一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉及其熔制工艺
阅读说明：本技术 一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉及其熔制工艺 (Melting kiln of toughened glass insulator and melting process thereof ) 是由 刘志平 阳卷 隋井跃 李军 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺,具体步骤包括：将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中,盖上窑炉顶盖,打开冷却循环水和冷却风系统,打开电极开始升温熔制,配料经高温熔融后得到玻璃液,玻璃液经内部阶梯均化、澄清,经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集,通过第二放料口排出。本发明还公开了一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉。本发明提供的窑炉零排放、无污染、节能环保,不仅改善了周围的环境,而且电力稳定易于调节和控制,从而保证了玻璃熔制制度的稳定,使熔化的玻璃液达到无结石、无条纹,提高了玻璃件的物理与化学均匀性,奠定了生产优质玻璃件的基础。(The invention provides a melting process of a toughened glass insulator, which comprises the following specific steps: adding the materials prepared by the full-automatic material preparing system into a furnace body of a furnace through an automatic material distributor, covering a top cover of the furnace, opening a cooling circulating water and cooling air system, opening an electrode to start heating and melting, obtaining glass liquid after the materials are melted at high temperature, homogenizing and clarifying the glass liquid through internal steps, and entering an ascending channel through a liquid flowing hole to enter a forming process; and collecting dirty materials generated by melting the molten glass through the deposition tank, and discharging the dirty materials through the second discharging hole. The invention also discloses a melting kiln for the toughened glass insulator. The kiln provided by the invention has the advantages of zero emission, no pollution, energy conservation and environmental protection, not only improves the surrounding environment, but also has stable electric power which is easy to adjust and control, thereby ensuring the stability of a glass melting system, enabling the molten glass to achieve no calculus and no stripe, improving the physical and chemical uniformity of glass pieces, and laying the foundation for producing high-quality glass pieces.)
技术领域
本发明涉及钢化玻璃绝缘子生产领域，具体是涉及一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉及其熔制工艺。
背景技术
玻璃绝缘子一般由铁帽、钢化玻璃件和钢脚组成，并用水泥胶合剂通过胶装养护等过程胶合为一体,由于重量轻，强度高和爬电距离大,可节约金属材料和降低线路造价,广泛用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线中。
目前，玻璃绝缘子的生产厂家一般都采用燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉对生产玻璃绝缘子玻璃原料进行熔融形成玻璃液来生产玻璃绝缘子，燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉虽然具有焰火焰行长、燃烧较完全，投资少、能耗较低和易操作的优点，但燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉存在下列问题：一是在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等有毒有害气体，给大气带来严重污染，损害人身健康和生态平衡；二是由于燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉内部需要保持微正压，因而在生产过程中很多轻质玻璃原料会随同烟气挥发到大气中形成粉尘污染，这种粉尘细小一般用肉眼无法辨别，是玻璃行业职业病、矽肺病的直接产生原因；三是燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉中的耐火材料经历高温玻璃液的腐蚀冲刷会使其表面层脱落侵蚀、损毁严重，脱落的耐火材料与高温玻璃液形成结石，导致大量的废品，产品损失比例高达10-30％，并产生潜在的质量隐患，缩短了玻璃窑炉的使用周期，提高了玻璃窑炉的生产运行成本；再是燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉在运行过程中，因火焰走向和长度时有变化等原因，窑炉内的温度存在着不均匀状态，热工制度始终不稳定，会直接影响生产的玻璃绝缘子其绝缘性能和机械强度等方面的质量性能有波动。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉。
本发明的另一目的是提供一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺。
为了实现上述目的，本发明提供的一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，包括窑炉炉体(1)，还包括底座(2)，所述底座(2)设有多个放料口(3)；所述底座连接窑炉壁(4)；所述窑炉壁(4)采用双层刚玉砖铺设而成，用于提高窑炉安全性，避免砖缝泄露玻璃液；所述窑炉壁(4)设有电极(5)，所述电极(5)通过电压控制窑炉(1)中的温度；所述窑炉壁(4)上方设有窑炉顶盖(6)，所述窑炉壁(4)和窑炉顶盖(6)之间的窑炉口(7)通过收缩设计提高窑炉保温效果；所述窑炉炉体(1)内部还设有内壁阶梯(8)，所述内壁阶梯(8)通过阶梯设计提供融化效果，增强玻璃液均化、澄清效果。
优选地，所述窑炉炉体(1)底部侧方设有流液洞(9)，所述流液洞(9)连接上升道(10)，玻璃通过流液洞(9)经上升道(10)引导进入料道成型。流液洞尺寸是通过计算成型工艺的玻璃液量得到的，合理的流液洞尺寸可减少冷玻璃液回流，提高窑炉熔化效率，降低能耗。
优选地，所述内壁阶梯(8)外壁还设有黏土保护装置(11)，所述黏土保护装置用于提高窑炉保温效果，提升窑炉安全性能。
优选地，所述上升道(10)底部设有用于收集玻璃液运输过程中所携带的脏料的沉积槽(12)，所述沉积槽(12)下方设有第二放料口(13)；通过所述第二放料口(13)将脏料排出，提高玻璃液质量。
优选地，所述窑炉壁(4)还包括刚玉砖堵头(14)，所述刚玉砖堵头(14)用于修补所述窑炉壁(4)在高温运行时所产生的胀缝，提高窑炉的安全性能。
优选地，所述窑炉壁(4)外侧还包括冷却循环水系统和冷却风系统。
一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，通过上述的一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉实现，具体步骤包括：
将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中，盖上窑炉顶盖，打开冷却循环水和冷却风系统，打开电极开始升温熔制，配料经高温熔融后得到玻璃液，玻璃液经内部阶梯均化、澄清，经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集，通过第二放料口排出。
本发明的有益效果：
本发明提供的窑炉里设有内壁阶梯和沉积槽，提高玻璃液的均化效果，从而提高玻璃液质量。
本发明提供的窑炉采用当前先进的主动控制技术，窑炉熔化部、供料道等多个部位的控制均采用提前控制手段，自动化程度和精度水平有所保障，并且是零排放、无污染、节能环保型的绝缘子玻璃窑炉，不仅改善了周围的环境，而且电力稳定易于调节和控制，从而保证了玻璃熔制制度的稳定，使熔化的玻璃液达到无结石、无条纹，提高了玻璃件的物理与化学均匀性，奠定了生产优质玻璃件的基础。
附图说明
图1是本发明实施例的钢化玻璃绝缘子熔制窑炉的主视图
图2是本发明实施例的钢化玻璃绝缘子熔制窑炉的俯视图(去除窑炉顶盖)
1-窑炉炉体；2-底座；3-放料口；4-窑炉壁；5-电极；6-窑炉顶盖；7-窑炉口；8-内壁阶梯；9-流液洞；10-上升道；11-黏土保护装置；12-沉积槽；13-第二放料口；14-刚玉砖堵头
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，包括窑炉炉体1，还包括底座2，底座2设有多个放料口3，放料口3以同心圆的方式均布在底座2上；底座连接窑炉壁4；窑炉壁4采用双层刚玉砖铺设而成，用于提高窑炉安全性，避免砖缝泄露玻璃液；窑炉壁4设有均布的电极5，电极5通过电压控制窑炉1中的温度；窑炉壁4上方设有窑炉顶盖，窑炉壁4和窑炉顶盖6之间的窑炉口7通过收缩设计提高窑炉保温效果；窑炉炉体1内部还设有内壁阶梯8，内壁阶梯8通过阶梯设计提供融化效果，增强玻璃液均化、澄清效果。
窑炉炉体1底部侧方设有流液洞9，流液洞9连接上升道10，玻璃通过流液洞9经上升道10引导进入料道成型。流液洞尺寸是通过计算成型工艺的玻璃液量得到的，合理的流液洞尺寸可减少冷玻璃液回流，提高窑炉熔化效率，降低能耗。
内壁阶梯8外壁还设有黏土保护装置11，所述黏土保护装置用于提高窑炉保温效果，提升窑炉安全性能。
上升道10底部设有用于收集玻璃液运输过程中所携带的脏料的沉积槽12，沉积槽12下方设有第二放料口13；通过第二放料口13将脏料排出，提高玻璃液质量。
窑炉壁4还包括刚玉砖堵头14，刚玉砖堵头14用于修补窑炉壁4在高温运行时所产生的胀缝，提高窑炉的安全性能。
窑炉壁4外侧还包括冷却循环水系统和冷却风系统。
一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，通过上述的一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉实现，具体步骤包括：
将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中，盖上窑炉顶盖，打开冷却循环水和冷却风系统，打开电极开始升温熔制，配料经高温熔融后得到玻璃液，玻璃液经内部阶梯均化、澄清，经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集，通过第二放料口排出。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。