阅读说明：本技术 一种导向轮的维护装置及方法 (Maintenance device and method for guide wheel ) 是由 罗启军 夏锦明 梁俊峰 郑伟 林俊伟 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：一种导向轮的维护装置及方法,包括：装置底座；轴插合凹件,其形成于装置底座；多个导轮紧固组件,其穿设安装于装置底座的边缘,导轮紧固组件平行于装置底座所在平面；导轮修复支撑件,其固定安装于装置底座的边缘。本发明解决了现有技术中存在的维护效率低下、人工成本较高的问题。(A maintenance device and method of a guide wheel includes: a device base; a shaft insertion concave member formed in the apparatus base; the guide wheel fastening assemblies are arranged at the edge of the device base in a penetrating way and are parallel to the plane of the device base; and the guide wheel repairing support is fixedly arranged on the edge of the device base. The invention solves the problems of low maintenance efficiency and high labor cost in the prior art.)

一种导向轮的维护装置及方法

技术领域

本发明涉及一种冶金设备维护技术，特别是涉及一种导向轮的维护装置及方法。

背景技术

近年来，冶金制造及相关设备技术飞速发展，伴随着冶金市场环境对冶金行业的不断汰 换和优化，冶金工艺、冶金设备及加工设备的设计技术亦不断更新，建造过程中对于冶金技 术、工艺要求以及冶金成品品质等的要求也随之提高，其中导向轮的维护就是其中一个急需 攻克的难题。现有技术中在拆解过程中，因内有轴承旋转，无此类修复用机具固定，给拆解 和修复带来一些困扰，在修复补焊打磨过程中，如遇地面不平，导向轮会在打磨补焊时自行 滚动。

综上，现有技术中的表面除锈技术存在维护效率低下、人工成本较高的技术问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种导向轮的维护装置及方法，用于 解决现有技术存在的效率低下、设备故障率较高的技术问题。为实现上述目的及其他相关目 的，本发明提供一种导向轮的维护装置，包括：装置底座；轴插合凹件，其形成于装置底座； 多个导轮紧固组件，其穿设安装于装置底座的边缘，导轮紧固组件平行于装置底座所在平面； 导轮修复支撑件，其固定安装于装置底座的边缘。

于本发明的一实施方式中，装置底座，包括：承载板件；边缘凸部，其垂直形成于承载 板件边缘。

于本发明的一实施方式中，边缘凸部，包括：两个紧固组件安装部，其为螺孔，紧固组 件安装部相对设置；多个支撑轮安装部，支撑轮安装部之间设有导向轮过孔。

于本发明的一实施方式中，轴插合凹件，包括：轴插合槽，其形成于装置底座；轴插合 孔，其穿设形成于轴插合槽的底部。

于本发明的一实施方式中，轴插合孔的孔径大于导向轮轴的横截半径。

于本发明的一实施方式中，导轮紧固组件，包括：多个夹紧部，夹紧部活动安装于装置 底座上；多个夹紧部移动件，固定形成于夹紧部朝向装置底座的边缘的一侧。

于本发明的一实施方式中，夹紧部移动件，包括：施力端，其为一螺帽；多个螺紧部， 其为螺杆，螺紧部垂直穿设于紧固组件安装部。

于本发明的一实施方式中，导向轮的维护装置，还包括：轮缘固定环件，其内侧尺寸大 于导向轮；施力柄，其形成于轮缘固定环件的外侧，施力柄与轮缘固定环件处于同一平面内。

于本发明的一实施方式中，导轮修复支撑件，包括：多个轮轴，其安装位置与水平放置 的导向轮平行；多个滑轮，滑轮间的间距小于导向轮的横截面直径。

于本发明的一实施方式中，一种导向轮的维护方法，包括：将导向轮垂直***装置底座； 以轴插合凹件固定导向轮的轮轴和下端盖；以导轮紧固组件夹紧固定导向轮；以端盖拆除杠 杆件拆除上端盖；将导向轮水平放置于导轮修复支撑件，以滚动修复辊面。

如上所述，本发明提供的一种导向轮的维护装置及方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种导向轮的维护装置及方法提高了导向轮的维护效率，制作简单，成本 低，人员需求降低，维护时间缩短，提高导向轮维护效率的效果明显，导向轮调整姿态的过 程安全方便，提高了导向轮的使用可靠性，提高了导向轮维护操作的安全性，节省了操作占 用的工时，同时节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发 明形式简单，成本较低，本发明提供一种导向轮的维护装置，解决了现有技术中的存在的维 护效率低下、人工成本较高的技术问题。

附图说明

图1显示为本发明的导向轮的维护装置结构示意图。

图2显示为本发明的一种导向轮的维护方法步骤示意图。

图3显示为图1中的步骤S1在一实施例中的具体流程示意图。

元件标号说明

1 装置底座

2 轴插合凹件

3 导轮紧固组件

4 导轮修复支撑件

5 轮缘固定环件

6 施力柄

11 承载板件

12 边缘凸部

21 轴插合槽

22 轴插合孔

31 夹紧部

32 夹紧部移动件

41 轮轴

42 滑轮

121 紧固组件安装部

122 支撑轮安装部

321 施力端

322 螺紧部

步骤标号说明

图3 S1～S5

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭 露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭 示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故 不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明 所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围 内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦 仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无 实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，显示为本发明的导向轮的维护装置结构示意图，如图1所示，一种导向轮 的维护装置包括装置底座1、轴插合凹件2、导轮紧固组件3和导轮修复支撑件4，装置底座 1，在本实施例中，将导向轮的维护装置定置于修复区，使拆卸时有着力点，中间小孔为中间 轴固定孔，第二层为导向轮垂直下方轴承端盖固定孔，左右两侧哈佛为导向轮夹紧装置，上 下四个轴承为打磨焊接托轮，在一实施例中，装置底座1的底部表面可设置多个可调支撑， 可增强导向轮的维护装置在承载导向轮时的稳定性。在一实施例中，不同尺寸及不同重量的 导向轮可制作与其相对应的导向轮的维护装置；轴插合凹件2，其形成于装置底座1，在一实 施例中，导向轮拆卸时，将导向轮垂直***导向轮的维护装置上的轴插合凹件2，在一实施例 中，化钛基钢结硬质合金耐磨复合材料导卫导辊，是一种冶金板材导辊，是钢铁领域轧钢厂 热轧带钢精轧生产过程中的主要消耗备件，又称热轧带钢精轧机导卫导辊，又称精轧导卫导 辊、导卫辊、轧辊导卫轮、轧辊导位轮、碳化钛辊轮，保证红带钢顺利进入轧机，防止堆钢 和甩尾，起导向夹持作用。在热轧带钢精轧机轧制最大速度达28.5米/秒以上，导辊(导轮)转 速达3200转/min以上，表面温度达到800-1100℃，能够承受一定的物理冲击和应力，要求具 有很高的加速性能；多个导轮紧固组件3，其穿设安装于装置底座1的边缘，导轮紧固组件3 平行于装置底座1所在平面，在一实施例中，导轮紧固组件3可设置2个或多个，导轮紧固 组件3可通过螺杆或者分段锁紧件等机械结构将导向轮紧固于导向轮的维护装置上；导轮修 复支撑件4，其固定安装于装置底座1的边缘，在一实施例中，精轧侧导板位于每台精轧机 的出入口，其作用是将粗轧过来的板坯头部对中后准确的导入轧机，另外就是对带钢轧制过 程中直线运行进行夹持，防止带钢轧制过程中左右摆动，导向轮是侧导板重要部件，由中间 轴，轴承，辊面及端盖组成，其作用是减少侧导板衬板对带钢的划伤，提高带钢轧制质量， 在一实施例中，导向轮长期和热带钢接触，其辊面在长时间的轧制过程中会被磨损出较深的 沟壑。导向轮需要进行定期更换，并对磨损后的导向轮表面进行修复及内部轴承检查或更换， 其直径可为例如180mm，入口段导向轮可为例如80kg，出口段导向轮可为例如40kg。

请参阅图1，装置底座1包括承载板件11和边缘凸部12，承载板件11，在本实施例中， 将导向轮的维护装置定置于修复区，使拆卸时有着力点，中间小孔为中间轴固定孔，第二层 为导向轮垂直下方轴承端盖固定孔，左右两侧哈佛为导向轮夹紧装置，上下四个轴承为打磨 焊接托轮，在一实施例中，承载板件11的可采用多层钢板锻压成型或采用焊接的方式制成， 在一实施例中，承载板件11上的通孔可通过模具成形或者冲压的方式形成，其上的沉孔可采 用在底板上表面叠加安装一设置有预设尺寸通孔的钢板的方式实现；边缘凸部12，其垂直形 成于承载板件11边缘，在本实施例中，边缘凸部12的强度需与其维护的导向轮重量相匹配， 在本实施例中，边缘凸部12与承载板件的连结处内侧可采用例如一个或多个加强筋或加强板 加强边缘凸部12的安装强度。

请参阅图1，边缘凸部12包括两个紧固组件安装部121和多个支撑轮安装部122，两个 紧固组件安装部121，其为螺孔，紧固组件安装部121相对设置，在一实施例中，紧固组件安 装部121的设置高度需与导向轮轴的露出长度、端盖的厚度以及沉孔深度等构件尺寸相适配， 以稳固夹紧固定导向轮；多个支撑轮安装部122，支撑轮安装部122之间设有导向轮过孔， 在一实施例中，支撑轮安装部122的设置高度以及多个支撑轮安装部122之间的安装间距需 与被维护的导向轮横截面尺寸例如外接直径、导向轮表面的弧度等相适配，以保证导向轮稳 定地水平放置于导轮修复支撑件4上的同时，可通过滑动轮的滚动维护其辊面。

请参阅图1，轴插合凹件2包括轴插合槽21和轴插合孔22，轴插合槽21，其形成于装置底座1，在一实施例中，轴插合槽21可为一沉孔，其尺寸例如沉孔内径和沉孔的深度与被维护的导向轮轴端盖的外接直径和厚度相适配，以容纳导向轮的端盖部分，在一实施例中，轴插合槽21设置于夹紧部的下方；轴插合孔22，其穿设形成于轴插合槽21的底部，在一实施例中，利用轴插合孔22例如中间开孔固定导向轮中间轴，同时一轴插合槽例如沉孔固定导 向轮下方端盖。

请参阅图1，轴插合孔22的孔径大于导向轮轴的横截半径，在一实施例中，轴插合孔22 可设置于导向轮的维护装置的中央位置，以平衡该装置在垂直固定导向轮过程中承载板件对 导向轮的支撑力。

请参阅图1，导轮紧固组件3包括多个夹紧部31和多个夹紧部移动件32，多个夹紧部 31，夹紧部31活动安装于装置底座1上，在一实施例中，夹紧部31可为带有预设弧度的夹紧板，在一实施例中，夹紧板的弧度与被维护的导向轮辊面的弧度相同，夹紧板的长度小于承载板件的边缘凸部所呈的开口尺寸，在本实施例中，夹紧部31例如夹紧板的与被维护导向 轮的辊面接触的一侧表面可设置防滑面例如凹槽面，防止导向轮的辊面与夹紧板之间产生滑 动，进一步紧压固定导向轮；多个夹紧部移动件32，固定形成于夹紧部31朝向装置底座1的 边缘的一侧，在一实施例中，可由两侧夹紧部31例如哈弗螺栓紧固夹紧辊面，在本实施例中， 夹紧件移动件32可为螺栓或者在分段连结处形成卡紧部的伸缩杆。

请参阅图1，夹紧部移动件32包括施力端321和多个螺紧部322，施力端321，其为一螺帽，在本实施例中，在本实施例中，螺帽可采用例如六角螺帽或梅花槽螺帽等，可使用扳手套接或插接螺帽，通过扳手的杠杆手柄对螺帽施力；多个螺紧部322，其为螺杆，螺紧部322垂直穿设于紧固组件安装部121，螺紧部可采用预设横截面以及预设强度的螺杆，以保证 夹紧状态下导向轮的维护装置的结构稳固。

请参阅图2，显示为本发明的端盖拆装工具结构示意图，如图2所示，导向轮的维护装 置还包括轮缘固定环件5和施力柄6，轮缘固定环件5，其内侧尺寸大于导向轮，在一实施例 中，轮缘固定环件5和施力柄6可分别采用模具成型后采用例如焊接的方式连接固定；施力 柄6，其形成于轮缘固定环件5的外侧，施力柄6与轮缘固定环件5处于同一平面内，在一实施例中，可配合使用设置有轮缘固定环件5和施力柄6的自制专用扳手将上端盖拆除，在一实施例中，施力柄6可设置在例如轮缘固定环件5的直径所在的直线上。

请参阅图1，导轮修复支撑件4包括多个轮轴41和多个滑轮42，多个轮轴41，其安装位置与水平放置的导向轮平行；多个滑轮42，滑轮间的间距小于导向轮的横截面直径，在一实施例中，辊面修复打磨时，将导向轮水平放置于导向轮的维护装置，利用凸部的边缘部分设置的滑轮42例如四个小轴承将导向轮托住，在焊接及打磨时可来回转动，使修复打磨省时 省力，在一实施例中，可在多个滑轮42的轮轴安装处设置可滑动和卡紧的例如水平凹槽，以 调整滑轮之间的间距，可放置不同尺寸的导向轮。

请参阅图3显示为本发明的导向轮的维护方法流程步骤示意图，如图3所示，一种导向 轮的维护方法，包括：

S1、将导向轮垂直***装置底座，在本实施例中，将导向轮的维护装置定置于修复区， 使拆卸时有着力点，中间小孔为中间轴固定孔，第二层为导向轮垂直下方轴承端盖固定孔， 左右两侧哈佛为导向轮夹紧装置，上下四个轴承为打磨焊接托轮，在一实施例中，化钛基钢 结硬质合金耐磨复合材料导卫导辊，是一种冶金热轧带钢精轧导辊，是钢铁领域轧钢厂精轧 生产过程中的主要消耗备件，又称精轧导卫导辊，又称精轧导卫导辊、导卫辊、轧辊导卫轮、 轧辊导位轮、碳化钛辊轮，保证红钢顺利进入轧机，防止堆钢和甩尾，起导向夹持作用；

S2、以轴插合凹件固定导向轮的轮轴和下端盖，在一实施例中，导向轮拆卸时，将导向 轮垂直***导向轮的维护装置上的轴插合凹件2；

S3、以导轮紧固组件夹紧固定导向轮，在一实施例中，导轮紧固组件3可设置2个或多 个，导轮紧固组件3可通过螺杆或者分段锁紧件等机械结构将导向轮紧固于导向轮的维护装 置上；

S4、以端盖拆除杠杆件拆除上端盖，在一实施例中，导向轮长期和热带钢接触，其辊面 在长时间的轧制过程中会被磨损出较深的沟壑。导向轮需要进行定期更换，并对磨损后的导 向轮表面进行修复及内部轴承检查或更换，其直径可为例如180mm，入口段导向轮可为例如 80kg，出口段导向轮可为例如40kg；

S5、将导向轮水平放置于导轮修复支撑件，以滚动修复辊面，在一实施例中，精轧侧导 板位于每台精轧机的出入口，其作用是将粗轧过来的板坯头部对中后准确的导入轧机，另外 就是对带钢轧制过程中直线运行进行夹持，防止带钢轧制过程中左右摆动，导向轮是侧导板 重要部件，由中间轴，轴承，辊面及端盖组成，其作用是减少侧导板衬板对带钢的划伤，提 高带钢轧制质量。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)” 和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除 非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或 将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体 实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在 本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发 明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本发明提供的一种导向轮的维护装置及方法提高了导向轮维护的效率，制作简单，成本 低，人员需求降低，维护时间缩短，提高导向轮维护效率的效果明显，导向轮调整姿态的过 程安全方便，提高了导向轮的使用可靠性，提高了导向轮维护操作的安全性，节省了操作占 用的工时，同时节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发 明形式简单，成本较低，解决导向轮拆卸修复过程中，无固定无受力点问题；同时又能减少 导向轮修复时人力的投入以及打磨时导向轮无固定随意滚动的问题，目前精轧线导向轮每周 拆检修复平均2个，一年拆检修复约个，一年更换新品约个，设备再用率提升78％。 本发明提供一种导向轮的维护装置，解决了现有技术中的存在的维护效率低下、人工成本较 高的技术问题，具有很高的商业价值和实用性，具有很高的商业价值和实用性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。