阅读说明：本技术 一种节能型全电玻璃熔炉 (Energy-saving all-electric glass melting furnace ) 是由 沈金鹏 谢佳伟 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于全电玻璃熔炉技术领域,具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉；包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；本发明主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的,在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内,由于玻璃粉在熔炉内堆积严重,从而导致熔炉热熔速度慢,同时熔炉内的电极柱均为固定设置的,从而导致玻璃粉受热不均匀,由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长,从而导致消耗的电能较多造成浪费。(The invention belongs to the technical field of all-electric glass melting furnaces, and particularly relates to an energy-saving all-electric glass melting furnace; comprises a melting furnace box and a driving mechanism; a furnace cover is sleeved on the end surface of the top of the furnace box; the inner wall of the melting furnace box is provided with evenly distributed sliding chutes; the end surface of the bottom of the melting furnace box is fixedly connected with a motor; a screw rod is fixedly connected to the motor driving shaft; the outer surface of the lead screw is rotationally connected with a driving mechanism through threads; the drive mechanism includes a first annular plate; the invention is mainly used for solving the problems that the glass melting furnace heats and melts glass through the electrode posts at present, glass powder is often directly poured into the melting furnace when melting glass, the melting speed of the melting furnace is slow due to serious accumulation of the glass powder in the melting furnace, meanwhile, the electrode posts in the melting furnace are fixedly arranged, so that the glass powder is heated unevenly, and the consumed electric energy is more and the waste is caused due to longer time required by the glass melting furnace when melting glass.)

一种节能型全电玻璃熔炉

技术领域

本发明属于全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。

背景技术

1902年，沃尔克(Voelker)获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920-1925年，挪威的雷德(Raeder)使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯(Corneljus)用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。该电熔窑采用薄层加料法，配合料浮在玻璃液表面。在电熔窑投产时，配以临时性的炉盖，当玻璃液位盖过电极，便撤去炉盖。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kWh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到最近几年。弗格森(Ferguson)在1932～1940年这一时期，采用"T"形电熔窑积极从事电熔的研究。全电玻璃熔炉是根据熔融玻璃离子的导电特性，把电极浸入玻璃液中，利用焦耳效应，在载体内部使电能变成热能，实现对玻璃的熔制的设备，熔炉料液质量和使用寿命除与电极材料的选择有相关外，且与电极的布置有关，目前，国内企业所使用的全电玻璃熔炉，其电极布置有两种常用的基本类型，即侧插和顶插，关于全电玻璃熔炉的介绍，可参见刊期：杨兴国，刘贺涛，玻璃全电熔炉安全运行注意事项，玻璃与陶瓷.2019(08)，但是，目前全电玻璃熔炉仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

现有技术中也有一些关于全电玻璃熔炉的方案，如专利号：201420788841.9，专利名称为节能型全电玻璃熔炉的专利，该技术方案通过加热滚轴的滚动带动玻璃熔炉中熔融玻璃液的流动，配合着加热滚轴上的加热电极的滚动可以提高玻璃粉的热熔时间，但是无法使玻璃粉与电机接触充分，同时玻璃粉容易堆积。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种节能型全电玻璃熔炉，制作了特殊的节能型全电玻璃熔炉，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种节能型全电玻璃熔炉，本发明主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种节能型全电玻璃熔炉，包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构，且丝杠在初始状态下通过卡块卡死驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；所述第一环形板外表面固连有均匀布置的滑块，且滑块均与滑槽滑动连接；所述滑块相背一侧于熔炉箱内壁中开设有第一环形槽，且第一环形槽与滑槽相互垂直；所述第一环形板内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板，且第一弧形板内壁中于第一弧形板两侧端面均开设有第一弧形槽；每个所述第一弧形槽内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块，且第一驱动块相背一侧均固连有第一电极柱；所述第一弧形板内表面通过支杆固连有第二弧形板，且第二弧形板内壁中于第二弧形板上下两侧端面均开设有第二弧形槽；每个所述第二弧形槽内壁中均滑动连接有第二驱动块，且第二驱动块相背一侧端面均固连有第二电极柱；所述第一环形板上端面固连有均匀布置的卡轴，且卡轴通过伸缩杆控制；所述熔炉盖底部端面固连有磁铁块；所述磁铁块底部设有从动盘，且从动盘为磁性材料制成；所述从动盘吸附在磁铁块底部端面；所述从动盘中心线位置设有槽孔；所述从动盘底部内壁中固连有均匀布置的卡套，且卡套与卡轴一一对应；

工作时，现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，在热熔玻璃粉时需要能量较多的问题，在使用本发明制作的玻璃熔炉时，首先将玻璃粉均匀的倒入熔炉箱，在玻璃粉倒入的过程中控制器控制电机转动和第一驱动块与第二驱动块工作，由于丝杠在初始状态下通过卡块与驱动机构固连，在电机转动的过程中可以带动驱动机构在第一环形槽内转动，由于第一驱动块与第二驱动块内壁中均固连有第一电极柱与第二电极柱，从而可以带动第一电极柱与第二电极柱转动，在此过程中可以将倒入的玻璃粉冲散，从而可以防止玻璃粉堆积，在第一驱动块与第二驱动块工作的过程中，可以使第一驱动块与第二驱动块带动第一电极柱与第二电极柱在第一弧形槽与第二弧形槽内滑动，在此过程中通过使第一驱动块与第二驱动块在第一弧形槽与第二弧形槽内滑动，可以提高第一驱动块与第二驱动块与玻璃粉的接触面积，从而提高玻璃粉的受热程度，同时还可以将落入的玻璃粉进行冲散，防止玻璃粉堆积，从而降低玻璃粉的热熔效率，减少电量的使用，当玻璃粉完全倒入后，此时将熔炉盖盖在熔炉箱上，同时电机停止转动并恢复到初始状态，此时控制器控制卡块收缩，当卡块收缩后，此时电机带动丝杠再次转动，当丝杠再次转动后可以带动驱动机构向上移动，在此过程中可以使熔炉箱内的玻璃粉均匀受热，同时还可以将堆积的玻璃粉冲散，在配合第一驱动块与第二驱动块的循环转动可以更好的对玻璃粉进行冲散和加热，当驱动机构移动至熔炉箱上方时，第一环形板上表面固连的均匀布置的卡轴可以卡入卡套内，当卡轴卡入卡套内时，此时控制器控制电机反转，在此过程中可以将从动盘从磁铁块上脱离，由于从动盘中心线位置设有槽孔，丝杠可以伸入槽孔内，在此过程中可以防止丝杠将槽孔顶起，使卡轴与卡套受到损坏，由于从动盘为磁性材料制成，从而可以提高第一电极柱与第二电极柱上的电流，从而可以加快对玻璃粉的热熔程度，在丝杠带动驱动机构与从动盘上下移动的过程中，可以对熔炉箱内的玻璃粉进行扩散和热熔，在此过程中可以提高玻璃粉受热程度，从而可以加快玻璃粉的热熔效率，当玻璃粉热熔结束后，控制器控制丝杠带动从动盘移动至熔炉盖底部，并使从动盘吸附在磁铁块上，此时控制器控制卡轴内设有的伸缩杆收缩，从而可以使卡轴脱离卡套，当卡轴脱离卡套后，控制器控制丝杠恢复到初始状态。

优选的，每个所述第一电极柱与第二电极柱之间于第一电极柱与第二电极柱内壁中均固连有金属网；每个所述金属网均为弹性金属材料制成；

工作时，由于第一电极柱与第二电极柱之间固连有金属网，在第一驱动块与第二驱动块带动第一电极柱与第二电极柱移动的过程中可以带动金属网移动，在此过程中可以使金属网对玻璃粉进行筛漏，从而可以防止玻璃粉发生堆积，同时还可以将玻璃粉推至第一电极柱与第二电极柱外表面，从而可以提高玻璃粉的受热程度，由于金属网为弹性材料制成的，在第一电极柱与第二电极柱带动金属网移动的过程中，可以防止金属网受到的阻力过大使金属网发生损坏。

优选的，每个所述第一驱动块与第二驱动块相背一侧均固连有均匀布置的第一齿轮齿；每个所述第一驱动块与第二驱动块相背一侧于第一弧形板与第二弧形板上下两侧端面均转动连接有均匀布置的第三电极柱，且第三电极柱均伸入第一弧形槽和第二弧形槽内；每个所述第三电极柱伸入第一弧形槽与第二弧形槽内的一侧外表面均固连有均匀布置的第二齿轮齿，且第二齿轮齿与第一齿轮齿相互啮合；每个所述第三电极柱相背一侧于第三电极柱两侧端面上均转动连接有第一转叶；

工作时，由于第一驱动块与第二驱动块内壁中均固连的第一齿轮齿与第三电极柱外表面的第二齿轮至相互啮合，第一驱动块与第二驱动块转动的过程中可以带动第三电极柱转动，在此过程中可以进一步提高第三电极柱与玻璃粉的接触面积，从而可以进一步提高第三电极柱对玻璃粉的加热程度，由于第三电极柱端面固连有第一转叶，在第三电极柱转动的过程中可以带动第一转叶转动，在第一转叶转动的过程中可以对玻璃粉或玻璃液进行冲击，从而可以提高玻璃粉或玻璃液的扩撒程度，从而加快玻璃粉的热熔时间，减少电能的使用。

优选的，每个所述第三电极柱相背一侧于第一弧形槽与第二弧形槽内壁中均固连有均匀布置的气囊；每个所述气囊均通过第一通孔与外界连通；所述第一弧形板的弧形面内壁中均通过转轴转动连接有均匀布置的第二转叶；每个所述第二转叶均与第一弧形槽内的气囊部分对应；

工作时，由于第一弧形槽内固连有均匀布置的气囊，在第三电极柱转动的过程中，第三电极柱外表面的第二齿轮齿可以挤压气囊，当气囊受到挤压后会通过第一通孔向外喷气，在此过程中可以进一步吹动玻璃粉扩散，防止玻璃粉堆积过多热熔效率变慢，由于均匀布置的第二转叶部分与气囊对应，在气囊喷气的过程中可以吹动第二转叶转动，在第二转叶转动的过程中可以对玻璃粉进行冲击，从而可以进一步提高玻璃粉的扩散程度，防止玻璃粉堆积。

优选的，所述从动盘包括转动板和外板；所述转动板与外板转动连接；所述转动板底部端面固连有均匀布置的蜗盘；

工作时，由于丝杠伸入槽孔内，在丝杠转动的过程中，由于丝杠与槽孔之间存在摩擦力，从而可以带动转动板转动，由于转动板底部端面固连有蜗盘，从而可以带动蜗盘转动，在此过程中蜗盘可以对玻璃粉进行翻层，从而可以使玻璃粉受热均匀，从而加快玻璃粉的热熔效率。

优选的，每个所述蜗盘两两之间于转动板底部端面上固连有均匀布置的第四电极柱；每个所述第四电极柱外表面转动连接有均匀布置的第三转叶；

工作时，由于转动盘底部端面固连有均匀布置的第四电极柱，在从动盘转动的过程中可以带动第四电极柱转动，在此过程中可以进一步提高第四电极柱对玻璃粉的加热程度，从而提高玻璃粉的热熔效果，由于第四电极柱表面固连有第三转叶，在第四电极柱转动的过程中可以带动第三转叶转动，在此过程中可以玻璃粉的扩散程度，从而进一步提高玻璃粉的热熔效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置金属网，由于第一电极柱与第二电极柱之间固连有金属网，在第一驱动块与第二驱动块带动第一电极柱与第二电极柱移动的过程中可以带动金属网移动，在此过程中可以使金属网对玻璃粉进行筛漏，从而可以防止玻璃粉发生堆积，同时还可以将玻璃粉推至第一电极柱与第二电极柱外表面，从而可以提高玻璃粉的受热程度，由于金属网为弹性材料制成的，在第一电极柱与第二电极柱带动金属网移动的过程中，可以防止金属网受到的阻力过大使金属网发生损坏。

2.本发明通过设置第三电极柱，第一驱动块与第二驱动块转动的过程中可以带动第三电极柱转动，在此过程中可以进一步提高第三电极柱与玻璃粉的接触面积，从而可以进一步提高第三电极柱对玻璃粉的加热程度，由于第三电极柱端面固连有第一转叶，在第三电极柱转动的过程中可以带动第一转叶转动，在第一转叶转动的过程中可以对玻璃粉或玻璃液进行冲击，从而可以提高玻璃粉或玻璃液的扩撒程度，从而加快玻璃粉的热熔时间，减少电能的使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的主体图；

图3是本发明剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图中：熔炉箱1、熔炉盖11、磁铁块12、从动盘13、槽孔14、转动板15、外板16、第四电极柱17、第三转叶18、丝杠19、卡块191、驱动机构2、第一环形板21、滑块22、滑槽23、第一环形槽24、第一弧形板26、第一弧形槽27、第一驱动块28、第一电极柱29、第二弧形板291、第二弧形槽292、第二驱动块293、第二电极柱294、卡轴295、卡套296、金属网3、第一齿轮齿31、第三电极柱32、第二齿轮齿33、第一转叶34、气囊35、第二转叶36、蜗盘37。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明所述的一种节能型全电玻璃熔炉进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种节能型全电玻璃熔炉，包括熔炉箱1和驱动机构2；所述熔炉箱1顶部端面上套接有熔炉盖11；所述熔炉箱1内壁中开设有均匀布置的滑槽23；所述熔炉箱1底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠19；所述丝杠19外表面通过螺纹转动连接有驱动机构2，且丝杠19在初始状态下通过卡块191卡死驱动机构2；所述驱动机构2包括第一环形板21；所述第一环形板21外表面固连有均匀布置的滑块22，且滑块22均与滑槽23滑动连接；所述滑块22相背一侧于熔炉箱1内壁中开设有第一环形槽24，且第一环形槽24与滑槽23相互垂直；所述第一环形板21内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板26，且第一弧形板26内壁中于第一弧形板26两侧端面均开设有第一弧形槽27；每个所述第一弧形槽27内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块28，且第一驱动块28相背一侧均固连有第一电极柱29；所述第一弧形板26内表面通过支杆固连有第二弧形板291，且第二弧形板291内壁中于第二弧形板291上下两侧端面均开设有第二弧形槽292；每个所述第二弧形槽292内壁中均滑动连接有第二驱动块293，且第二驱动块293相背一侧端面均固连有第二电极柱294；所述第一环形板21上端面固连有均匀布置的卡轴295，且卡轴295通过伸缩杆控制；所述熔炉盖11底部端面固连有磁铁块12；所述磁铁块12底部设有从动盘13，且从动盘13为磁性材料制成；所述从动盘13吸附在磁铁块12底部端面；所述从动盘13中心线位置设有槽孔14；所述从动盘13底部内壁中固连有均匀布置的卡套296，且卡套296与卡轴295一一对应；

工作时，现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，在热熔玻璃粉时需要能量较多的问题，在使用本发明制作的玻璃熔炉时，首先将玻璃粉均匀的倒入熔炉箱1，在玻璃粉倒入的过程中控制器控制电机转动和第一驱动块28与第二驱动块293工作，由于丝杠19在初始状态下通过卡块191与驱动机构2固连，在电机转动的过程中可以带动驱动机构2在第一环形槽24内转动，由于第一驱动块28与第二驱动块293内壁中均固连有第一电极柱29与第二电极柱294，从而可以带动第一电极柱29与第二电极柱294转动，在此过程中可以将倒入的玻璃粉冲散，从而可以防止玻璃粉堆积，在第一驱动块28与第二驱动块293工作的过程中，可以使第一驱动块28与第二驱动块293带动第一电极柱29与第二电极柱294在第一弧形槽27与第二弧形槽292内滑动，在此过程中通过使第一驱动块28与第二驱动块293在第一弧形槽27与第二弧形槽292内滑动，可以提高第一驱动块28与第二驱动块293与玻璃粉的接触面积，从而提高玻璃粉的受热程度，同时还可以将落入的玻璃粉进行冲散，防止玻璃粉堆积，从而降低玻璃粉的热熔效率，减少电量的使用，当玻璃粉完全倒入后，此时将熔炉盖11盖在熔炉箱1上，同时电机停止转动并恢复到初始状态，此时控制器控制卡块191收缩，当卡块191收缩后，此时电机带动丝杠19再次转动，当丝杠19再次转动后可以带动驱动机构2向上移动，在此过程中可以使熔炉箱1内的玻璃粉均匀受热，同时还可以将堆积的玻璃粉冲散，在配合第一驱动块28与第二驱动块293的循环转动可以更好的对玻璃粉进行冲散和加热，当驱动机构2移动至熔炉箱1上方时，第一环形板21上表面固连的均匀布置的卡轴295可以卡入卡套296内，当卡轴295卡入卡套296内时，此时控制器控制电机反转，在此过程中可以将从动盘13从磁铁块12上脱离，由于从动盘13中心线位置设有槽孔14，丝杠19可以伸入槽孔14内，在此过程中可以防止丝杠19将槽孔14顶起，使卡轴295与卡套296受到损坏，由于从动盘13为磁性材料制成，从而可以提高第一电极柱29与第二电极柱294上的电流，从而可以加快对玻璃粉的热熔程度，在丝杠19带动驱动机构2与从动盘13上下移动的过程中，可以对熔炉箱1内的玻璃粉进行扩散和热熔，在此过程中可以提高玻璃粉受热程度，从而可以加快玻璃粉的热熔效率，当玻璃粉热熔结束后，控制器控制丝杠19带动从动盘13移动至熔炉盖11底部，并使从动盘13吸附在磁铁块12上，此时控制器控制卡轴295内设有的伸缩杆收缩，从而可以使卡轴295脱离卡套296，当卡轴295脱离卡套296后，控制器控制丝杠19恢复到初始状态。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第一电极柱29与第二电极柱294之间于第一电极柱29与第二电极柱294内壁中均固连有金属网3；每个所述金属网3均为弹性金属材料制成；

工作时，由于第一电极柱29与第二电极柱294之间固连有金属网3，在第一驱动块28与第二驱动块293带动第一电极柱29与第二电极柱294移动的过程中可以带动金属网3移动，在此过程中可以使金属网3对玻璃粉进行筛漏，从而可以防止玻璃粉发生堆积，同时还可以将玻璃粉推至第一电极柱29与第二电极柱294外表面，从而可以提高玻璃粉的受热程度，由于金属网3为弹性材料制成的，在第一电极柱29与第二电极柱294带动金属网3移动的过程中，可以防止金属网3受到的阻力过大使金属网3发生损坏。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第一驱动块28与第二驱动块293相背一侧均固连有均匀布置的第一齿轮齿31；每个所述第一驱动块28与第二驱动块293相背一侧于第一弧形板26与第二弧形板291上下两侧端面均转动连接有均匀布置的第三电极柱32，且第三电极柱32均伸入第一弧形槽27和第二弧形槽292内；每个所述第三电极柱32伸入第一弧形槽27与第二弧形槽292内的一侧外表面均固连有均匀布置的第二齿轮齿33，且第二齿轮齿33与第一齿轮齿31相互啮合；每个所述第三电极柱32相背一侧于第三电极柱32两侧端面上均转动连接有第一转叶34；

工作时，由于第一驱动块28与第二驱动块293内壁中均固连的第一齿轮齿31与第三电极柱32外表面的第二齿轮至相互啮合，第一驱动块28与第二驱动块293转动的过程中可以带动第三电极柱32转动，在此过程中可以进一步提高第三电极柱32与玻璃粉的接触面积，从而可以进一步提高第三电极柱32对玻璃粉的加热程度，由于第三电极柱32端面固连有第一转叶34，在第三电极柱32转动的过程中可以带动第一转叶34转动，在第一转叶34转动的过程中可以对玻璃粉或玻璃液进行冲击，从而可以提高玻璃粉或玻璃液的扩撒程度，从而加快玻璃粉的热熔时间，减少电能的使用。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第三电极柱32相背一侧于第一弧形槽27与第二弧形槽292内壁中均固连有均匀布置的气囊35；每个所述气囊35均通过第一通孔与外界连通；所述第一弧形板26的弧形面内壁中均通过转轴转动连接有均匀布置的第二转叶36；每个所述第二转叶36均与第一弧形槽27内的气囊35部分对应；

工作时，由于第一弧形槽27内固连有均匀布置的气囊35，在第三电极柱32转动的过程中，第三电极柱32外表面的第二齿轮齿33可以挤压气囊35，当气囊35受到挤压后会通过第一通孔向外喷气，在此过程中可以进一步吹动玻璃粉扩散，防止玻璃粉堆积过多热熔效率变慢，由于均匀布置的第二转叶36部分与气囊35对应，在气囊35喷气的过程中可以吹动第二转叶36转动，在第二转叶36转动的过程中可以对玻璃粉进行冲击，从而可以进一步提高玻璃粉的扩散程度，防止玻璃粉堆积。

作为本发明的一种实施方式，所述从动盘13包括转动板15和外板16；所述转动板15与外板16转动连接；所述转动板15底部端面固连有均匀布置的蜗盘37；

工作时，由于丝杠19伸入槽孔14内，在丝杠19转动的过程中，由于丝杠19与槽孔14之间存在摩擦力，从而可以带动转动板15转动，由于转动板15底部端面固连有蜗盘37，从而可以带动蜗盘37转动，在此过程中蜗盘37可以对玻璃粉进行翻层，从而可以使玻璃粉受热均匀，从而加快玻璃粉的热熔效率。

作为本发明的一种实施方式，每个所述蜗盘37两两之间于转动板15底部端面上固连有均匀布置的第四电极柱17；每个所述第四电极柱17外表面转动连接有均匀布置的第三转叶18；

工作时，由于转动盘底部端面固连有均匀布置的第四电极柱17，在从动盘13转动的过程中可以带动第四电极柱17转动，在此过程中可以进一步提高第四电极柱17对玻璃粉的加热程度，从而提高玻璃粉的热熔效果，由于第四电极柱17表面固连有第三转叶18，在第四电极柱17转动的过程中可以带动第三转叶18转动，在此过程中可以玻璃粉的扩散程度，从而进一步提高玻璃粉的热熔效率。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的玻璃熔炉时，首先将玻璃粉均匀的倒入熔炉箱1，在玻璃粉倒入的过程中控制器控制电机转动和第一驱动块28与第二驱动块293工作，由于丝杠19在初始状态下通过卡块191与驱动机构2固连，在电机转动的过程中可以带动驱动机构2在第一环形槽24内转动，由于第一驱动块28与第二驱动块293内壁中均固连有第一电极柱29与第二电极柱294，从而可以带动第一电极柱29与第二电极柱294转动，在第一驱动块28与第二驱动块293工作的过程中，可以使第一驱动块28与第二驱动块293带动第一电极柱29与第二电极柱294在第一弧形槽27与第二弧形槽292内滑动，当玻璃粉完全倒入后，此时将熔炉盖11盖在熔炉箱1上，同时电机停止转动并恢复到初始状态，此时控制器控制卡块191收缩，当卡块191收缩后，此时电机带动丝杠19再次转动，当丝杠19再次转动后可以带动驱动机构2向上移动，在此过程中可以使熔炉箱1内的玻璃粉均匀受热，在配合第一驱动块28与第二驱动块293的循环转动可以更好的对玻璃粉进行冲散和加热，当驱动机构2移动至熔炉箱1上方时，第一环形板21上表面固连的均匀布置的卡轴295可以卡入卡套296内，当卡轴295卡入卡套296内时，此时控制器控制电机反转，在此过程中可以将从动盘13从磁铁块12上脱离，由于从动盘13中心线位置设有槽孔14，丝杠19可以伸入槽孔14内，在此过程中可以防止丝杠19将槽孔14顶起，使卡轴295与卡套296受到损坏，由于从动盘13为磁性材料制成，从而可以提高第一电极柱29与第二电极柱294上的电流，从而可以加快对玻璃粉的热熔程度，在丝杠19带动驱动机构2与从动盘13上下移动的过程中，可以对熔炉箱1内的玻璃粉进行扩散和热熔，在此过程中可以提高玻璃粉受热程度，从而可以加快玻璃粉的热熔效率，当玻璃粉热熔结束后，控制器控制丝杠19带动从动盘13移动至熔炉盖11底部，并使从动盘13吸附在磁铁块12上，此时控制器控制卡轴295内设有的伸缩杆收缩，从而可以使卡轴295脱离卡套296，当卡轴295脱离卡套296后，控制器控制丝杠19恢复到初始状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。