阅读说明：本技术 一种外加热型式的煤气发生炉 (External heating type gas producer ) 是由 沈兆杰 白雪华 刘卿 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及煤制气技术领域,公开了一种外加热型式的煤气发生炉,包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置,所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成,所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置,所述出料装置设置于所述炉体底端,该外加热型式的煤气发生炉设计合理,使用方法简单便于操作,该煤气发生炉产生的气体热值高,可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气,利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源,气化剂采用纯蒸气作为气化剂,提高燃气热值,由于采用高温(1000℃-1200℃)出气,气体中不含焦油,不产生酚水不对环境造成二次污染。(The invention relates to the technical field of gas making from coal, and discloses an external heating type gas producer, which comprises: furnace body, discharging device, secondary cold wind device, gas distribution device, gas radiant tube and feeding device, the furnace body comprises preheating section, gasification section and cooling zone, the gas distribution device includes: the gas heat value generated by the gas generating furnace is high, the gas generating furnace can be used as source material gas for preparing methanol and the like from synthetic ammonia and coal gas, a radiant tube (gas or electric radiant tube) is used for replacing a heat source required by reduction reaction in a raw gas generating furnace, pure steam is used as a gasifying agent for improving the gas heat value, and the gas is discharged at high temperature (1000-1200 ℃), so that tar is not contained in the gas, phenol water is not generated, and secondary pollution to the environment is not caused.)

一种外加热型式的煤气发生炉

技术领域

本发明涉及煤制气技术领域，特别是涉及一种外加热型式的煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等，按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等，按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

煤气发生炉是将煤炭和生物质固体能源转化为可燃气体的设备，可燃气体成份主要是CO、H2、CH4等，其工作原理为：将合格的固体能源(煤、生物燃料、焦碳、煤矸石等)由加煤机加入炉内，从炉底鼓入气化剂(空气和蒸气混合物)完成氧化和还原反应，从而得到可燃气体，由于气化剂中有大量的氮气，所以产生的可燃气体热值较低，并且现有的煤气发生炉所产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明所提供的一种外加热型式的煤气发生炉，以解决现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管 2以及加料装置3，所述炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；

所述出料装置设置于所述炉体1底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体1底端，所述第一布气装置4设置于所述炉体1上，所述第二布气装置5设置于所述炉体1上，所述燃气辐射管2设置于炉体1上，且所述燃气辐射管2位于所述第二布气装置5底端，所述加料装置3设置于所述炉体1上，且所述加料装置3位于所述炉体1顶端。

优选的，所述出料装置包括：输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；

所述第三卸料装置10固定安装于所述炉体1上，所述第二卸料装置 8固定安装于所述第三卸料装置10底端，所述料仓9与所述第二卸料装置8底端相互连接，所述第一卸料装置7固定安装于所述料仓9底端，所述输送设备6设置于所述第一卸料装置7底端。

优选的，所述料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，所述料仓9 顶端设置有冷却空气出口902。

优选的，所述炉体1上设置有水管11，所述水管11位于所述炉体1 冷却段。

优选的，所述炉体1上设置有壳体12，所述壳体12位于所述炉体1 顶端。

优选的，所述炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，所述耐火砖墙体13 位于所述壳体12以及所述炉体1之间。

优选的，所述炉体1上设置有蒸汽入口101，所述蒸汽入口101位于所述第一布气装置4以及第三卸料装置10之间。

优选的，所述煤气出口102设置于所述炉体1上，且所述煤气出口 102设置于所述壳体12以及所述耐火砖墙体13之间。

优选的，所述炉体1顶端设置有煤气总出口103。

优选的，所述第一卸料装置7以及第二卸料装置8均采用星型卸料装置，所述第三卸料装置10采用托板卸料装置。

本发明所提供的一种外加热型式的煤气发生炉，包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置；所述出料装置设置于所述炉体底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体底端，所述第一布气装置设置于所述炉体上，所述第二布气装置设置于所述炉体上，所述燃气辐射管设置于炉体上，且所述燃气辐射管位于所述第二布气装置底端，所述加料装置设置于所述炉体上，且所述加料装置位于所述炉体顶端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃-1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的主视结构示意图；

图2是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的预热段结构示意图；

图3是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的气化段结构示意图。

图中，1、炉体；101、蒸汽入口；102、煤气出口；103、煤气总出口；2、燃气辐射管；3、加料装置；4、第一布气装置；5、第二布气装置；6、输送设备；7、第一卸料装置；8、第二卸料装置；9、料仓；901、冷却空气入口；902、冷却空气出口；10、第三卸料装置； 11、水管；12、壳体；13、耐火砖墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管2以及加料装置3，连接关系如下：

炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；

出料装置设置于炉体1底端，二次冷风装置设置于炉体1底端，第一布气装置4设置于炉体1上，第二布气装置5设置于炉体1上，燃气辐射管2设置于炉体1上，且燃气辐射管2位于第二布气装置5 底端，加料装置3设置于炉体1上，且加料装置3位于炉体1顶端。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过加料装置3向炉体1 内添加固体能源，通过燃气辐射管2对添加至炉体1内的固体能源进行加热，在炉体1内通过气化剂完成氧化和还原反应，从而产生可燃气体，蒸气气化剂为可用冷却段的自产蒸气，冷却段是水套结构可以产生蒸气，还可以作为蒸气过热，提高气化剂的温度，通过冷凝水可作为炉体1冷却段的水源，通过二次冷风装置对炉体1内产生的可燃气体进行冷却降温，通过出料装置对反应后的固体能源废渣进行收集以及排放，便于对固体能源的持续添加，通过布气装置对可燃气体中残留的污染物以及残渣进行拦截，其中，燃气辐射管2可以用发生炉自产燃气作为热源。

作为优选方案，更进一步的，输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；

第三卸料装置10固定安装于炉体1上，第二卸料装置8固定安装于第三卸料装置10底端，料仓9与第二卸料装置8底端相互连接，第一卸料装置7固定安装于料仓9底端，输送设备6设置于第一卸料装置7底端。

通过上述情况可知，在使用的时候，启动第三卸料装置10以及第二卸料装置8装置，将固体能源反应后的废弃物排放至料仓9内，通过料仓9对固体能源反应后的废弃物进行收集，启动第一卸料装置7，将废弃物排放至输送设备6上，对其进行输送。

作为优选方案，更进一步的，料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，料仓9顶端设置有冷却空气出口902，通过冷却空气入口901 将冷空气引入至炉体1内部，通过冷却空气出口902将炉体1中的空气进行排出。

作为优选方案，更进一步的，炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，耐火砖墙体13位于壳体12以及炉体1之间，通过耐火砖墙体13增加炉体1的耐高温性。

作为优选方案，更进一步的，煤气出口102设置于炉体1上，且煤气出口102设置于壳体12以及耐火砖墙体13之间，炉体1顶端设置有煤气总出口103，通过煤气出口102对产生的燃烧气体进行收集，并通过煤气总出口103对燃烧气体导出。

综上，本发明实施例提供一种外加热型式的煤气发生炉，其包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置；所述出料装置设置于所述炉体底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体底端，所述第一布气装置设置于所述炉体上，所述第二布气装置设置于所述炉体上，所述燃气辐射管设置于炉体上，且所述燃气辐射管位于所述第二布气装置底端，所述加料装置设置于所述炉体上，且所述加料装置位于所述炉体顶端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃-1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本发明计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。