阅读说明：本技术 一种固体胶制备工艺 (Preparation process of solid gum ) 是由 谢祥松 许辉 杨军 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种固体胶制备工艺,底板上端安装有支撑杆,支撑杆前端安装有夹持装置,夹持装置上方设置有填充装置,填充装置安装在地板上。本发明可以解决现有的设备在针对固体胶加工时,不能实现逐步对模具进行胶体填充,并且不能在填充之后对胶体进行压实处理,胶体凝固后易出现中空的现象,从而降低了固体胶制作的成功率,降低了产品的品质,同时,不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除,凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响,随着设备的使用,易出现胶体在设备上越黏越多的现象,从而导致材料的浪费,增加了生产成本等问题。(The invention relates to a solid glue preparation process, wherein a support rod is arranged at the upper end of a bottom plate, a clamping device is arranged at the front end of the support rod, a filling device is arranged above the clamping device, and the filling device is arranged on a floor. The invention can solve the problems that the existing equipment can not gradually fill the colloid into the die when the solid glue is processed, can not compact the colloid after filling, and the colloid is easy to generate a hollow phenomenon after solidification, thereby reducing the success rate of manufacturing the solid glue, reducing the quality of products, simultaneously, can not hang and scrape the colloid adhered on the equipment, the colloid solidified on the equipment influences the subsequent filling, the phenomenon that the colloid is more adhered on the equipment is easy to generate along with the use of the equipment, thereby causing the waste of materials, increasing the production cost and the like.)

一种固体胶制备工艺

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术领域，特别涉及一种固体胶制备工艺。

背景技术

固体胶是胶粘剂中的一种新产品，主要由聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，其具有制作简单，保存期长，便于携带，使用方便，粘接牢固，适用于纸品黏结等特点被办公人员、财会人员、文秘人员、教师、学生及相关人员广泛使用。

目前，现有的在针对固体胶加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现逐步对模具进行胶体填充，并且不能在填充之后对胶体进行压实处理，胶体凝固后易出现中空的现象，从而降低了固体胶制作的成功率，降低了产品的品质；2、现有的设备不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除，凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响，随着设备的使用，易出现胶体在设备上越黏越多的现象，从而导致材料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对固体胶加工时，不能实现逐步对模具进行胶体填充，并且不能在填充之后对胶体进行压实处理，胶体凝固后易出现中空的现象，从而降低了固体胶制作的成功率，降低了产品的品质，同时，不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除，凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响，随着设备的使用，易出现胶体在设备上越黏越多的现象，从而导致材料的浪费，增加了生产成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种固体胶制备工艺，其使用了一种固体胶制备设备，该固体胶制备设备包括底板、支撑杆、夹持装置和填充装置，采用上述固体胶制备设备对固体胶制备时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备启动前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、模具放置：人工将固体胶模具放置在夹持装置内，夹持装置对模具进行夹紧固定；

S3、胶棒成型：通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的胶体倒入填充装置内，填充装置将胶体注入固体胶模具内，并形成胶棒；

S4、冷却定型：通过人工或机械辅助的方式将填充后的模具从夹持装置内取出，并对其进行冷却处理；

S5、包装入库：通过人工或机械辅助的方式将步骤S4定型后的固体胶棒从模具内取出，装入管中，并进行包装入库。

底板上端安装有支撑杆，支撑杆前端安装有夹持装置，夹持装置上方设置有填充装置，填充装置安装在地板上。

所述的填充装置包括进料框、气泵、盖板、波纹软管、集中框、连接弹簧、电动推杆、出料头和压紧机构，所述的进料框通过连接板安装在支撑杆前端面上，进料框上端安装有气泵，气泵前侧设置有盖板，盖板通过卡接的方式与进料框上壁连接，进料框下端连接有波纹软管，波纹软管与进料框连通，波纹软管下端连接有集中框，集中框与波纹软管连通，集中框上端安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装在进料框下端面上，进料框下端前后对称安装有电动推杆，电动推杆顶端与集中框连接，集中框下端均匀安装有出料头，出料头与集中框连通，出料头通过滑动配合的方式连接有压紧机构，压紧机构安装在支撑杆上，具体工作时，首先，通过人工获机械辅助的方式将盖板打开，并将熔融状态下的胶体倒入进料框内，盖上盖板，之后，手动启动气泵，气泵将胶体从进料框内吹入集中框内，并通过出料头注入模具内，当胶体注入一定深度后，手动关闭气泵，启动电动推杆，电动推杆通过集中框带动出料头进行上升，压紧机构对注入的胶体进行压实处理，避免胶体凝固后出现中空的现象，从而提高了固体胶制作的成功率，提高了产品的品质，最后，重复前一步，直至模具填满。

所述的压紧机构包括顶升推杆、滑动板、滑动支链、驱动电机、震动杆、压实板和刮除机构，所述的的支撑杆前端通过推杆座安装有顶升推杆，顶升推杆顶端安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与支撑杆连接，滑动板前端安装有滑动支链，滑动支链通过滑动配合的方式与进料框连接，滑动板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有震动杆，震动杆通过转动配合的方式与滑动支链连接，滑动支链下端安装有压实板，压实板内部均匀设置有刮除机构，刮除机构通过滑动配合的方式与压实板下端连接，具体工作时，首先，当出料头填充结束后，手动启动驱动电机，驱动电机通过震动杆带动滑动支链进行震动，滑动支链通过压实板对填充的胶体进行压实，从而避免胶体凝固后出现中空的现象，刮除机构在出料头上升时起到对出料头表面进行刮除的功能，从而避免了胶体的浪费，降低了生产成本，之后，在压实结束后，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过滑动支链带动压实板向上运动。

优选的，所述的夹持装置包括弧形板、夹持环和锁紧螺杆，所述的弧形板安装在支撑杆前端面上，弧形板外侧通过销轴左右对称连接有夹持环，夹持环内表面设置有橡胶垫，位于左侧的夹持环通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与位于右侧的夹持环螺纹配合，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将固体胶模具放置在弧形板前端，之后，手动转动夹持环，最后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆对夹持环进行锁紧，从而实现对固体胶模具限位的功能。

优选的，所述的滑动支链包括滑动环、连接杆和往复弹簧，所述的滑动环安装在滑动板前端面上，滑动环通过滑动配合的方式与进料框连接，滑动环内部通过滑动配合的方式均匀连接有连接杆，连接杆与滑动环之间通过往复弹簧连接，连接杆侧壁上端设置有矩形通孔，具体工作时，在压实的过程中，震动杆与往复弹簧配合带动连接杆进行往复运动，实现对胶体进行压实的功能，在压实结束后，滑动环带动连接杆进行运动。

优选的，所述的刮除机构包括滑动块、辅助弹簧、弧形弹片、顶升块和顶升弹簧，所述的滑动块通过滑动配合的方式与压实板连接，滑动块与压实板之间通过辅助弹簧连接，滑动块上端面内侧设置有弧槽，滑动块内端面上安装有弧形弹片，滑动块外端通过滑动配合的方式连接有顶升块，顶升块通过滑动配合的方式与压实板连接，顶升块与滑动块之间通过顶升弹簧连接，具体工作时，在出料头上升时，弧形弹片对出料头外表面进行刮除，从而避免了胶体在出料头外表面凝固，减少了胶体的浪费。

优选的，所述的盖板外表面上设置有密封圈，盖板上端面上设置有把手，具体工作时，手动通过把手将盖板打开，将熔融状态下的胶体倒入进料框内，盖上盖板，密封圈起到密封的作用。

优选的，所述的截面成六边形，震动杆通过转动配合的方式与连接杆上的矩形通孔连接，六边形的震动杆在转动时可以带动连接杆进行震动，从而实现对胶体进行压实的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的固体胶制备工艺，所采用的填充装置可以实现逐步对模具进行胶体填充，并且可以在填充之后对胶体进行压实处理，避免了胶体凝固时出现中空的现象，从而提高了固体胶制作的成功率，提高了产品的品质；

2.本发明提供的固体胶制备工艺，所采用的填充装置可以将粘连在设备上的胶体进行挂刮除，避免了凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响，避免了胶体在设备上越黏越多，从而避免了材料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图4中B-B的剖视图；

图7是本发明图6中N向的放大图；

图8是本发明图6中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种固体胶制备工艺，其使用了一种固体胶制备设备，该固体胶制备设备包括底板1、支撑杆2、夹持装置3和填充装置4，采用上述固体胶制备设备对固体胶制备时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备启动前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、模具放置：人工将固体胶模具放置在夹持装置3内，夹持装置3对模具进行夹紧固定；

S3、胶棒成型：通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的胶体倒入填充装置4内，填充装置4将胶体注入固体胶模具内，并形成胶棒；

S4、冷却定型：通过人工或机械辅助的方式将填充后的模具从夹持装置3内取出，并对其进行冷却处理；

S5、包装入库：通过人工或机械辅助的方式将步骤S4定型后的固体胶棒从模具内取出，装入管中，并进行包装入库。

底板1上端安装有支撑杆2，支撑杆2前端安装有夹持装置3，夹持装置3上方设置有填充装置4，填充装置4安装在地板上。

所述的夹持装置3包括弧形板31、夹持环32和锁紧螺杆33，所述的弧形板31安装在支撑杆2前端面上，弧形板31外侧通过销轴左右对称连接有夹持环32，夹持环32内表面设置有橡胶垫，位于左侧的夹持环32通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆33，锁紧螺杆33与位于右侧的夹持环32螺纹配合，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将固体胶模具放置在弧形板31前端，之后，手动转动夹持环32，最后，手动转动锁紧螺杆33，锁紧螺杆33对夹持环32进行锁紧，从而实现对固体胶模具限位的功能。

所述的填充装置4包括进料框41、气泵42、盖板43、波纹软管44、集中框45、连接弹簧46、电动推杆47、出料头48和压紧机构49，所述的进料框41通过连接板安装在支撑杆2前端面上，进料框41上端安装有气泵42，气泵42前侧设置有盖板43，盖板43通过卡接的方式与进料框41上壁连接，进料框41下端连接有波纹软管44，波纹软管44与进料框41连通，波纹软管44下端连接有集中框45，集中框45与波纹软管44连通，集中框45上端安装有连接弹簧46，连接弹簧46上端安装在进料框41下端面上，进料框41下端前后对称安装有电动推杆47，电动推杆47顶端与集中框45连接，集中框45下端均匀安装有出料头48，出料头48与集中框45连通，出料头48通过滑动配合的方式连接有压紧机构49，压紧机构49安装在支撑杆2上，具体工作时，首先，通过人工获机械辅助的方式将盖板43打开，并将熔融状态下的胶体倒入进料框41内，盖上盖板43，之后，手动启动气泵42，气泵42将胶体从进料框41内吹入集中框45内，并通过出料头48注入模具内，当胶体注入一定深度后，手动关闭气泵42，启动电动推杆47，电动推杆47通过集中框45带动出料头48进行上升，压紧机构49对注入的胶体进行压实处理，避免胶体凝固后出现中空的现象，从而提高了固体胶制作的成功率，提高了产品的品质，最后，重复前一步，直至模具填满。

所述的盖板43外表面上设置有密封圈，盖板43上端面上设置有把手，具体工作时，手动通过把手将盖板43打开，将熔融状态下的胶体倒入进料框41内，盖上盖板43，密封圈起到密封的作用。

所述的压紧机构49包括顶升推杆491、滑动板492、滑动支链493、驱动电机494、震动杆495、压实板496和刮除机构497，所述的的支撑杆2前端通过推杆座安装有顶升推杆491，顶升推杆491顶端安装有滑动板492，滑动板492通过滑动配合的方式与支撑杆2连接，滑动板492前端安装有滑动支链493，滑动支链493通过滑动配合的方式与进料框41连接，滑动板492上端安装有驱动电机494，驱动电机494的输出轴上安装有震动杆495，震动杆495通过转动配合的方式与滑动支链493连接，滑动支链493下端安装有压实板496，压实板496内部均匀设置有刮除机构497，刮除机构497通过滑动配合的方式与压实板496下端连接，具体工作时，首先，当出料头48填充结束后，手动启动驱动电机494，驱动电机494通过震动杆495带动滑动支链493进行震动，滑动支链493通过压实板496对填充的胶体进行压实，从而避免胶体凝固后出现中空的现象，刮除机构497在出料头48上升时起到对出料头48表面进行刮除的功能，从而避免了胶体的浪费，降低了生产成本，之后，在压实结束后，手动启动顶升推杆491，顶升推杆491通过滑动支链493带动压实板496向上运动。

所述的滑动支链493包括滑动环4931、连接杆4932和往复弹簧4933，所述的滑动环4931安装在滑动板492前端面上，滑动环4931通过滑动配合的方式与进料框41连接，滑动环4931内部通过滑动配合的方式均匀连接有连接杆4932，连接杆4932与滑动环4931之间通过往复弹簧4933连接，连接杆4932侧壁上端设置有矩形通孔，具体工作时，在压实的过程中，震动杆495与往复弹簧4933配合带动连接杆4932进行往复运动，实现对胶体进行压实的功能，在压实结束后，滑动环4931带动连接杆4932进行运动。

所述的截面成六边形，震动杆495通过转动配合的方式与连接杆4932上的矩形通孔连接，六边形的震动杆495在转动时可以带动连接杆4932进行震动，从而实现对胶体进行压实的功能。

所述的刮除机构497包括滑动块4971、辅助弹簧4972、弧形弹片4973、顶升块4974和顶升弹簧4975，所述的滑动块4971通过滑动配合的方式与压实板496连接，滑动块4971与压实板496之间通过辅助弹簧4972连接，滑动块4971上端面内侧设置有弧槽，滑动块4971内端面上安装有弧形弹片4973，滑动块4971外端通过滑动配合的方式连接有顶升块4974，顶升块4974通过滑动配合的方式与压实板496连接，顶升块4974与滑动块4971之间通过顶升弹簧4975连接，具体工作时，在出料头48上升时，弧形弹片4973对出料头48外表面进行刮除，从而避免了胶体在出料头48外表面凝固，减少了胶体的浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。