanism comprises a movable frame, two connecting assemblies and two fixing assemblies, the fixing assemblies comprise a sucker, a connecting pipe, an air cylinder, a piston, a spring, a connecting wire, a fixed pulley and a fixed rod, the heat dissipation mechanism comprises a filter screen, two transmission assemblies and two heat dissipation assemblies, each heat dissipation assembly comprises a rotating shaft, two first bearings and a plurality of fan blades, the electric device with high stability enables the sucker to be firmly adsorbed with a workpiece during drilling through the fixing mechanism, the stability of the device during drilling is improved, the device is prevented from shaking during drilling to cause deviation of drilling positions, the drilling accuracy is improved, and the heat dissipation mechanism is used for improving the drilling accuracy, the inside radiating function of main part has been realized, and it influences normal drilling work to prevent to overheat in the main part.)

一种稳定性高的电动设备

技术领域

本发明涉及电动设备领域，特别涉及一种稳定性高的电动设备。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有的电钻在使用时，电钻容易发生震动，增加了打孔时钻杆位置发生偏移的几率，降低了现有的电钻钻孔时的稳定性，从而降低了打孔的精确度，不仅如此，现有的电钻在使用时，主体内部温度较高，若不及时将热量散发出去，容易增加主体因过热而损坏的几率，从而容易缩短现有的电钻的使用寿命，降低了现有的电钻的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的电动设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性高的电动设备，包括主体、把手和钻孔装置，所述把手固定在主体的下方的一侧，所述主体的远离把手的一侧设有通孔，所述钻孔装置包括马达、钻杆和第一轴承，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述马达固定在主体的内部，所述马达与钻杆的一端传动连接，所述钻杆的另一端穿过通孔设置在主体的外部，所述钻杆与第一轴承的内圈固定连接，所述主体内设有PLC，所述马达与PLC电连接，还包括固定机构和散热机构，所述固定机构设置在主体的靠近钻杆的一侧，所述散热机构设置在主体内的远离通孔的一侧，所述固定机构与散热机构连接；

所述固定机构包括移动框、两个连接组件和两个固定组件，所述移动框的形状为回形，所述移动框套设在主体上，两个连接组件分别设置在主体的上方和下方，所述连接组件与移动框的靠近主体的一侧的内壁连接，所述连接组件与散热机构连接，两个固定组件分别设置在主体的上方和下方；

所述固定组件包括吸盘、连接管、气筒、活塞、弹簧、连接线、定滑轮和固定杆，两个固定杆的一端分别与主体的靠近通孔的一侧的上方和下方固定连接，所述气筒固定在移动框的内部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的远离主体的一侧设有第一圆孔，所述移动框的远离主体的一侧设有两个第二圆孔，所述第二圆孔与连接线一一对应，所述连接线的一端与活塞的靠近第一圆孔的一侧固定连接，所述连接线的另一端依次绕过第一圆孔和第二圆孔与固定杆的另一端固定连接，所述定滑轮固定在移动框的内部，所述连接线缠绕在定滑轮上，所述弹簧的两端分别与气筒的远离第一圆孔的一侧的内壁和活塞的另一侧连接，所述吸盘固定在移动框的远离主体的一端，所述吸盘通过连接管与气筒的靠近弹簧的一端连通；

所述散热机构包括滤网、两个传动组件和两个散热组件，所述主体的远离通孔的一侧设有开口，所述滤网与开口匹配，所述滤网与开口的内壁固定连接，所述传动组件与连接组件一一对应，所述传动组件与连接组件连接，所述散热组件设置在主体内的靠近滤网的一侧，所述散热组件与传动组件连接；

所述散热组件包括转轴、两个第一轴承和若干风叶，两个第一轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述风叶周向均匀固定在转轴的外周上，所述转轴与传动组件连接。

作为优选，为了提供动力，所述连接组件包括滚珠丝杠轴承、丝杆和两个第二轴承，所述第二轴承固定在主体的外周上，所述丝杆的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承的外圈与移动框靠近主体的一端固定连接，所述丝杆与传动组件连接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第三轴承和传动单元，所述第一锥齿轮固定在丝杆上，所述主体的上方和下方均设有小孔，所述传动轴与小孔一一对应，两个第三轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述传动轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端穿过小孔设置在主体的内部，所述传动轴的另一端与传动单元连接，所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接，所述传动单元与转轴连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮与传动轴的远离第二锥齿轮的一端固定连接，两个第二齿轮分别与两个转轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了提高第二齿轮的转速，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

作为优选，为了防止丝杆腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了减小磨损，所述移动框的远离主体的一端设有橡胶圈。

作为优选，为了控制设备工作，所述把手上设有按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了实现防滑的功能，所述把手上设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该稳定性高的电动设备通过固定机构，使得在打孔时吸盘能够与工件吸附牢固，提高了设备打孔时的稳定性，避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移，从而提高了打孔的精确度，与现有的固定机构相比，该固定机构无需电力驱动，且操作便捷，只需移动主体就可以完成固定工作，便捷性更高，通过散热机构，实现了对主体内部散热的功能，防止主体内过热而影响正常的钻孔工作，与现有的散热机构相比，该散热机构与固定机构为一体联动机构，实现固定的同时还能实现散热的功能，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定性高的电动设备的结构示意图；

图2是本发明的稳定性高的电动设备的固定机构的结构示意图；

图3是本发明的稳定性高的电动设备的散热机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.主体，2.把手，3.马达，4.钻杆，5.移动框，6.固定杆，7.定滑轮，8.连接线，9.活塞，10.弹簧，11.气筒，12.连接管，13.吸盘，14.滚珠丝杠轴承，15.丝杆，16.第一锥齿轮，17.第二锥齿轮，18.传动轴，19.第一齿轮，20.第二齿轮，21.转轴，22.风叶，23.滤网，24.按键，25.橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定性高的电动设备，包括主体1、把手2和钻孔装置，所述把手2固定在主体1的下方的一侧，所述主体1的远离把手2的一侧设有通孔，所述钻孔装置包括马达3、钻杆4和第一轴承，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述马达3固定在主体1的内部，所述马达3与钻杆4的一端传动连接，所述钻杆4的另一端穿过通孔设置在主体1的外部，所述钻杆4与第一轴承的内圈固定连接，所述主体1内设有PLC，所述马达3与PLC电连接，还包括固定机构和散热机构，所述固定机构设置在主体1的靠近钻杆4的一侧，所述散热机构设置在主体1内的远离通孔的一侧，所述固定机构与散热机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，PLC可以控制马达3工作，带动钻杆4工作，实现钻孔的功能。

该稳定性高的电动设备通过固定机构，使得在打孔时吸盘13能够与工件吸附牢固，提高了设备打孔时的稳定性，避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移，从而提高了打孔的精确度，通过散热机构，实现了对主体1内部散热的功能，防止主体1内过热而影响正常的钻孔工作。

如图2所示，所述固定机构包括移动框5、两个连接组件和两个固定组件，所述移动框5的形状为回形，所述移动框5套设在主体1上，两个连接组件分别设置在主体1的上方和下方，所述连接组件与移动框5的靠近主体1的一侧的内壁连接，所述连接组件与散热机构连接，两个固定组件分别设置在主体1的上方和下方；

所述固定组件包括吸盘13、连接管12、气筒11、活塞9、弹簧10、连接线8、定滑轮7和固定杆6，两个固定杆6的一端分别与主体1的靠近通孔的一侧的上方和下方固定连接，所述气筒11固定在移动框5的内部，所述活塞9设置在气筒11的内部，所述活塞9与气筒11的内壁密封连接，所述气筒11的远离主体1的一侧设有第一圆孔，所述移动框5的远离主体1的一侧设有两个第二圆孔，所述第二圆孔与连接线8一一对应，所述连接线8的一端与活塞9的靠近第一圆孔的一侧固定连接，所述连接线8的另一端依次绕过第一圆孔和第二圆孔与固定杆6的另一端固定连接，所述定滑轮7固定在移动框5的内部，所述连接线8缠绕在定滑轮7上，所述弹簧10的两端分别与气筒11的远离第一圆孔的一侧的内壁和活塞9的另一侧连接，所述吸盘13固定在移动框5的远离主体1的一端，所述吸盘13通过连接管12与气筒11的靠近弹簧10的一端连通；

当进行钻孔工作时，移动框5与工件抵靠，使得吸盘13与工件抵靠，通过带动主体1向靠近工件的方向移动使得钻杆4进行钻孔工作，从而使得移动框5与主体1发生相对移动，使得固定杆6的远离主体1的一端与活塞9之间的距离增大，由于连接线8的程度是固定的，从而导致活塞9与气筒11发生相对移动，拉伸弹簧10，从而将吸盘13与工件之间的空气通过连管导入气筒11的内部，从而减小了吸盘13内的气压，便于吸盘13与工件抵靠，从而使得吸盘13能够牢牢的吸附在工件上，提高了设备打孔时的稳定性，避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移，从而提高了打孔的精确度。

如图3-4所示，所述散热机构包括滤网23、两个传动组件和两个散热组件，所述主体1的远离通孔的一侧设有开口，所述滤网23与开口匹配，所述滤网23与开口的内壁固定连接，所述传动组件与连接组件一一对应，所述传动组件与连接组件连接，所述散热组件设置在主体1内的靠近滤网23的一侧，所述散热组件与传动组件连接；

所述散热组件包括转轴21、两个第一轴承和若干风叶22，两个第一轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述转轴21的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述风叶22周向均匀固定在转轴21的外周上，所述转轴21与传动组件连接。

当进行钻孔工作时，连接组件工作，带动传动组件工作，使得转轴21转动，从而带动风叶22转动，加快主体1内外的空气流通速度，实现了对主体1内部散热的功能，防止主体1内过热而影响正常的钻孔工作。

作为优选，为了提供动力，所述连接组件包括滚珠丝杠轴承14、丝杆15和两个第二轴承，所述第二轴承固定在主体1的外周上，所述丝杆15的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承14套设在丝杆15上，所述滚珠丝杠轴承14的与丝杆15的连接处设有与丝杆15匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承14的外圈与移动框5靠近主体1的一端固定连接，所述丝杆15与传动组件连接。

作为优选，为了带动转轴21转动，所述传动组件包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、传动轴18、第三轴承和传动单元，所述第一锥齿轮16固定在丝杆15上，所述主体1的上方和下方均设有小孔，所述传动轴18与小孔一一对应，两个第三轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述传动轴18的一端与第二锥齿轮17固定连接，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，所述传动轴18的另一端穿过小孔设置在主体1的内部，所述传动轴18的另一端与传动单元连接，所述传动轴18与第三轴承的内圈固定连接，所述传动单元与转轴21连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一齿轮19和两个第二齿轮20，所述第一齿轮19与传动轴18的远离第二锥齿轮17的一端固定连接，两个第二齿轮20分别与两个转轴21固定连接，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合。

当进行钻孔工作时，移动框5与工件抵靠，通过带动主体1向靠近工件的方向移动使得钻杆4进行钻孔工作，从而使得移动框5与主体1发生相对移动，使得滚珠丝杠轴承14沿着丝杆15移动，使得丝杆15转动，从而带动第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的啮合，使得传动轴18转动，从而带动第一齿轮19转动，通过第一齿轮19与第二齿轮20的啮合，使得第二齿轮20转动，从而带动转轴21转动，使得风叶22转动，加快主体1内外的空气流通速度，实现了对主体1内部散热的功能，防止主体1内过热而影响正常的钻孔工作。

作为优选，为了提高第二齿轮20的转速，所述第一齿轮19的齿数大于第二齿轮20的齿数，使得第一齿轮19转动一圈时，第二齿轮20可以转动多圈，从而提高了第二齿轮20的转动，从而加快了风叶22的转动速度。

作为优选，为了防止丝杆15腐蚀，所述丝杆15上涂有防腐镀锌层，减缓了丝杆15被腐蚀的速度，从而延长了丝杆15的使用寿命，从而降低了丝杆15的使用寿命。

作为优选，为了使得第二齿轮20转动流畅，所述第一齿轮19上涂有润滑脂，减小了第一齿轮19与第二齿轮20之间的摩擦力，使得第二齿轮20转动时更加的流畅。

作为优选，为了减小磨损，所述移动框5的远离主体1的一端设有橡胶圈25。

通过设置橡胶圈25，避免了移动框5与工件接触时的刚性接触力，从而减小了移动框5因磨损而损坏的几率，延长了移动框5的使用寿命。

作为优选，为了控制设备工作，所述把手2上设有按键24，所述按键24与PLC电连接。

通过设置按键24，人为按压按键24，发送信号给PLC，PLC可以控制马达3工作，从而带动钻杆4转动，实现钻孔的功能。

作为优选，为了实现防滑的功能，所述把手2上设有防滑纹，增加了使用者接触把手2时的摩擦力，使得把手2不易从使用者手上脱离，从而提高了使用者抓住把手2的稳定性。

当进行钻孔工作时，移动框5与工件抵靠，使得吸盘13与工件抵靠，通过带动主体1向靠近工件的方向移动使得钻杆4进行钻孔工作，从而使得移动框5与主体1发生相对移动，使得固定杆6的远离主体1的一端与活塞9之间的距离增大，由于连接线8的程度是固定的，从而导致活塞9与气筒11发生相对移动，拉伸弹簧10，从而将吸盘13与工件之间的空气通过连管导入气筒11的内部，从而减小了吸盘13内的气压，便于吸盘13与工件抵靠，从而使得吸盘13能够牢牢的吸附在工件上，提高了设备打孔时的稳定性，避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移，从而提高了打孔的精确度，移动框5与主体1发生相对移动时，使得滚珠丝杠轴承14沿着丝杆15移动，使得丝杆15转动，从而带动第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的啮合，使得传动轴18转动，从而带动第一齿轮19转动，通过第一齿轮19与第二齿轮20的啮合，使得第二齿轮20转动，从而带动转轴21转动，使得风叶22转动，加快主体1内外的空气流通速度，实现了对主体1内部散热的功能，防止主体1内过热而影响正常的钻孔工作。

与现有技术相比，该稳定性高的电动设备通过固定机构，使得在打孔时吸盘13能够与工件吸附牢固，提高了设备打孔时的稳定性，避免打孔时设备发生晃动而导致钻孔位置发生偏移，从而提高了打孔的精确度，与现有的固定机构相比，该固定机构无需电力驱动，且操作便捷，只需移动主体1就可以完成固定工作，便捷性更高，通过散热机构，实现了对主体1内部散热的功能，防止主体1内过热而影响正常的钻孔工作，与现有的散热机构相比，该散热机构与固定机构为一体联动机构，实现固定的同时还能实现散热的功能，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。