阅读说明：本技术 一种吊轴承及其状态检测方法、系统 (Suspension bearing and state detection method and system thereof ) 是由 李开领 贾真 周勇 曹冰洁 曹莎莎 方小花 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吊轴承及其状态检测方法、系统,所述吊轴承包括支架、法兰、吊轴以及固定螺栓；其中,所述吊轴固定于所述支架上；以及所述固定螺栓依次贯穿所述法兰吊轴和所述支架,以使得所述法兰、吊轴以及支架的相对位置固定。该吊轴承可以使得法兰、吊轴以及支架的相对位置固定并可以更加紧密,噪音也较小。(The invention discloses a suspension bearing and a state detection method and a state detection system thereof, wherein the suspension bearing comprises a bracket, a flange, a suspension shaft and a fixing bolt; wherein the hanging shaft is fixed on the bracket; and the fixing bolt sequentially penetrates through the flange hanging shaft and the bracket so as to fix the relative positions of the flange, the hanging shaft and the bracket. The suspension bearing can fix the relative positions of the flange, the suspension shaft and the bracket, can be tighter and has less noise.)

一种吊轴承及其状态检测方法、系统

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体地，涉及一种吊轴承及其状态检测方法、系统。

背景技术

吊轴承主要存在于螺旋输送机的珠子结构中，所述吊轴承包括法兰、吊轴、螺栓，所述法兰和所述吊轴之间通过螺栓连接，三者相间隙配合，在设备实际运行的过程中，吊轴、法兰和螺栓之间是不停晃动的，其产生的噪音较大，并且在长期震动下容易造成碎裂。

目前，公开了一种吊轴承，其申请号为201220535406.6，其虽然公开了一种吊轴承，但是，实际使用中发现，改进后的吊轴承依然存在晃动较大，噪音较大的情况，并且所述吊轴上与所述法兰连接的部分受应力影响依然容易出现断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊轴承，该吊轴承可以使得法兰、吊轴以及支架的相对位置固定并可以更加紧密，噪音也较小。

为了实现上述目的，本发明提供了一种吊轴承，所述吊轴承包括支架、法兰、吊轴以及固定螺栓；其中，所述吊轴固定于所述支架上；以及所述固定螺栓依次贯穿所述法兰吊轴和所述支架，以使得所述法兰、吊轴以及支架的相对位置固定。

优选地，所述吊轴包括：与所述支架相配合的连接段和与所述法兰相适配连接的螺纹段；其中，所述连接段的直径小于所述螺纹段的直径，所述连接段和所述螺纹段之间设置有加强筋。

优选地，所述连接段的外部设置有轴套；其中，所述轴套的内部填充有吸音棉。

另外，还提供了一种吊轴承状态检测方法，该吊轴承被配置为根据上述吊轴承，所述吊轴承状态检测方法包括：通过置于所述吊轴的外表面的音量传感器实时检测示出所述吊轴的外表面的音量大小的当前噪音信息；获取记录所述吊轴承检修类型的历史数据以及所述吊轴承的已使用时间；根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态；以及若是，则发出示出所述吊轴承处于故障状态的告警信息。

优选地，所述根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态包括：根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息；以及根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态。

优选地，所述根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息包括：根据预设定的各检修类型与各噪音影响系数的对应关系，获取所述历史数据所示出的至少一个检修类型所对应的当前第一噪音影响参数；获取所述已使用时间所对应的当前第二噪音影响参数，其中所述第二噪音影响参数被配置为与吊轴承的使用时间呈正比例关系；以及基于所述当前第一噪音影响参数和所述当前第二噪音影响参数，确定所述目标噪音信息。

优选地，所述根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态包括：若所述目标噪音信息示出的噪音音量小于所述当前噪音信息示出的噪音音量，则判断所述吊轴承的状态处于故障状态；以及否则，判断所述吊轴承的状态处于正常工作状态。

另外，还提供了一种吊轴承状态检测系统，该吊轴承被配置为根据上述吊轴承，所述吊轴承状态检测系统包括：音量传感器，置于所述吊轴的外表面，用于实时检测示出所述吊轴的外表面的音量大小的当前噪音信息；数据时间获取单元，用于获取记录所述吊轴承检修类型的历史数据以及所述吊轴承的已使用时间；故障判断单元，用于根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态；以及告警发送单元，用于若所述故障判断单元的判断结果为是，则发出示出所述吊轴承处于故障状态的告警信息。

优选地，所述故障判断单元包括：目标确定模块，用于根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息；以及故障判断模块，用于根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴承的状态是否处于故障状态。

优选地，所述目标确定模块包括：第一参数获取子模块，用于根据预设定的各检修类型与各噪音影响系数的对应关系，获取所述历史数据所示出的至少一个检修类型所对应的当前第一噪音影响参数；第二参数获取子模块，用于获取所述已使用时间所对应的当前第二噪音影响参数，其中所述第二噪音影响参数被配置为与吊轴承的使用时间呈正比例关系；以及目标噪音确定子模块，用于基于所述当前第一噪音影响参数和所述当前第二噪音影响参数，确定所述目标噪音信息。

根据上述技术方案，本发明通过设置固定螺栓依次贯穿所述法兰吊轴和所述支架，以实现所述法兰、吊轴以及支架的相对位置的固定，利用该固定螺栓实现上述三者的固定，进而避免现有技术中吊轴承使用过程中噪音大，且容易断裂的问题，使得法兰、吊轴以及支架之间形成一个整体。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种吊轴承的结构示意图；

图2是说明本发明的一种吊轴承的支架的结构示意图；

图3是说明本发明的一种吊轴承状态检测方法的流程图；以及

图4是说明本发明的一种吊轴承状态检测方法的模块框图。

附图标记说明

1 支架 2 法兰

3 吊轴 4 固定螺栓

5 连接段 6 螺纹段

7 轴套 8 底板

9 竖杆 10 连杆

11 加强筋

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

吊轴承是螺旋输送机中的重要部件，当其发生损坏时，将给螺旋输送机造成严重的后果，现阶段的吊轴承结构较为简单，在实际使用过程中，其会随着设备的抖动而发生震动，在震动时也会产生较大的噪音，相间隔的部件例如支架、法兰之间会在震动下触碰发出更大的噪音，且所述吊轴承在触碰下寿命变得更短，不适合现阶段使用。基于此，通过下述多个附图具体描述本发明的吊轴承。

图1是说明本发明的一种吊轴3承的结构示意图，如图1所示，所述吊轴3承包括支架1、法兰2、吊轴3以及固定螺栓4；其中，所述吊轴3固定于所述支架1上；以及所述固定螺栓4依次贯穿所述法兰2吊轴3和所述支架1，以使得所述法兰2、吊轴3以及支架1的相对位置固定。

其中，所述固定螺栓4用于将所述法兰2、吊轴3以及支架1之间两两固定，如图1所示，所述固定螺栓4包括一个螺杆和多个螺母，在有空隙的两个对称面上均设置有所述螺母，所述螺杆则直接依次贯穿所述法兰2、吊轴3和所述支架1，进而可以使得上述三者两两固定，不会发生互相的碰撞，进而保证所述吊轴3承的各部件不会发生碰撞，噪音也会相对较少。通过实验发现，采用本发明的吊轴3承的使用寿命相比于现有技术中的吊轴3承的使用寿命增加了50％以上。确保了各部件之间不会相互碰撞，且噪音相对较少。

优选地，所述吊轴3可以包括：与所述支架1相配合的连接段5和与所述法兰2相适配连接的螺纹段6；其中，所述连接段5的直径小于所述螺纹段6的直径，所述连接段5和所述螺纹段6之间设置有加强筋11。所述连接段5为管状结构，所述螺纹端也为管状结构，且所述螺纹段6与所述法兰2连接部分相适配，与所述法兰2相连接。所述加强筋11的作用在于加强所述连接段5和所述螺纹端之间连接处的连接强度，防止所述连接段5和所述螺纹端的折断，进一步增加所述吊轴3的使用寿命。

优选地，所述连接段5的外部设置有轴套7；其中，所述轴套7的内部填充有吸音棉。

其中，所述轴套7存在与所述连接段5的外部，主要用于保护所述连接段5，并且通过吸音棉进一步防止噪音。

图2是本发明的一种支架1的结构示意图，如图2所示，所述支架1包括：底板8、竖杆9、连杆10，如图2所示，所述支架1上设置有放置所述吊轴3的安装空隙12。

图3是本发明的一种吊轴3承状态检测方法的流程图，该吊轴3承被配置为上述的吊轴3承，所述吊轴3承状态检测方法包括：

S301，通过置于所述吊轴3的外表面的音量传感器实时检测示出所述吊轴3的外表面的音量大小的当前噪音信息，其中，所述音量传感器用于检测所述吊轴3承的当前噪音信息，所述当前噪音信息可以是当前噪音的分贝情况；

S302，获取记录所述吊轴3承检修类型的历史数据以及所述吊轴3承的已使用时间；所述历史数据用于反映针对所述吊轴3承检修的记录，其可以通过电子设备记录得到，也可以通过人工记录登记得到，所述检修的类型包括：磨损较轻，磨损较重，出现锈迹，出现裂痕，螺纹口滑丝等。所述已使用时间是在所述吊轴3承开始使用时进行统计的，其体现了轴承的真实使用时长。

S303，根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态，其中所述当前噪音信息体现当前的噪音分贝数，所述已使用时间、历史数据用于反映所述吊轴3承的影响因子，上述两者可以反映所述吊轴3承是否处于故障状态；以及

S304，若所述吊轴3承的状态处于故障状态，则发出示出所述吊轴3承处于故障状态的告警信息。所述故障状态可以是吊轴3承急需更换无法继续使用，或者继续使用会造成较大的安全隐患。

进一步优选地，在S303中所述根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态可以包括：

根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息，其中所述已使用时间与所述历史数据为所述目标噪音信息的影响因子，已使用时间越长，目标噪音信息越大，历史数据示出的检修类型不同对应的影响结果也不同，如下表1所示；以及根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态。

表1

检修类型	目标噪音信息增加值
		磨损较轻	20
磨损较重	30
		出现锈迹	40
出现裂痕	70
		螺纹口滑丝	50

进一步优选地，所述根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息包括：根据预设定的各检修类型与各噪音影响系数的对应关系，获取所述历史数据所示出的至少一个检修类型所对应的当前第一噪音影响参数，例如当所述检修类型是磨损较轻时，所述第一噪音影响参数为20；获取所述已使用时间所对应的当前第二噪音影响参数，其中所述第二噪音影响参数被配置为与吊轴3承的使用时间呈正比例关系，即所述第二噪音影响参数被配置为与吊轴3承的使用时间为线性关系，在所述使用时间大于最大使用时间时，直接判断所述吊轴3承的状态处于故障状态，本发明将仅针对处于最大使用时间内的吊轴3承的检测，例如所述第二噪音影响参数＝基准参数+使用时间*系数，所述系数可以为5，基准参数为100；以及基于所述当前第一噪音影响参数和所述当前第二噪音影响参数，确定所述目标噪音信息。其中，当所述当前第一噪音影响参数为20，所述使用时间为5年，则所述第二噪音影响参数为25，所述目标噪音信息示出的噪音分贝数为145。

进一步优选地，所述根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态包括：若所述目标噪音信息示出的噪音音量小于所述当前噪音信息示出的噪音音量，则判断所述吊轴3承的状态处于故障状态；以及若所述目标噪音信息示出的噪音音量大于或等于所述当前噪音信息示出的噪音音量，判断所述吊轴3承的状态处于正常工作状态。例如，目标噪音音量为100分贝，若当前噪音音量为120分贝，则认为其处于故障状态。

图4是本发明的一种吊轴3承状态检测系统，该吊轴3承被配置为根据上述吊轴3承，所述吊轴3承状态检测系统包括：音量传感器41，置于所述吊轴3的外表面，用于实时检测示出所述吊轴3的外表面的音量大小的当前噪音信息；数据时间获取单元42，用于获取记录所述吊轴3承检修类型的历史数据以及所述吊轴3承的已使用时间；故障判断单元43，用于根据所述当前噪音信息、历史数据以及已使用时间，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态；以及告警发送单元44，用于若所述故障判断单元的判断结果为否，则发出示出所述吊轴3承处于故障状态的告警信息。

优选地，所述故障判断单元43包括：目标确定模块(图中未示出)，用于根据所述已使用时间和所述历史数据，确定目标噪音信息；以及故障判断模块(图中未示出)，用于根据所述目标噪音信息和所述当前噪音信息，判断所述吊轴3承的状态是否处于故障状态。

优选地，所述目标确定模块包括：第一参数获取子模块(图中未示出)，用于根据预设定的各检修类型与各噪音影响系数的对应关系，获取所述历史数据所示出的至少一个检修类型所对应的当前第一噪音影响参数；第二参数获取子模块(图中未示出)，用于获取所述已使用时间所对应的当前第二噪音影响参数，其中所述第二噪音影响参数被配置为与吊轴3承的使用时间呈正比例关系；以及目标噪音确定子模块(图中未示出)，用于基于所述当前第一噪音影响参数和所述当前第二噪音影响参数，确定所述目标噪音信息。

其中，本发明的吊轴3承状态检测系统具有与所述吊轴3承状态检测方法相同的技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。