阅读说明：本技术 一种不规则球面贴膜装置及方法 (Irregular spherical surface film pasting device and method ) 是由 黄星 朱珠 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不规则球面贴膜装置及方法：包括机架及连接于机架的热风发生装置、载具组件,载具组件包括中空压盖、载具套及可滑动连接于载具套内部的载具,载具套与载具之间设有密封装置且载具套导通于抽真空装置,载具设有用于固定产品的产品定位装置,中空压盖用于将膜压合于载具套的端部；热风发生装置的出风端设有出风组件,出风组件的产品相对面与产品轮廓相匹配且设有若干气孔。本发明通过对保护膜加热、真空吸合以及出风组件热压的方式将保护膜贴合于产品表面,保证了贴膜质量,确保保护膜没有褶皱、气泡。在贴膜过程从内到外依次进行,有利于排除气泡。保护膜在与产品接触的过程中处于拉伸状态,有利于消除褶皱。(The invention discloses an irregular spherical surface film pasting device and method, which comprises the following steps: the vacuum film laminating machine comprises a rack, a hot air generating device and a carrier assembly, wherein the hot air generating device and the carrier assembly are connected to the rack; the air outlet end of the hot air generating device is provided with an air outlet assembly, and the product opposite surface of the air outlet assembly is matched with the product outline and is provided with a plurality of air holes. The invention attaches the protective film to the surface of the product by heating the protective film, vacuum suction and hot pressing the air outlet assembly, thereby ensuring the film attaching quality and ensuring that the protective film has no folds and bubbles. The film pasting process is sequentially carried out from inside to outside, which is favorable for removing bubbles. The protective film is in a stretching state in the process of contacting with a product, and wrinkles are eliminated.)

一种不规则球面贴膜装置及方法

技术领域

本发明涉及不规则球面贴膜技术领域，具体涉及一种不规则球面贴膜装置及方法。

背景技术

在生产过程中为了防止对对产品表面造成损伤，通常需要在产品表面贴附一层保护膜，这种保护膜的要求是无褶皱、无气泡。现有技术中通常采用专用的贴膜设备对产品进行贴膜，但现有技术中的贴膜设备只能满足规则形状产品贴膜的要求，如球面、平面，对于不规则球面的贴膜很容易出现气泡、褶皱甚至无法作业的情况。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种不规则球面贴膜装置及方法，解决了现有技术中贴膜设备无法对不规则球面贴膜的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种不规则球面贴膜装置，其特征在于：包括机架及连接于机架的热风发生装置、载具组件，载具组件包括中空压盖、载具套及可滑动连接于载具套内部的载具，载具套与载具之间设有密封装置且载具套导通于抽真空装置，载具设有用于固定产品的产品定位装置，中空压盖用于将膜压合于载具套的端部；

热风发生装置的出风端设有出风组件，出风组件的产品相对面与产品轮廓相匹配且设有若干气孔。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：出风组件包括上盖及连接于上盖的出风嘴，上盖设有锥形腔体，出风嘴设有与锥形腔体相匹配的锥形凸起，气孔设置于锥形凸起的侧部。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：中空压盖通过至少两个压盖气缸连接于机架。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：载具的侧部设有环槽，环槽内设有密封圈。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：还包括电机，电机连接于机架，电机通过丝杠连接于载具。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：载具与机架之间还设有导柱。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：载具套通过气管导通于抽真空装置，气管还设有阀门。

优选，前述的一种不规则球面贴膜装置：机架包括工作台及连接于工作台的后立板、侧立板，热风发生装置连接于后立板，中空压盖连接于侧立板，载具组件连接于工作台。

一种不规则球面贴膜方法，其特征在于：按照以下步骤操作：

将待贴膜产品放入至载具并固定；

将保护膜放至载具套并通过中空压盖压紧；

通过热风发生装置产生的热风对保护膜进行加热软化；

待保护膜软化至预设状态时，抽取载具套与载具之间的空气；

将出风组件的产品轮廓面贴合于产品并保持预设的加热时长；

将出风组件与保护膜分离。

优选，前述的不规则球面贴膜方法：热风发生装置产生热风的参数包括热风温度、热风时长及热风风速。

本发明所达到的有益效果：

相对于现有技术，本发明通过对保护膜加热、真空吸合以及出风组件热压的方式将保护膜贴合于产品表面，保证了贴膜质量，确保保护膜没有褶皱、气泡。

在大气压的作用下，保护膜被拉伸且中间区域先接触到产品，保证了贴膜过程从内到外依次进行，有利于排除气泡。保护膜在与产品接触的过程中处于拉伸状态，有利于消除褶皱。

附图说明

图1是本发明整体结构轴侧图；

图2是本发明出风组件爆炸图一；

图3是本发明出风组件爆炸图二；

图4是本发明载具套、载具轴测图；

图5是本发明载具套、载具的轴向剖视图；

附图标记的含义：1-机架；2-热风发生装置；3-出风组件；4-中空压盖；5-载具套；6-载具；7-电机；8-导柱；9-密封圈；11-后立板；12-工作台；13-侧立板；31-上盖；32-出风嘴；41-压盖气缸；51-气管；61-环槽；311-锥形腔体；321-锥形凸起；322-气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示：本实施例公开了一种不规则球面贴膜装置：包括机架1及连接于机架1的热风发生装置2、载具组件，载具组件包括中空压盖4、载具套5及可滑动连接于载具套5内部的载具6，载具套5与载具6之间设有密封装置且载具套5导通于抽真空装置，载具6设有用于固定产品的产品定位装置，中空压盖4的中间呈镂空结构，该镂空结构便于将产品放入至载具6，并且能够保证出风组件3的顺利通过。中空压盖4的作用是用于将膜压合于载具套5的端部。

热风发生装置2的出风端设有出风组件3，出风组件3的产品相对面与产品轮廓相匹配且设有若干气孔322。

结合图2及图3：出风组件3包括上盖31及连接于上盖31的出风嘴32，上盖31设有锥形腔体311，出风嘴32设有与锥形腔体311相匹配的锥形凸起321，气孔322设置于锥形凸起321的侧部。这样能够在锥形腔体311与锥形凸起321之间形成锥形通道，该锥形通道起到导流的作用且导通于气孔322，有利于扩大热风的作用面积及保护膜的均匀受热。

中空压盖4通过至少两个压盖气缸41连接于机架1，压盖气缸41用于驱动中空压盖4相对于载具套5运动。

载具套5与载具6之间密封装置的具体结构是：在载具6的侧部设有环槽61，环槽61内设有密封圈9。载具套5通过气管51导通于抽真空装置，气管51还设有阀门。

结合图4及图5：载具套5与载具6之间可相对滑动的具体结构是：在载具6的底部还设有丝杠，该丝杠用于驱动载具6沿着载具套5上下滑动，丝杠通过安装在机架1上的电机7进行驱动。再者，载具6与机架1之间还设有导柱8，导柱8可固定安装于机架1，与之相匹配的导套安装在载具6上。

本实施例的机架1包括工作台12及连接于工作台12的后立板11、侧立板13，热风发生装置2连接于后立板11，中空压盖4连接于侧立板13，载具组件连接于工作台12。

本实施例还公开了不规则球面贴膜方法：具体按照以下步骤操作：

将待贴膜产品放入至载具6并固定，载具6对于产品固定的具体结构及原理属于现有技术，本实施例不再赘述。然后将将保护膜放至载具套5并通过中空压盖4压紧，需要说明的是：本实施例所使用的保护膜还包括承载膜，承载膜贴合于保护膜，当贴膜完成之后需要移除承载膜。

通过热风发生装置2产生的热风对保护膜进行加热软化；在加热软化的过程中，需严格控制热风的参数，一方面使保护膜均匀受热，另一方面避免保护膜被过度加热、发生损坏。热风发生装置2产生热风的参数包括热风温度、热风时长及热风风速。

待保护膜软化至预设状态时，抽取载具套5与载具6之间的空气，在大气压的作用下，保护膜紧密贴合于产品的表面，且由于保护膜处于拉伸状态，因此不会出现褶皱的现象。在上述过程中，保护膜在被外界大气压压至贴合于产品表面的过程中，保护膜大致呈开口向上的球面状，因此靠近中心的位置较低，先接触产品，这样能够使贴膜过程从产品的中心向四周展开，有利于排除气泡。

然后通过电机7旋转带动载具6向上运动，使出风组件3的产品轮廓面贴合于产品并保持预设的加热时长，使保护膜进一步加热软化。然后操作载具6将出风组件3与保护膜分离，移除承载膜即可完成贴膜过程。

相对于现有技术，本实施例通过对保护膜加热、真空吸合以及出风组件3热压的方式将保护膜贴合于产品表面，保证了贴膜质量，确保保护膜没有褶皱、气泡。

在大气压的作用下，保护膜被拉伸且中间区域先接触到产品，保证了贴膜过程从内到外依次进行，有利于排除气泡。保护膜在与产品接触的过程中处于拉伸状态，有利于消除褶皱。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。