具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，本发明一实施方式所提供的螺旋排料轴承缓冲结构，包括转轴201、设于转轴201上的双向螺旋排料辊筒202、及设于转轴201两侧的轴承203，转轴201能够带动双向螺旋排料辊筒202旋转，以推挤物料在双向螺旋排料辊筒202的轴向方向上朝远离双向螺旋排料辊筒202的方向进行运动。

在本实施方式中，本实施方式的螺旋排料轴承缓冲结构还包括套接于转轴201的缓冲器，缓冲器设置在双向螺旋排料辊筒202与轴承203之间的位置，并固定在转轴201上，以限制物料进入至对应的轴承203所在的位置。也就是说，本实施方式用缓冲器对由双向螺旋排料辊筒202工作时导向轴承203的物料进行阻挡，以防止物料侵入至轴承203内。

具体地，本实施方式的缓冲器包括缓冲器套壳10、及设于缓冲器套壳10一端的盖板20，缓冲器套壳10的另一端抵靠在轴承203的轴承盖204上，其中盖板20贴靠在转轴201的外周壁上，并与缓冲器套壳10配合并形成有缓冲腔101。

其中，本实施方式的盖板20部分伸出缓冲器套壳10设置，其中盖板20在伸出缓冲器套壳10的部分朝向轴承203的方向弯折并形成有阻隔盘21，阻隔盘21能够阻隔物料进入至缓冲器套壳10所在的位置。也就是说，本实施方式的能够用盖板20上阻隔盘21阻隔物料进入至缓冲器套壳10所在的位置，进而起到防止物料侵入轴承203的作用。需要说明的是，由双向螺旋排料辊筒202导向缓冲器套壳10的物料能够顺着阻隔盘21所在的盘面朝远离缓冲器套壳10的方向进行运动。

可以理解，本实施方式的缓冲器套壳10、盖板20及阻隔盘21连接为一体式结构。

且，本实施方式的缓冲腔101的腔径自远离轴承盖204的方向逐渐增大，其中缓冲器套壳10在阻隔盘21朝向缓冲器套壳10的投影位置开设有排料孔11，排料孔11与缓冲腔101连通。使得本实施方式的螺旋排料轴承缓冲结构工作时，不可避免地由缓冲器套壳10与轴承盖204相贴合的装配间隙侵入至该缓冲腔101内的物料，能够顺着缓冲器套壳10的内壁朝向排料孔11的方向流动，并由排料孔11向外排出，以限制物料再次侵入至轴承203内，当然，本实施方式的将排料孔11开设在阻隔盘21朝向缓冲器套壳10的投影位置，能够限制位于缓冲器套壳10外的物料由排料孔11侵入至缓冲腔101内。

具体地，本实施方式的缓冲器套壳10的内壁设为圆锥面，以便于将物料顺着缓冲器套壳10的内壁流向排料孔11所在的位置。

其中，本实施方式的缓冲器套壳10上排料孔11所在的位置邻近盖板20设置，以此确保位于缓冲器套壳10外围的物料不会由排料孔11反向侵入至缓冲腔101内。

进一步地，本实施方式的排料孔11的数量为多个，多个排料孔11均匀地开设在缓冲器套壳10上，以此提高该缓冲器套壳10跟随转轴201旋转时，将位于缓冲腔101内的物料向外排出。

在本实施方式中，本实施方式的阻隔盘21的厚度自远离盖板20的方向逐渐减小。以此提高阻隔盘21对物料的阻隔效果，且便于将由排料孔11排出的物料能够在阻隔盘21的导引下向外排出。

本实施方式的缓冲器通过贯穿缓冲器的限位螺钉102固定在转轴201上，以此实现缓冲器在转轴201上的装配连接。

另外，需要说明的是，本实施方式的缓冲器的数量为两个，两个缓冲器分居在双向螺旋排料辊筒202的两外侧，使得该螺旋排料轴承缓冲结构能够对两个轴承203防物料侵入的保护。

综上，本发明所提供的螺旋排料轴承缓冲结构，通过在双向螺旋排料辊筒与轴承之间的位置设置缓冲器，以限制物料由双向螺旋排料辊筒所在的位置进入至轴承内，以此起到对轴承防物料侵入的保护，进而具有延长轴承使用寿命的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。