阅读说明：本技术 一种细纱管纱批量退绕机 (Spun yarn bobbin batch unwinder ) 是由 沈方勇 杜亚杰 吴阳 代俊 沈忱 王璇 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种细纱管纱批量退绕机,包括放置多排管纱的模块化纱架、支架、设置有导纱喇叭的导纱背板,位于所述导纱背板两侧的驱动箱体和支撑箱体,安装于所述驱动箱体与支撑箱体之间的不锈钢辊子和皮辊,所述驱动箱体与支撑箱体通过中面部连接稳固。所述支架的下端连接所述模块化纱架,其上端用以分别安装连接所述驱动箱体及支撑箱体,所述导纱背板以铰接方式连接于所述驱动箱体与支撑箱体之间可调节角度,所述皮辊安装于铰接支座上。所述驱动箱体内安装有电机,所述电机通过同步带驱动所述不锈钢辊子转动。本发明结构合理,安全方便,运行高效,可调节范围大,能够满足各种退绕数量,适应各种纱线的退绕。(The invention discloses a spun yarn cop batch unwinder, which comprises a modularized creel for placing a plurality of rows of cops, a bracket, a yarn guide back plate provided with a yarn guide horn, a driving box body and a supporting box body which are positioned at two sides of the yarn guide back plate, a stainless steel roller and a leather roller which are arranged between the driving box body and the supporting box body, wherein the driving box body and the supporting box body are stably connected through a middle surface part. The lower end of the support is connected with the modular creel, the upper end of the support is used for being respectively connected with the driving box body and the supporting box body in an installing mode, the yarn guide back plate is connected between the driving box body and the supporting box body in a hinged mode, the angle of the yarn guide back plate can be adjusted, and the leather roller is installed on the hinged support. The motor is installed in the driving box body and driven by the synchronous belt to rotate the stainless steel roller. The invention has reasonable structure, safety and convenience, high operation efficiency and large adjustable range, can meet various unwinding quantities and is suitable for unwinding various yarns.)

一种细纱管纱批量退绕机

【技术领域】

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种细纱管纱批量退绕机。

【背景技术】

随着细纱机研发工作的进行，设备试验产生的管纱越来越多，减少员工用量、劳动强度和工作风险，已经成为刻不容缓的课题。在这样的形势下，管纱批量退绕机成为一种必要的选择。在当前细纱机试验中，管纱通常使用勾刀进行人工切割褪绕，此种操作耗费人工，效率低下，存在较高的受伤风险，且容易损伤纱管，影响细纱机的试验工作。

【

发明内容

】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种细纱管纱批量退绕机，结构合理，安全方便，运行高效，可调节范围大，能够满足各种退绕数量，适应各种纱线的退绕。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种细纱管纱批量退绕机，包括放置多列管纱的模块化纱架、支架、设置有导纱喇叭的导纱背板，位于所述导纱背板两侧的驱动箱体和支撑箱体，安装于所述驱动箱体与支撑箱体之间的不锈钢辊子和皮辊，所述驱动箱体与支撑箱体通过中面板连接稳固，所述管纱呈阵列式排布，其列数对应所述导纱背板上的导纱喇叭的数量。

所述支架的下端连接所述模块化纱架，其上端用以分别安装连接所述驱动箱体及支撑箱体，所述导纱背板以铰接方式连接于所述驱动箱体与支撑箱体之间可并调节角度，所述皮辊安装于铰接支座上。

进一步，所述铰接支座包括两个皮辊上支座和两个皮辊下支座，所述两个皮辊上支座安装在所述皮辊的两端，所述两个皮辊下支座分别安装在所述驱动箱体与支撑箱体上，所述皮辊上支座以铰接方式对应安装在所述皮辊下支座之上，所述两个下皮辊支座可以调节上下安装位置以改变褪绕纱线的送出角度。

所述皮辊上方平行设置一个皮辊手柄，所述皮辊手柄的两端连接所述两个皮辊上支座，所述皮辊手柄与皮辊结合组成可手动开合的重力加压皮辊结构，加压以保证纱线输送质量。皮辊通过重力作用进行加压，以保证与所述不锈钢辊子紧靠在一起，所述不锈钢辊子带动加压皮辊转动。

所述驱动箱体内安装有电机，所述电机与所述不锈钢辊子装有同步带轮组，所述同步带轮组上设置同步带，所述电机通过同步带驱动所述不锈钢辊子转动。

较佳的，所述导纱背板入纱的边缘安装有一排导纱喇叭，所述导纱喇叭间隔均匀分布，以引导纱线按照预定轨迹进入辊子。所述导纱背板通过导纱喇叭对纱线进行整流约束，以保证纱线顺利喂入。

进一步，所述模块化纱架上以铰接方式安装可调节角度的纱架调节板，所述纱架调节板上设置的固定位放置所述管纱形成阵列。所述纱架调节板调整管纱的角度位置对准所述导纱背板上的导纱喇叭，以保证管纱上的纱线顺利送出，避免断纱，确保退绕过程的顺滑。

所述支撑箱体内安装有漏电保护器，所述漏电保护器通过线路连接所述电机，使用所述漏电保护器启动电机运转。

进一步，所述中面板下方支架的让位处放置好盛放废纱线的容器，可让退绕出的纱线直接落入下方放置的容器，以减少清理所需人工。

并且，所述中面板设计有特定角度，可保证退绕纱线的送出方向远离中面板，以减少挂纱的可能性。

本发明的有益效果是，结构合理，可调节范围大，可满足各种退绕数量，适应各种纱线的退绕，安全方便，操作简单，运行效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的输送结构图。

图3为本发明的驱动结构图。

图4为安装方向的正视图。

图中，1、模块化纱架，2、纱架调节板，3、管纱，4、支架，5、导纱背板，6、导纱喇叭，7、不锈钢辊子，8、皮辊，9、皮辊上支座，10、皮辊下支座，11、皮辊手柄，12、驱动箱体，13、支撑箱体，14、中面板，15、漏电保护器，16、电机，17、同步皮带，18、同步带轮组。

【

具体实施方式

】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图3与图4，一种细纱管纱批量退绕机，模块化纱架1、纱架调节板2、管纱3、支架4、导纱背板5、导纱喇叭6、不锈钢辊子7、皮辊8、皮辊上支座9、皮辊下支座10、皮辊手柄11、驱动箱体12、支撑箱体13、中面板14、漏电保护器15、电机16、同步皮带17、同步带轮组18。

模块化纱架1以铰接方式安装可调节角度的纱架调节板2，所述纱架调节板2上设置的固定位放置所述管纱3形成阵列，其列数对应所述导纱背5上的导纱喇叭6的数量。

所述两个皮辊上支座9安装在所述皮辊8的两端，所述两个皮辊下支座10分别安装在所述驱动箱体12与支撑箱体13上，所述皮辊上支座9以铰接方式对应安装在所述皮辊下支座10之上，所述两个下皮辊支座10可以调节上下安装位置以改变褪绕纱线的送出角度。

所述皮辊8上方平行设置一个皮辊手柄11，所述皮辊手柄11的两端连接所述两个皮辊上支座9，所述皮辊手柄11与皮辊8结合组成可手动开合的重力加压皮辊结构，加压以保证纱线输送质量。皮辊8通过重力作用进行加压，以保证与所述不锈钢辊子7紧靠在一起，所述不锈钢辊子7带动加压皮辊8转动。

驱动箱体12内安装有电机16，电机16通过同步带17驱动不锈钢辊子7转动，不锈钢辊子7安装在驱动箱体12与支撑箱体13之间，所述驱动箱体12与支撑箱体13通过中面板14连接保持稳固，漏电保护器15安装在支撑箱体13内。安装在驱动箱体12与支撑箱体13间的中面板14用于连接两个箱体并提供结构刚性，且以远离输送纱线的角度安装以避免挂纱来实现整机的稳定运行。

导纱背板5以铰接方式安装在两个箱体之间实现调节功能，并采用螺钉组件固定好调节位置，导纱背板5边缘安装一排导纱喇叭6，导纱喇叭6的数量对应下方管纱3的列数，对应传导纱线。管纱3放置在纱架调节板2上的固定位上形成阵列。

如图1所示，管纱3以陈列式分为四排十九列，每一排角度可通过对应的纱架调节板2单独调节，从而保证管纱3对准上方的十九个导纱喇叭6，确保退绕过程的顺滑。

两个皮辊上支座9安装在皮辊8两端，皮辊手柄11的两端连接所述两个皮辊上支座9；两个皮辊下支座10分别安装在驱动箱体12和支撑箱体13上，装有皮辊8的皮辊上支座9以铰接方式安装在皮辊下支座10上实现重力加压，皮辊下支座10可以调节上下安装位置以改变退绕纱线的送出角度。驱动箱体12和支撑箱体13安装在支架4上，模块化纱架1连接在支架4下方，纱架调节板2以铰接方式安装在模块化纱架1上实现调节功能，并采用螺钉组件固定好调节位置。

使用时，在所述模块化纱架1上放置好数列管纱3，使用皮辊手柄11抬起皮辊8，把所述管纱3上的纱线先穿过导纱背板5上对应的导纱喇叭6，再放置在不锈钢辊子7上，然后使用皮辊手柄11将皮辊8归位完成加压，在中面板14下方的支架4的让位处放置好盛放废纱线的容器，使用漏电保护器15启动电机16，纱线就会从管纱3上退绕于容器中。

本发明通过可手动开合的皮辊重力加压结构，可调整送纱方向的皮辊支架结构，非接触式送纱结构，实现可任意管纱数量集体退纱，设计合理，安全方便，操作简单，运行效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。