阅读说明：本技术 一种防辐射材料及墙体板的制备方法 (Radiation-proof material and preparation method of wall board ) 是由 葛庭洪 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防辐射材料及墙体板的制备方法,涉及建筑材料领域。在本申请中,一种防辐射材料,按照重量份计算,包括以下组分原料：浆料一、浆料四,所述浆料一和所述浆料四包括以下组分：氧化镁100份,硫酸镁30-36份,水80-100份,120-150目硫酸钡350-400份,柠檬酸1-6份,磷酸三钠2-5份,减水剂1-4份,抗水剂1-3份。本申请能够在防辐射墙体板具有较强的抗辐射性能的同时能够提高墙体板密度,抗压、抗折强度保持较稳定的范围。(The invention discloses a radiation-proof material and a preparation method of a wall body plate, and relates to the field of building materials. In the application, the radiation-proof material comprises the following raw materials in parts by weight: the slurry I and the slurry IV comprise the following components: 100 parts of magnesium oxide, 30-36 parts of magnesium sulfate, 80-100 parts of water, 400 parts of 120-mesh 150-mesh barium sulfate 350-mesh, 1-6 parts of citric acid, 2-5 parts of trisodium phosphate, 1-4 parts of a water reducing agent and 1-3 parts of a water repellent agent. This application can improve wall body board density when the radiation protection wall body board has stronger radioresistance performance, and resistance to compression, rupture strength keep more stable scope.)

一种防辐射材料及墙体板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种防辐射材料及墙体板的制备方法。

背景技术

随着电子工业的高速发展，电子电器设备无处不在。这些设备在极大提高人们生活水平、促进社会发展的同时，也会产生电磁辐射。

科学研究表明，长期处于电磁波辐射环境中，人们的身心健康会受到严重威胁，从目前来看，对电磁辐射的防护主要由两个方面：屏蔽和吸收，但是电磁屏蔽不能从根本上消除或减弱电磁辐射，而且在施工方面也存在较大的困难，同时反射电磁波会与入射波叠加，容易造成对其它设备单元的重复污染或破坏。只有使用电磁波吸收材料，将电磁能转化为其它形式的能量，消耗掉电磁波。

而现有技术制作的防辐射产品在具有部分屏蔽效果后会极大降低自身的抗冲击能力导致脆性较大，因此需要一种兼具防辐射及抗冲击需求的墙体材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防辐射材料，用于解决现有技术中墙体材料无法兼具防辐射及抗冲击的需求。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种防辐射材料，按照重量份计算，包括以下组分原料：

浆料一、浆料四，该浆料一和该浆料四包括以下组分：

在上述技术方案中，本申请实施例通过在防辐射材料中添加硫酸钡，用于制备墙体板时能够降低墙体板孔隙率，达到密度提高抗压强度高的效果，同时加入的硫酸钡能够提高墙体板的抗辐射能力。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上述防辐射材料，按照重量份计算，还包括以下组分原料：

浆料二、浆料三，该浆料二和该浆料三包括以下组分：

进一步地，根据本申请实施例，其中，该氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该氧化镁选用轻烧粉，该轻烧粉内氧化镁含量大于80％，活性大于55％，烧失量为3-9％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该硫酸镁纯度大于99％，所述硫酸镁中氯化物含量小于0.2％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该减水剂的原料选用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物中的任意一种。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该抗水剂的原料选用硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜中的任意一种。

此外，本申请实施例还采用另一技术方案：一种防辐射板材，采用上述的一种防辐射材料制成。

其次，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种防辐射墙体板，包括基板，该基板包括第一中料层、第一无纺布层、第一网格布层、第二中料层、第二网格布层、第三中料层、第三网格布层、第四中料层、第四无纺布层、第四网格布层，其中，该第一中料层、该第二中料层、该第三中料层、该第四中料层采用权利要求2-8中任意一项该的一种防辐射材料制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该第一中料层和该第四中料层采用权利要求2-8 中任意一项该一种防辐射材料中的浆料一、浆料四制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该第二中料层和该第三中料层采用权利要求2-8 中任意一项该一种防辐射材料中的浆料二、浆料三制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该墙体板由至少两层基板上下复合而成。

最后本申请实施例还采用另一技术方案：一种防辐射墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备溶液、制备中料浆、制作基板、切割、砂光、复合；其中，该中料浆为权利要求2-8中任意一项该的一种防辐射材料。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该溶液分为溶液一和溶液二，该溶液一的制备方法为：按照配方比例，将30-36重量份的硫酸镁、1-6重量份的柠檬酸、2-5重量份的磷酸三钠、1-4重量份的减水剂、1-3重量份的抗水剂，然后将上述形成的混合物投入80-100重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该溶液二的制备方法为：按照配方比例，将34-40 重量份的硫酸镁、1-6重量份的柠檬酸、2-5重量份的磷酸三钠、1-4重量份的减水剂、1-3 重量份的抗水剂，然后将上述形成的混合物投入80-120重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该中料浆分为中料浆一、中料浆二、中料浆三、中料浆四，该中料浆一和该中料浆四的制备方法为：按照配方比例，将350-400重量份的120-150目硫酸钡加入该溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4分钟制得该中料浆一和该中料浆四。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该中料浆二和该中料浆三的制备方法为：按照配方比例，将350-400重量份的20-50目硫酸钡加入该溶液二中混合搅拌2min后，然后加入 100重量份的氧化镁搅拌4分钟制得该中料浆二和该中料浆三。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该制作基板包括以下步骤：在模板上涂覆乳化油，将浆料浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第一中料层，在该第一中料层上浇筑浆料然后将玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第二中料层，在该第二中料层上浇筑浆料然后将玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第三中料层，在该第三中料层上浇筑浆料然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第四中料层。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该复合步骤包括：将两层基板上下复合。

与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：本申请实施例通过在硫酸镁材料中添加柠檬酸、磷酸三钠使制备的板材能形成稳定的晶相结构，达到提高板材使用寿命的效果。通过添加使用120-150目的硫酸钡使板材孔隙率降低，进而提高板材密度增加抗压强度。同时添加20-50目的硫酸钡是使制备的板材还能具有较好的抗辐射性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请提供的一种防辐射材料，通过添加硫酸钡使制成的板材孔隙率降低，以达到提高抗压强度增加抗辐射能力的的效果，具体包括以下组分：浆料一、浆料二、浆料三、浆料四。浆料一和浆料四包括以下组分：氧化镁、硫酸镁、水、120-150目硫酸钡、柠檬酸、磷酸三钠、减水剂、抗水剂。浆料二和浆料三包括以下组分：氧化镁、硫酸镁、水、20-50目硫酸钡、柠檬酸、磷酸三钠、减水剂、抗水剂。

其中，相对于氧化镁100重量份的浆料一和浆料四而言，硫酸镁为25-40重量份，柠檬酸为1-10重量份，磷酸三钠为1-6重量份，120-150目硫酸钡为300-450重量份，相对于氧化镁100重量的浆料二和浆料三而言，硫酸镁为25-45重量份，柠檬酸为1-10重量份，磷酸三钠为1-6重量份，20-50目硫酸钡为300-450重量份，构成混合物制备板材。现有的利用硫酸钡制成的板材也具有防辐射的性能，但是存在制成的板材材质硬脆在使用中容易产生裂纹抗冲击能力较弱，现有技术中为了解决此问题通常添加木纤维或金属或碳复合纤维加入到浆料中增加板材的抗压强度。但是添加其它物质后需要进行各种物质间的调整从而才能达到所需的性能。综合上述观点考虑，本申请为了使板材能在具有较好的防辐射性能的同时具有较好的抗冲击性能，相对于浆料一和浆料四的原料硫酸镁优选为30-36重量份，柠檬酸优选为1-6重量份，磷酸三钠为2-5重量份，120-150目硫酸钡为350-400重量份，相对于浆料二和浆料三的原料硫酸镁优选为34-40重量份，柠檬酸为1-6重量份，磷酸三钠为2-5重量份，20-50目硫酸钡为350-400重量份。

氧化镁可以选用菱苦粉或轻烧粉，优选纯度较高的轻烧粉，氧化镁含量需要大于80％，活性大于55％，烧失量为3-9％。硫酸镁溶液的原料选纯硫酸镁，硫酸镁纯度大于99％，硫酸镁中氯化物含量小于0.2％。

此外，相对于浆料一和浆料四中氧化镁100重量份而言，120-150目硫酸钡为300-450重量份。通过加入300重量份以上的120-150目硫酸钡，既能降低本申请的孔隙率，提高本申请的密度效果，进而减少裂纹的产生。而通过加入450重量份以下的120-150目硫酸钡，能够在达到上述效果的同时，保证本申请的强度不会过小。从上述观点考虑，进一步地，120-150 目硫酸钡优选为350-400重量份。

相对于浆料一和浆料四中氧化镁100重量份而言，柠檬酸为1-10重量份，磷酸三钠为1-6 重量份，以提高板材的使用寿命。通过加入1重量份以上的柠檬酸和1重量份以上的磷酸三钠，使本申请的防辐射材料制成的板材使用寿命提高至原来的2倍以上。而通过加入10重量份以下的柠檬酸，6重量份以下的磷酸三钠，能够达到上述效果的同时，保证形成的晶相结构较为稳定，从而不会影响板材的使用寿命。基于此，柠檬酸优选为1-6重量份，磷酸三钠优选为2-5重量份。

相对于浆料一和浆料四中氧化镁100重量份而言，减水剂为1-7重量份，抗水剂为1-7重量份，以提高本申请板材的强度。通过加入1重量份以上的减水剂，1重量份以上的抗水剂，使本申请的防辐射材料制成的板材在保持流动性及水用量的条件下，可减少拌合用水，使硫酸钡与水比例下降，从而提高制成板材的强度。而通过加入7重量份以下的减水剂，7重量份以下的抗水剂，能够达到上述效果的同时，保证制成板材的密度，提高耐久性。基于此，减水剂优选为1-4重量份，抗水剂优选为1-3重量份。

相对于浆料一和浆料四中氧化镁100重量份而言，硫酸镁为25-40重量份，水70-110重量份，将硫酸镁与水混合打均，综上考虑，硫酸镁优选为30-36重量份，水优选为80-100重量份。

相对于浆料二和浆料三中氧化镁100重量份而言，20-50目硫酸钡为300-450重量份。通过加入300重量份以上的20-50目硫酸钡，既能提高板材的抗辐射能力，减少电磁辐射损害。而通过加入450重量份以下的20-50目硫酸钡，能够在达到上述效果的同时，保证本申请的强度不会过小。从上述观点考虑，进一步地，20-50目硫酸钡优选为350-400重量份。

相对于浆料二和浆料三中氧化镁100重量份而言，柠檬酸为1-10重量份，磷酸三钠为1-6 重量份，以提高板材的使用寿命。通过加入1重量份以上的柠檬酸和1重量份以上的磷酸三钠，使本申请的防辐射材料制成的板材使用寿命提高至原来的2倍以上。而通过加入10重量份以下的柠檬酸，6重量份以下的磷酸三钠，能够达到上述效果的同时，保证形成的晶相结构较为稳定，从而不会影响板材的使用寿命。基于此，柠檬酸优选为1-6重量份，磷酸三钠优选为2-5重量份。

相对于浆料二和浆料三中氧化镁100重量份而言，减水剂为1-7重量份，抗水剂为1-7重量份，以提高本申请板材的强度。通过加入1重量份以上的减水剂，1重量份以上的抗水剂，使本申请的防辐射材料制成的板材在保持流动性及水用量的条件下，可减少拌合用水，使硫酸钡与水比例下降，从而提高制成板材的强度。而通过加入7重量份以下的减水剂，7重量份以下的抗水剂，能够达到上述效果的同时，保证制成板材的密度，提高耐久性。基于此，减水剂优选为1-4重量份，抗水剂优选为1-3重量份。

相对于浆料二和浆料三中氧化镁100重量份而言，硫酸镁为25-45重量份，水70-110重量份，将硫酸镁与水混合打均，综上考虑，硫酸镁优选为34-40重量份，水优选为80-120重量份。

减水剂选用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物的一种或多种的组合，优选木质素磺酸钙。

抗水剂选用硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铝的一种或多种的组合，优选硫酸亚铁。

上述的防辐射材料能够制成防辐射板材，通过120-150目硫酸钡能够使防辐射板材密度提高，提高了该防辐射板材的抗压强度，达到韧性高的效果。此外，防辐射板材里加入的20-50 目硫酸钡能使防辐射板材在具有较好的抗压性能的同时，也能具有较高的抗辐射性能。在防辐射板材能够达到提高抗压强度、提高抗辐射性能的同时，在防辐射材料中加入柠檬酸、磷酸三钠以增强防辐射材料的晶相结构，提高防辐射板材在后期的使用寿命。

上述的防辐射材料还能够制成一种防辐射墙体板，基板包括第一中料层、第一无纺布层、第二中料层、第二无纺布层、第三中料层、第三无纺布层、第四中料层、第四无纺布层，其中第一中料层、第二中料层、第三中料层、第四中料层由上述防辐射材料制成。该墙体板同样具有抗压强度高、使用寿命长、抗辐射能力稳定等效果，此外，多层浆料和多层网布均匀分布结构，抗折强度更高。

具体的，第一中料层和第四中料层由上述的浆料一、浆料四制成。

具体的，第二中料层和第三中料层由上述的浆料二、浆料三制成。

具体的，墙体板由两层基板上下复合而成，通过两层基板的复合使得墙体板具有更高的抗压强度，同时两层基板在面对电磁辐射时也能更加有效的吸收电磁辐射。

其中，第一网格布层、第二网格布层、第三网格布层、第四网格布层为平织布或交织布，克重为60-180g/㎡。第一网格布层、第二网格布层、第三网格布层、第四网格布层优选无纺交织布，克重120g/㎡。

其次，第一中料层、第四中料层包括100重量份的轻烧氧化镁、25-40重量份的硫酸镁、 300-450重量份的120-150目硫酸钡、1-10重量份的柠檬酸、1-6重量份的磷酸三钠。第二中料层、第三中料层包括100重量份的轻烧氧化镁、25-45重量份的硫酸镁、300-450重量份的20-50目硫酸钡、1-10重量份的柠檬酸、1-6重量份的磷酸三钠。且第一中料层、第二中料层、第三中料层、第四中料层由硫氧镁防辐射材料制成，具有抗压强度高、防辐射性能较好等优点。其中，第一中料层、第四中料层的硫酸镁优选为30-36重量份，120-150目硫酸钡优选为350-400重量份，柠檬酸优选为1-6重量份，磷酸三钠优选为2-5重量份。第二中料层、第三中料层的硫酸镁优选为34-40重量份，20-50目硫酸钡优选为350-400重量份，柠檬酸优选为1-6重量份，磷酸三钠优选为2-5重量份。

作为防辐射墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备溶液、制备中料浆、制作基板、切割、砂光、复合。

在制备溶液时，取30-36重量份的硫酸镁、1-6重量份的柠檬酸、2-5重量份的磷酸三钠、 1-4重量份的减水剂、1-3重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入80-100重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

在制备溶液时，取34-40重量份的硫酸镁、1-6重量份的柠檬酸、2-5重量份的磷酸三钠、 1-4重量份的减水剂、1-3重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入80-120重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

在制备中料浆时，取350-400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

在制备中料浆时，取350-400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将浆料浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第一中料层，在第一中料层上浇筑浆料然后将玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第二中料层，在第二中料层上浇筑浆料然后将玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第三中料层，在第三中料层上浇筑浆料然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上形成第四中料层。

在制作基板结束后，通过对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得墙体板。

下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。

【实施例1】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取350重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例2】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取360重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例3】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取370重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例4】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取380重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例5】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取390重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例6】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【对比例1】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取340重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【对比例2】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取410重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例7】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取350重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例8】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取360重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例9】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取370重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例10】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取380重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例11】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取390重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【实施例12】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取400重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【对比例3】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取340重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

【对比例4】

取30重量份的硫酸镁、4重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入85重量份的水中，搅拌2min后制得溶液一。

取400重量份的120-150目硫酸钡加入溶液一中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆一和中料浆四。

取36重量份的硫酸镁、5重量份的柠檬酸、3重量份的磷酸三钠、4重量份的减水剂、3 重量份的抗水剂，然后在混合浆料中投入90重量份的水中，搅拌2min后制得溶液二。

取410重量份的20-50目硫酸钡加入溶液二中混合搅拌2min后，然后加入100重量份的氧化镁搅拌4min制得中料浆二和中料浆三。

在模板上涂覆乳化油，将中料浆一浇筑在模板上然后分别将无纺布、玻璃纤维网格布平铺在浆料上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆一中形成第一中料层，第一中料层厚度为0.5-1.5mm。然后，在第一中料层上浇筑中料浆二，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入中料浆二中形成第二中料层，第二中料层厚度为2-20mm。然后，在第二中料层上浇筑中料浆三，将玻璃纤维网格布平铺在中料浆三上，进行第三次辊压，时玻璃纤维网格布陷入中料浆三中形成第三中料层，第三中料层的厚度为2-20mm。最后，在第三中料层上浇筑中料浆四，依次将玻璃纤维网格布、无纺布平铺在中料浆四上，进行第四次辊压，使无纺布、玻璃纤维网格布陷入中料浆四中形成第四中料层，第四中料层的厚度为0.5-1.5mm，固化12小时后，脱模得到防辐射基板。

在制作基板结束后，再经切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得84mm的墙体板。

对上述实施例及对比例的材料密度、抗折强度、软化系数、抗压强度以及辐射屏蔽性进行检测，检测方法如下：

(1)表观密度(kg/m³)：基于JC646进行测定。

再根据测得的表观密度计算材料密度(t/m³)，计算公式为：表观密度/开孔率。其中，开孔率(％)＝孔的面积/截面积。

(2)抗折强度：基于JC646进行测定。

(3)软化系数：基于GB/T1936.2-91进行测定。

(4)抗压强度：基于GB/T 19536-2004进行测定。

(5)辐射屏蔽性：基于GBZ/T147-2002进行测定。

下面将实施例1-6及对比例1-2中的中料浆配比情况汇总到表1。

表1

下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2

表2

由表1-2可知，随着120-150目硫酸钡含量的增加，墙体板的抗折强度逐渐降低，而辐射屏蔽性能逐渐加强，在350-400重量份的范围内，墙体板的材料密度为2.42-2.49t/m³，降低墙体板的孔隙率减少墙体板裂纹。其次，由于抗折强度、抗压强度降低，不同120-150目硫酸钡含量的墙体板之间的抗冲击性能有所差异，但是抗折强度和抗压强度下降幅度均在 15％以内，并没有出现大范围的降低，其中，当120-150目硫酸钡含量为400重量份时，材料密度和辐射屏蔽性达到最优。

下面将实施例7-12及对比例3-4中的中料浆配比情况汇总到表3。

表3

下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4

表4

由表3-4可知，随着20-50目硫酸钡含量的增加，墙体板的抗折强度逐渐降低，而辐射屏蔽性能逐渐加强，在350-400重量份的范围内，墙体板的材料密度为2.38-2.49t/m³，降低墙体板的孔隙率减少墙体板裂纹。其次，由于抗折强度、抗压强度降低，不同20-50目硫酸钡含量的墙体板之间的抗冲击性能有所差异，但是抗折强度和抗压强度下降幅度均在16％以内，并没有出现大范围的降低，其中，当20-50目硫酸钡含量为400重量份时，材料密度和辐射屏蔽性达到最优。

综上所述，本申请与现有技术相比，通过在硫酸镁材料中添加柠檬酸、磷酸三钠使制备的板材能形成稳定的晶相结构，达到提高板材使用寿命的效果降低软化系数。通过添加使用 120-150目的硫酸钡使板材孔隙率降低，进而提高板材密度增加抗压强度。同时添加20-50 目的硫酸钡是使制备的板材还能具有较好的抗辐射性能。在添加400重量份的120-150目硫酸钡和20-50目硫酸钡时墙体板的密度最优，同时墙体板的抗辐射能力最优，并且墙体板的抗折强度与抗压强度并不会因为添加新的20-50目硫酸钡进一步下降，使得墙体板在保持抗压强度和抗折强度的同时具有较好的抗辐射性能。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。