一种自动挂纱装置
阅读说明：本技术 一种自动挂纱装置 (Automatic yarn hanging device ) 是由 温光勇 姚卫康 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：一种自动挂纱装置,包括安装板,拨叉装置通过转轴与安装板相互旋转连接,安装板端面两侧上下部分对称设有导纱板,其外侧表面设有限位块,拨叉装置端部分别设有第一拨叉管和第二拨叉管,第二拨叉管的长度大于第一拨叉管的长度；本申请通过拨叉装置与限位块的相互配合,带动纱线做弧形运动,当第二拨叉管率先与纱线相互接触时,纱线受纱线缠绕机的张力影响会使纱线自动进入第二拨叉管和第一拨叉管之间完成自动挂纱作业通过该方式能够有效的降低作业人员重复挂纱造成的劳动负担,达到了节约作业时间,提高生产效率的有益效果。(An automatic yarn hanging device comprises a mounting plate, a shifting fork device is mutually and rotatably connected with the mounting plate through a rotating shaft, yarn guide plates are symmetrically arranged at the upper part and the lower part of the two sides of the end surface of the mounting plate, a limiting block is arranged on the outer side surface of the yarn guide plates, a first shifting fork pipe and a second shifting fork pipe are respectively arranged at the end part of the shifting fork device, and the length of the second shifting fork pipe is greater than that of the first shifting fork pipe; this application is through mutually supporting of shift fork device and stopper, drives the yarn and is the arc motion, and when the second shift fork pipe was first contacted each other with the yarn, the yarn receives the tension influence of yarn coiler can make the yarn automatic get into between second shift fork pipe and the first shift fork pipe accomplish automatic hanging yarn operation and can effectually reduce the work burden that the operation personnel repeated hanging yarn caused through this mode, has reached saving activity duration, improves production efficiency's beneficial effect.)
技术领域
本发明涉及纺织
技术领域
，特别是一种自动挂纱装置。背景技术
一般来说，在纺织工艺中，当纱线穿过纱路并引导至卷绕纱管上的过程，一般会将纱线通过人工手动操作的方式放置进横动导纱嘴或者横动拨叉导纱沟槽内，而目前市场上并纱或络筒机械的电子式导纱装置都是通过人工挂纱来完成卷绕启动前的纱路准备工作，电子导纱卷绕装置的横动部分采用拨叉或拨片形式都是通过人工手动放纱的方式，不仅耽误生产时间，工人逐个放纱会提高劳动强度，严重影响了工人的生产积极性和生产效率；由于拨叉或拨片的前端是尖锐的部分，且前端是高速旋转或高速摆动的，如果纱线操作工人有误操作会导致手部被尖锐部分划伤造成工伤影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种自动挂纱装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动挂纱装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板上表面两侧对称设有固定块，所述固定块之间设有从动轴，所述安装板上表面中部，位于固定块后方设有安装槽，所述安装槽中部设有转轴，拨叉装置通过转轴与安装板相互旋转连接，所述安装板端面两侧上下部分对称设有导纱板，所述导纱板外侧表面为圆弧形结构，其外侧表面设有限位块，所述拨叉装置整体为“Y”字形结构，其端部分别设有第一拨叉管和第二拨叉管，所述第二拨叉管的长度大于第一拨叉管的长度，所述拨叉装置的长度等于转轴到导纱板与限位块的交汇处。
进一步的，所述安装板上表面两侧对称设有1-2组固定块。
进一步的，所述安装槽外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述限位块外侧表面为圆弧形或矩形结构。
进一步的，所述安装板端面两侧上下部分，位于拨叉装置正上方或正下方对称设有导纱板。
进一步的，所述拨叉装置、导纱板和限位块整体为不锈钢材质或塑料材质。
本发明的有益效果是：本申请通过拨叉装置与限位块的相互配合，带动纱线做弧形运动，由于第二拨叉管的长度大于第一拨叉管的长度，而纱线缠绕机持续作业使纱线具有一定的张力，当第二拨叉管率先与纱线相互接触时，纱线受纱线缠绕机的张力影响会使纱线自动进入第二拨叉管和第一拨叉管之间完成自动挂纱作业，此外，由于导纱板外侧表面为圆弧形结构，第二拨叉管带动纱线做弧形运动，随角度逐渐变小，同样会使纱线自动进入第二拨叉管和第一拨叉管之间完成自动挂纱作业，通过该方式能够有效的降低作业人员重复挂纱造成的劳动负担，防止作业人员手动挂纱过程中错误操作启动机器造成伤害的风险，达到了节约作业时间，提高生产效率的有益效果。
附图说明
图1为根据本发明实施例的拨叉装置左侧运动方向俯视结构示意图；
图2为根据本发明实施例的拨叉装置右侧运动方向俯视结构示意图；
图3为根据本发明实施例的拨叉装置立体结构示意图；
图4为根据本发明实施例的实施方式立体结构示意图。
附图标记：安装板1、转轴2、导纱板3、安装槽11、固定块12、从动轴13、拨叉装置21、限位块31、第一拨叉管211、第二拨叉管212。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种自动挂纱装置，包括安装板1，其特征在于：所述安装板1上表面两侧对称设有固定块12，所述固定块12之间设有从动轴13，所述安装板1上表面中部，位于固定块12后方设有安装槽11，所述安装槽11中部设有转轴2，拨叉装置21通过转轴2与安装板1相互旋转连接，所述安装板1端面两侧上下部分对称设有导纱板3，所述导纱板3外侧表面为圆弧形结构，其外侧表面设有限位块31，所述拨叉装置21整体为“Y”字形结构，其端部分别设有第一拨叉管211和第二拨叉管212，所述第二拨叉管212的长度大于第一拨叉管211的长度，所述拨叉装置21的长度等于转轴2到导纱板3与限位块31的交汇处。
进一步的，所述安装板1上表面两侧对称设有1-2组固定块12。
进一步的，所述安装槽11外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述限位块31外侧表面为圆弧形或矩形结构。
进一步的，所述安装板1端面两侧上下部分，位于拨叉装置21正上方或正下方对称设有导纱板3。
进一步的，所述拨叉装置21、导纱板3和限位块31整体为不锈钢材质或塑料材质。
如图1-4所示，当需要使用本申请对纱线进行自动挂纱时，首先将本申请与纱线缠绕机安装连接相互配合，纱线筒固定在纱线缠绕机上，由于安装板1正下方设有电机并与转轴2相互连接，当启动电机时，通过电机带动拨叉装置21做弧形往返运动，若将纱线绕从动轴13放置在左侧导纱板3外侧表面时，启动纱线缠绕机对纱线进行缠绕，当拨叉装置21向左侧做弧形运动时，其整体运动角度趋势是由大到小的运动变化，因此，第一拨叉管211率先接触到纱线，会带动纱线做弧形运动，之后纱线触碰到左侧的限位块31后被限位拦截，拨叉装置21则穿过纱线继续做弧形运动，待运动到一定角度后做复返弧形运动，第二拨叉管212与纱线相互接触并带动纱线移动至右侧的限位块31上，通过限位块31的影响再次将纱线进行拦截，而拨叉装置21依旧穿过纱线向右侧做弧形运动，待拨叉装置21再次运动到一定角度后，拨叉装置21则依旧做复返弧形运动，由于第二拨叉管212的长度大于第一拨叉管211的长度，当拨叉装置 21从右向左再次做复返弧形运动时，其整体做弧形运动的角度趋势是由小到大的变化，因此，第二拨叉管212会率先与纱线相互接触，由于纱线缠绕机持续对纱线做缠绕作业使得纱线具有一定的张力，同时，第二拨叉管212率先与纱线相互接触后带动纱线持续向左做弧形运动，使得运动角度逐渐缩小，纱线便会自动进入第一拨叉管211和第二拨叉管212之间，完成自动挂纱作业；若将纱线绕从动轴13直接放置在右侧导纱板3外侧表面时，第二拨叉管212与纱线相互接触并带动纱线移动至右侧的限位块31上，通过限位块31的影响将纱线进行拦截，而拨叉装置21穿过纱线向右侧做弧形运动，待拨叉装置21运动到一定角度后，拨叉装置21则做复返弧形运动，当拨叉装置 21从右向左做复返弧形运动时，其整体做弧形运动的角度趋势是由小到大的变化，因此，第二拨叉管212会率先与纱线相互接触，同时，第二拨叉管212率先与纱线相互接触后带动纱线持续向左做弧形运动，使得运动角度逐渐缩小，纱线便会自动进入第一拨叉管211和第二拨叉管212之间，完成自动挂纱作业；如上所述，通过该方式能够有效的降低作业人员重复挂纱造成的劳动负担，防止作业人员手动挂纱过程中错误操作启动机器造成伤害的风险，达到了节约作业时间，提高生产效率的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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