阅读说明：本技术 一种新型并条皮辊回磨装置 (Novel drawing roller back grinding device ) 是由 程立新 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型并条皮辊回磨装置,包括磨皮辊机、并条皮辊和回磨辅助件,所述并条皮辊通过设置在磨皮辊机上的回磨辅助件固定,以使得磨皮辊机可带动并条皮辊一起转动并通过磨皮辊机上的砂轮对其磨砺,通过回磨辅助件可降低并条皮辊在回磨的时候其打滑率和偏心率,提高其回磨效率。本发明的并条皮辊通过顶盘固定,且顶盘的活动段设有调节装置,使得位于顶盘内部的皮辊芯能够被卡在调节装置固定块组成的范围内,从而进一步固定并条皮辊的位置,避免其在高速转动的回磨过程中,出现跳动,导致工作人员需要反复对并条皮辊进行定位,从而降低打磨质量且出现偏心现象的问题。(The invention discloses a novel drawing leather roller regrinding device which comprises a leather roller regrinding machine, a drawing leather roller and a regrinding auxiliary part, wherein the drawing leather roller is fixed through the regrinding auxiliary part arranged on the leather roller regrinding machine, so that the leather roller regrinding machine can drive the drawing leather roller to rotate together and grind the drawing leather roller through a grinding wheel on the leather roller regrinding machine, the slip rate and the eccentricity of the drawing leather roller during regrinding can be reduced through the regrinding auxiliary part, and the regrinding efficiency of the drawing leather roller is improved. The drawing leather roller is fixed through the top disc, and the movable section of the top disc is provided with the adjusting device, so that a leather roller core positioned in the top disc can be clamped in a range formed by the adjusting device fixing blocks, the position of the drawing leather roller is further fixed, and the problems that a worker needs to repeatedly position the drawing leather roller due to jumping in a high-speed rotating regrinding process, the polishing quality is reduced, and the eccentric phenomenon occurs are solved.)

一种新型并条皮辊回磨装置

技术领域

本发明涉及皮辊回磨技术领域，特别是涉及一种新型并条皮辊回磨装置。

背景技术

皮辊连续使用一段时间，在长期反复承压下，表面会出现不平整的凹槽，所以一般皮辊在使用一个月后即需要进行回磨（一般每次磨去0.2mm），以减少偏心皮辊，恢复皮辊的圆整度。

一般对于并条皮辊采用双顶针的加持方式来进行并条皮辊的回磨，即采用两个凹顶针顶住皮辊芯的两端面即可，但是这种情况对凹顶针的要求极高，即：

（1）要求皮辊芯两端中心的孔锥面对皮辊芯旋转中心无跳动；

（2）需确保双顶针在夹紧皮辊芯的同时，皮辊芯中心孔锥面的跳动量为0；

（3）需要保证皮辊芯轴向与磨皮辊机1顶针轴向的同轴度；

但是皮辊在实际回磨的操作过程中，要做到上述几点是非常难的，因为双顶针的加持方式，对顶针的本身精度要求极高，跳动量要小，但是在磨皮辊机工作的时候，没有专门的装置对其进行稳定，即跳动量对并条皮辊磨砺带来的影响无法排除，其次对皮辊芯2自身中心孔的精度要求也高，如果中心孔有轻微损伤或有少许杂物都会影响夹持精度，最后，在顶针和皮辊芯的加工过程中，二者的加工精度必然或多或少存在一定的差异，那么势必会使得皮辊在磨砺过程中产生误差积累，即偏心量超标。且皮辊芯芯头与顶针头易磨损，那么皮辊在回磨的时候，会出现打滑现象，那么其回转便会变得迟钝，从而造成磨砺质量变差，这样的并条皮辊无法上机制纱。

所以说为了降低解决并条皮辊在回磨时出现的偏心量大以及回磨打滑的问题，需要提出一种新的并条皮辊回磨装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种新型并条皮辊回磨装置降低回磨过程中并条皮辊的偏心率的同时降低其回磨的打滑率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种新型并条皮辊回磨装置，包括磨皮辊机、并条皮辊和回磨辅助件，所述并条皮辊通过设置在磨皮辊机上的回磨辅助件固定，以使得磨皮辊机可带动并条皮辊一起转动并通过磨皮辊机上的砂轮对其磨砺，通过回磨辅助件可降低并条皮辊在回磨的时候其打滑率和偏心率，提高其回磨效率。

进一步地，所述皮并条辊包括皮辊芯和设置在皮辊芯表面的轴套，皮辊芯上还设有螺母和紧固套，所述螺母和紧固套均为两个，紧固套套接在皮辊芯外壁，且分别设置固定在轴套两端，两个螺母分别固定在紧固套远离轴套的一端，螺母用于固定紧固套的位置。

进一步地，所述回磨辅助件包括两个顶盘，顶盘均为空心筒状，其内部用于放置皮辊芯；所述顶盘的一端设有螺纹段，以与磨皮辊机连接，另一端与并条皮辊连接，且其侧壁上设有开口；所述顶盘与并条皮辊接触的一端为活动段，活动段内设有调节装置。

进一步地，所述活动段为具有厚度的实心腔体，腔体内部分别等距设有4个通孔，每个通孔内均连接有调节装置，通孔分别位于一个圆周的0°、90°、180°和270°位置，其内壁设有螺纹，以与调节装置螺纹固定。

进一步地，所述调节装置包括螺杆和与螺杆固定的固定块，固定块位于活动段内壁围成的区域内部，其与顶盘内的皮辊芯位于同一空间内，四个固定块围成的范围即为皮辊芯可通过的位置；所述螺杆与通孔套接，螺杆未与固定块固定的另一端位于活动端外壁处。

进一步地，所述回磨辅助件还包括设置在车头上的连动件，连动件包括每个顶盘靠近的磨皮辊机车头皮带盘上固定设有的固定杆和固定在固定杆上的带动件，带动件一端与固定杆固定，另一端固定连接在皮辊芯的紧固套上，带动件与紧固套固定的一端其尾部呈钩状，紧固套外壁上设有与钩状相匹配的穿孔。

由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本发明提出一种新型并条皮辊回磨装置，其好处是：

（1）本发明的并条皮辊通过顶盘固定，且顶盘的活动段设有调节装置，使得位于顶盘内部的皮辊芯能够被卡在调节装置固定块组成的范围内，从而进一步固定并条皮辊的位置，避免其在高速转动的回磨过程中，出现跳动，导致工作人员需要反复对并条皮辊进行定位，从而降低打磨质量且出现偏心现象的问题。

（2）本发明的顶盘设有调节装置，使得其可固定直径不同的并条皮辊，降低了生产时对顶盘和皮辊芯的加工精度，即降低了加工难度，顶盘可适应不同的并条皮辊，还提高了顶盘的通用性，提高了回磨效率。

（3）本发明设有连动件在磨皮辊机与并条皮辊之间，因为有连动件的带动和拉力，可增加顶盘与并条皮辊之间的摩擦力，使得并条皮辊可以保持与磨皮辊机车头同步的转动，避免出现并条皮辊打滑，从而造成其转动迟钝，影响回磨质量的问题。

（4）本发明在顶盘的侧壁设有开口，在不影响并条皮辊回磨作业的同时使得工作人员可观察到皮辊芯的放置情况，一旦出现皮辊芯歪斜的情况，即可及时停止砂轮的磨砺，并进行重新调节。

附图说明

图1是本发明所述回磨装置与并条皮辊连接的剖视图。

图2为图1中带动件与穿孔连接的放大图。

图3为本发明活动段与调节装置的剖视图，其中图（a）为调节装置固定的皮辊芯最大直径的剖视图，图（b）为调节装置固定的皮辊芯最小直径的剖视图。

图4为本发明活动段未连接有调节装置的剖视图。

附图标记： 1-磨皮辊机，2-皮辊芯，3-轴套，4-螺母，5-紧固套，51-穿孔，6-顶盘，61-开口，62-活动段，63-通孔，7-螺杆，8-固定块，9-固定杆，91-带动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种新型并条皮辊回磨装置，包括磨皮辊机1、并条皮辊和回磨辅助件，其中磨皮辊机1选用的机型号为A802AG。所述并条皮辊通过设置在磨皮辊机1上的回磨辅助件固定，以使得磨皮辊机1可带动并条皮辊一起转动并通过磨皮辊机1上的砂轮对其磨砺，通过回磨辅助件可降低并条皮辊在回磨的时候其打滑率和偏心率，提高其回磨效率。

具体地说，所述皮并条辊包括皮辊芯2和设置在皮辊芯2表面的轴套3，即磨皮辊机1可带动皮辊一起转动，再使用砂轮对皮辊表面一起转动的轴套3进行磨砺即可。其中，为了保证轴套3在皮辊芯2上不会因为在磨砺工作中出现移位滑动，在皮辊芯2上还设有螺母4和紧固套5，所述螺母4和紧固套5均为两个，紧固套5套接在皮辊芯2外壁，且分别设置固定在轴套3两端，两个螺母4分别固定在紧固套5远离轴套3的一端，螺母4用于固定紧固套5的位置。如此，紧固套5的设置可在避免轴套3移位的同时还可以避免轴套3因为直接与刚性的螺母4接触，在工作中其侧壁会被螺母4摩擦，从而出现边缘受损不均匀，导致出纱成品差的情况。

所述回磨辅助件包括两个顶盘6，顶盘6均为空心筒状，使得其内部可用于放置皮辊芯2。所述顶盘6的一端设有螺纹段，以与磨皮辊机1的车头螺纹连接，另一端与并条皮辊连接，且其侧壁上设有开口61。顶盘6与并条皮辊接触的一端为活动段62，活动段62内设有调节装置，通过调节装置可调节活动段62端口的直径大小，那么使得顶盘6可放置并固定不同直径大小的皮辊芯2，使得皮辊芯2能够被稳定的卡至在两个顶盘6之间，从而降低皮辊芯2在磨砺时的跳动。

具体的说，所述活动段62为具有厚度的实心腔体，腔体内部分别等距设有4个通孔63，每个通孔63内均连接有调节装置，通孔63分别位于一个圆周的0°、90°、180°和270°位置，其内壁设有螺纹，以与调节装置螺纹固定。所述调节装置包括螺杆7和固定块8，固定块8与螺杆7一体成型，固定块8位于活动段62内壁围成的区域内部，即其与顶盘6内的皮辊芯2位于同一空间内，使得四个固定块8围成的范围即为皮辊芯2可通过的位置。所述螺杆7与通孔63套接，螺杆7未与固定块8固定的另一端位于活动段62外壁处，以便于工作人员调节螺杆7。值得说明的是，本发明固定块8为方块状，如此无论皮辊芯2的外壁弧度是怎样的，固定块8朝向皮辊芯2外壁的一面始终会与其贴合，而且采用四个等距设置的固定块8，即分别在位于圆周的0°、90°、180°和270°方向，可使得皮辊芯2稳定的处于固定块8围成的范围内，使其不会发生歪斜。

进一步地，所述回磨辅助件还包括设置在车头上的连动件，连动件包括每个顶盘6靠近的磨皮辊机1车头皮带盘上固定设有的固定杆9和固定在固定杆9上的带动件91，带动件91一端与固定杆9固定，另一端固定连接在皮辊芯2的紧固套5上，带动件91与紧固套5固定的一端其尾部呈钩状，紧固套5外壁上设有与带动件91钩状相匹配的穿孔51，便于带动件91与紧固套5连接。如此，在磨皮辊机1车头带动顶盘6转动的时候，因为有连动件的带动和拉力，可增加顶盘6与并条皮辊之间的摩擦力，使得并条皮辊可以保持与车头同步的转动，避免出现并条皮辊打滑，从而造成其转动迟钝，影响回磨质量。

具体地说，在回磨的时候，操作人员先将两个顶盘6与磨皮辊机1的车头固定，调节螺杆7，使得固定块8靠近活动端的内壁，即使得固定块8组成的区域面积最大， 将待回磨并条皮辊的皮辊芯2放入顶盘6中，并调节车头，使得顶盘6的端面与并条皮辊的螺母4紧靠，以将并条皮辊卡在顶盘6之间。再调节螺杆7，使得位于顶盘6内部的皮辊芯2能够被卡在各固定块8组成的范围内，从而进一步固定并条皮辊的位置，避免其在高速转动的回磨过程中，出现跳动，导致工作人员需要反复对并条皮辊进行定位，从而降低打磨质量且出现偏心现象。将顶盘6与并条皮辊固定好后，再将连动件中的带动件91一端与并条皮辊上的紧固套5固定，那么在车头开始转动，进行回磨作业时，连动件可进一步的带动并条皮辊转动，避免在回磨作业时，并条皮辊出现打滑、回转迟钝的现象。

值得说明的是，所述顶盘6侧壁上的开口61背向砂轮所在面，如此可避免在进行回磨的时候，残余的碎屑通过开口61落入顶盘6内，导致皮辊芯2上沾有碎屑，影响其后期的工作和磨砺作业。进一步的，因为顶盘6上设有开口61，可使得在磨砺时，工作人员观察到皮辊芯2的放置情况，一旦出现皮辊芯2歪斜的情况，即可及时停止砂轮的磨砺，并进行重新调节。

下面为了更好的说明，本实施例中的皮辊回磨装置对并条皮辊的回磨作用，采用1组对照例与本实施例作比较，并分别测定实施例与对照例中并条皮辊回磨后的两端头偏差量、偏心量、表面光洁度及实施例与对照例中并条皮辊上机纺纱后成品纱的的均匀度。其中端头偏差量以及偏心量通过标尺测定，成品纱的均匀度采用乌斯特条干测试仪测定。

对照例1：采用两个凹顶针分别夹持住并条皮辊的两端方式对其进行回磨。

测试结果如下表所示：

	端头偏差量（mm）	偏心量（mm）	表面光洁度	条干CV值（%）	波谱图
						实施例	0.01	0.01	好	2.21	无机械波
对照例1	0.03	0.06	好	2.74	有机械波

一般皮辊的偏心磨砺标准在0.02-0.04mm之间，而纺纱成品经乌斯特条干测试仪的CV值标准在2.2-2.4%之间，那么根据上述检测可看出，采用双顶针夹持装置磨砺的并条皮辊，其端头偏差能够达到磨砺的要求，但是偏心量严重超标，且回磨后的并条皮辊上机使用后制成的成品纱，经过乌斯特条干测试仪测试条干，会发现其CV值严重超标，且波谱图中显示有明显的机械波产生，即该并条皮辊是不符合制纱标准的，无法上机使用。而通过本发明进行回磨的并条皮辊，其端头偏差量小，偏心量也在磨砺标准之间，且回磨后的并条皮辊上机使用后制成的成品纱，经过乌斯特条干测试仪测试条干，其CV值也是达到标准，且波谱图中没有机械波产生，即该并条皮辊是符合制纱标准的，可以上机使用。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。