阅读说明：本技术 一种节能环保的钢渣罐 (Energy-saving and environment-friendly steel slag tank ) 是由 练素霞 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢渣处理设备领域,具体为一种节能环保的钢渣罐,包括钢渣罐主体,钢渣罐主体上端活动安装有顶盖,顶盖上端固定安装有出气管,出气管上端固定安装有除渣装置,钢渣罐主体内部固定安装有储水管,储水管两侧固定安装有搅拌杆,搅拌杆外端固定安装有刮渣板,通过过滤板为圆环状设置,从而避免蒸汽将钢渣罐主体内部的灰渣向外带出,再通过导气板内部开设有通槽,且导气板上端活动安装有除渣块,则当转动板旋转后,能利用其内侧为波浪状弯曲设置,使得间歇的驱使除渣块克服弹簧的作用力向下穿出通槽,对过滤板上阻挡下的灰渣进行刮动,让其向下移动进入收渣盒内,使得能避免过滤板被堵塞的同时,方便集中处理灰渣。(The invention relates to the field of steel slag treatment equipment, in particular to an energy-saving and environment-friendly steel slag tank, which comprises a steel slag tank main body, wherein a top cover is movably arranged at the upper end of the steel slag tank main body, an air outlet pipe is fixedly arranged at the upper end of the top cover, a slag removing device is fixedly arranged at the upper end of the air outlet pipe, a water storage pipe is fixedly arranged in the steel slag tank main body, stirring rods are fixedly arranged at two sides of the water storage pipe, a slag scraping plate is fixedly arranged at the outer end of each stirring rod in a circular ring shape through a filtering plate, so that ash residues in the steel slag tank main body are prevented from being taken out by steam, a through groove is formed in the air guide plate, a slag removing block is movably arranged at the upper end of the air guide plate, after a rotating plate rotates, the inner side of the rotating plate can be in a wavy and bent arrangement, the slag removing block is driven to, the ash and slag can be conveniently and intensively treated while the filter plate is prevented from being blocked.)

一种节能环保的钢渣罐

技术领域

本发明涉及钢渣处理设备领域，具体为一种节能环保的钢渣罐。

背景技术

随着我国粗钢产量的迅速增长，而钢渣作为炼钢过程中的一种副产品，其总量也在随之不断增加，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视，现有的钢渣处理工艺有热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法，而其中热闷法较为常用。使用闷热法对钢渣进行处理时，待熔渣温度自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至钢渣罐中，再对钢渣进行间歇式喷水，急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎，同时，大量的饱和蒸汽渗入渣中与游离氧化钙和游离氧化镁发生水化反应，使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。

钢渣罐在内部钢渣处理完毕后，需要先进行泄压排气，再将钢渣罐打开，但现有的钢渣罐大都没有安装对排出蒸汽进行环保过滤的装置，使得钢渣罐内部的灰尘杂质会随着蒸汽向外喷出，影响周围空气环境，并且无法让水与钢渣充分混合，导致钢制粉化效率差。

发明内容

一种节能环保的钢渣罐，该装置可对钢渣罐内排出蒸汽进行过滤环保处理，并且能自动将过滤下的灰渣进行刮除后集中，提高过滤装置使用寿命的同时减少能源的使用，还能够提高钢渣与水的混合效率，提高钢渣的粉化质量。

一种节能环保的钢渣罐，包括钢渣罐主体，所述钢渣罐主体上端活动安装有顶盖，所述顶盖上端固定安装有出气管，所述出气管上端固定安装有除渣装置，所述钢渣罐主体内部固定安装有储水管，所述储水管两侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外端固定安装有刮渣板。

作为优选的，所述出气管上端固定安装有导气板，所述导气板为圆台状设置，且中心为圆锥状下凸设置。

作为优选的，所述导气板下端固定安装有过滤板，所述过滤板为圆环状设置且。

作为优选的，所述除渣装置内部活动安装有转动板，所述转动板中心下端固定安装有传动杆。

作为优选的，所述导气板内部开设有通槽，所述导气板上端活动安装有除渣块，所述转动板内侧为波浪状弯曲设置。

作为优选的，所述顶盖上端固定安装有进水管，所述搅拌杆为中空设置且外部开设有通孔。

作为优选的，所述钢渣罐主体内壁为倾斜设置，所述刮渣板上端为与钢渣罐主体内壁贴合的倾斜设置，且刮渣板整体为L形设置。

作为优选的，所述进水管下端外侧固定安装有膨胀层，所述膨胀层外部为橡胶设置内部填充有膨胀石墨。

作为优选的，所述钢渣罐主体左侧外部固定安装有弧形设置的驱动板，所述钢渣罐主体两侧固定安装有支撑杆。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过出气管上端固定安装有导气板，且导气板整体为圆台状设置中心为圆锥状下凸设置，使得当钢渣罐主体内部蒸汽从出气管向外喷出时，能先与导气板接触，而后向四周引导，避免蒸汽喷射太高导致上方运行设备受到影响的同时，能让蒸汽与过滤板进行接触，通过过滤板为圆环状设置，使得能保证蒸汽喷出后与其的接触过滤效果，从而避免蒸汽将钢渣罐主体内部的灰渣向外带出，导致影响外部环境，同时通过过滤板共有等距的三层，使得能提高对蒸汽的过滤效果，再通过导气板内部开设有通槽，且导气板上端活动安装有除渣块，则当转动板旋转后，能利用其内侧为波浪状弯曲设置，使得间歇的驱使除渣块克服弹簧的作用力向下穿出通槽，对过滤板上阻挡下的灰渣进行刮动，让其向下移动进入收渣盒内，使得能避免过滤板被堵塞的同时，方便集中处理灰渣。

2.通过转动板中心下端固定安装有下端在出气管内部的传动杆，则当有蒸汽从出气管内向外喷出时，能通过与传动杆下端的叶片接触，从而对传动杆提供旋转力，带动转动板进行转动，使得能利用蒸汽带动除渣块进行除渣作业，达到自动除渣的同时又能减少能源的消耗，通过顶盖上端固定安装有进水管，使得当顶盖关闭后进水管下端能进入储水管内部，再通过搅拌杆为中空设置且外部开设有通孔，使得进入储水管内的水最后能通过搅拌杆向外喷出与钢渣接触，同时通过电机咬合驱动齿轮带动转杆旋转，则让搅拌杆能旋转搅拌钢渣的同时对钢渣进行喷水，提高钢渣与水的接触效率，进而提高钢渣的粉化效果。

3.通过钢渣罐主体内壁为倾斜设置，且刮渣板为上端为与钢渣罐主体内壁贴合的L形设置，使得当刮渣板对钢渣罐主体内壁进行旋转刮渣时，能提高钢渣掉落的效率，再利用刮渣板为L状设置，使得能对钢渣罐主体底部也进行刮动，避免钢渣粉化后附着，通过进水管下端外侧固定安装有膨胀层，且膨胀层外部为橡胶设置内部填充有膨胀石墨，使得膨胀石墨受热后能向外扩张与蓄水管内壁接触，从而避免蓄水管内的水从上端向外溢出无法进入搅拌杆内，再通过钢渣罐主体左侧外部固定安装有弧形设置的驱动板，使得当电机与驱动板上轮齿咬合带动驱动板移动时，能驱使钢渣罐主体以支撑杆上端为中心进行旋转，将内部粉化后的钢渣向外排出，提高钢渣的排料效率。

附图说明

图1为本发明钢渣罐主体主视图；

图2为本发明钢渣罐主体内部透视图；

图3为本发明装除渣装置内部透视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明转动板部分立体图；

图6为本发明导气板仰视图；

图7为本发明储水管内部透视图。

图1-7中：1-钢渣罐主体、2-顶盖、3-进水管、4-出气管、5-除渣装置、6-收渣盒、7-支撑杆、8-驱动板、9-驱动齿轮、10-转杆、11-储水管、12-刮渣板、13-搅拌杆、14-导气板、15-传动杆、16-转动板、17-过滤板、18-通槽、19-除渣块、20-膨胀层。

具体实施方式

请参阅图1至7，一种节能环保的钢渣罐平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种节能环保的钢渣罐，包括钢渣罐主体1，钢渣罐主体1上端活动安装有顶盖2，顶盖2上端固定安装有出气管4，出气管4上端固定安装有除渣装置5，钢渣罐主体1内部固定安装有储水管10，储水管10两侧固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13外端固定安装有刮渣板12。

在具体实施中，出气管4上端固定安装有导气板14，导气板14为圆台状设置，且中心为圆锥状下凸设置，使得当钢渣罐主体1内部蒸汽从出气管向4外喷出时，能先与导气板14接触，而后向四周引导，避免蒸汽喷射太高导致上方运行设备受到影响的同时，能让蒸汽与过滤板17进行接触。

在具体实施中，导气板14下端固定安装有过滤板17，过滤板17为圆环状设置且，使得能保证蒸汽喷出后与其的接触过滤效果，从而避免蒸汽将钢渣罐主体1内部的灰渣向外带出，导致影响外部环境。

在具体实施中，除渣装置5内部活动安装有转动板16，转动板16中心下端固定安装有传动杆15，则当有蒸汽从出气管4内向外喷出时，能通过与传动杆15下端的叶片接触，从而对传动杆15提供旋转力，带动转动板16进行转动，使得能利用蒸汽带动除渣块19进行除渣作业，达到自动除渣的同时又能减少能源的消耗。

在具体实施中，导气板14内部开设有通槽18，导气板14上端活动安装有除渣块19，转动板16内侧为波浪状弯曲设置，则当转动板16旋转后，能利用其内侧为波浪状弯曲设置，使得间歇的驱使除渣19块克服弹簧的作用力向下穿出通槽18，对过滤板17上阻挡下的灰渣进行刮动，让其向下移动进入收渣盒6内，使得能避免过滤板17被堵塞的同时，方便集中处理灰渣。

在具体实施中，顶盖2上端固定安装有进水管3，搅拌杆13为中空设置且外部开设有通孔，使得当顶盖2关闭后进水管3下端能进入储水管11内部，再通过搅拌杆13为中空设置且外部开设有通孔，使得进入储水管11内的水最后能通过搅拌杆13向外喷出与钢渣接触，同时通过电机咬合驱动齿轮9带动转杆10旋转，则让搅拌杆13能旋转搅拌钢渣的同时对钢渣进行喷水，提高钢渣与水的接触效率，进而提高钢渣的粉化效果。

在具体实施中，钢渣罐主体1内壁为倾斜设置，刮渣板12上端为与钢渣罐主体1内壁贴合的倾斜设置，且刮渣板12整体为L形设置，使得当刮渣板12对钢渣罐主体1内壁进行旋转刮渣时，能提高钢渣掉落的效率，再利用刮渣板12为L状设置，使得能对钢渣罐主体1底部也进行刮动，避免钢渣粉化后附着。

在具体实施中，进水管3下端外侧固定安装有膨胀层20，膨胀层20外部为橡胶设置内部填充有膨胀石墨，使得膨胀石墨受热后能向外扩张与蓄水管11内壁接触，从而避免蓄水管11内的水从上端向外溢出无法进入搅拌杆13内。

在具体实施中，钢渣罐主体1左侧外部固定安装有弧形设置的驱动板8，钢渣罐主体1两侧固定安装有支撑杆7，使得当电机与驱动板8上轮齿咬合带动驱动板8移动时，能驱使钢渣罐主体1以支撑杆7上端为中心进行旋转，将内部粉化后的钢渣向外排出，提高钢渣的排料效率。

本发明一种节能环保的钢渣罐的工作原理如下。

首先将顶盖2打开，将需要处理的钢渣导入钢渣罐主体1内部，而后再关闭顶盖2，其中通过出气管4上端固定安装有导气板14，且导气板14整体为圆台状设置中心为圆锥状下凸设置，使得当钢渣罐主体1内部蒸汽从出气管向4外喷出时，能先与导气板14接触，而后向四周引导，避免蒸汽喷射太高导致上方运行设备受到影响的同时，能让蒸汽与过滤板17进行接触，通过过滤板17为圆环状设置，使得能保证蒸汽喷出后与其的接触过滤效果，从而避免蒸汽将钢渣罐主体1内部的灰渣向外带出，导致影响外部环境，同时通过过滤板17共有等距的三层，使得能提高对蒸汽的过滤效果，再通过导气板14内部开设有通槽18，且导气板14上端活动安装有除渣块19，则当转动板16旋转后，能利用其内侧为波浪状弯曲设置，使得间歇的驱使除渣19块克服弹簧的作用力向下穿出通槽18，对过滤板17上阻挡下的灰渣进行刮动，让其向下移动进入收渣盒6内，使得能避免过滤板17被堵塞的同时，方便集中处理灰渣，接着通过转动板16中心下端固定安装有下端在出气管4内部的传动杆15，则当有蒸汽从出气管4内向外喷出时，能通过与传动杆15下端的叶片接触，从而对传动杆15提供旋转力，带动转动板16进行转动，使得能利用蒸汽带动除渣块19进行除渣作业，达到自动除渣的同时又能减少能源的消耗，通过顶盖2上端固定安装有进水管3，使得当顶盖2关闭后进水管3下端能进入储水管11内部，再通过搅拌杆13为中空设置且外部开设有通孔，使得进入储水管11内的水最后能通过搅拌杆13向外喷出与钢渣接触，同时通过电机咬合驱动齿轮9带动转杆10旋转，则让搅拌杆13能旋转搅拌钢渣的同时对钢渣进行喷水，提高钢渣与水的接触效率，进而提高钢渣的粉化效果，接着通过钢渣罐主体1内壁为倾斜设置，且刮渣板12为上端为与钢渣罐主体1内壁贴合的L形设置，使得当刮渣板12对钢渣罐主体1内壁进行旋转刮渣时，能提高钢渣掉落的效率，再利用刮渣板12为L状设置，使得能对钢渣罐主体1底部也进行刮动，避免钢渣粉化后附着，通过进水管3下端外侧固定安装有膨胀层20，且膨胀层20外部为橡胶设置内部填充有膨胀石墨，使得膨胀石墨受热后能向外扩张与蓄水管11内壁接触，从而避免蓄水管11内的水从上端向外溢出无法进入搅拌杆13内，再通过钢渣罐主体1左侧外部固定安装有弧形设置的驱动板8，使得当电机与驱动板8上轮齿咬合带动驱动板8移动时，能驱使钢渣罐主体1以支撑杆7上端为中心进行旋转，将内部粉化后的钢渣向外排出，提高钢渣的排料效率。