阅读说明：本技术 一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺 (Coating equipment for co-plating multiple bearing gear rings and coating process thereof ) 是由 易阳 于 2020-04-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺,涉及轴承齿圈加工设备技术领域,具体为电镀池、阳极安置架、挂架、电镀液回收池和隔层组件,所述电镀池的前壁两侧均贯穿有插槽,所述阳极安置架分别通过插槽插入安装在电镀池的内部两侧,所述螺杆和导向杆的外部均套设有挂盘,所述挂架通过挂孔挂设在挂盘上,所述电镀液回收池分别与回流导管和出液管道相连通,所述隔层组件沿水平方向等间距设置在电镀液回收池的内侧。该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺,阳极金属板在电镀池中不仅为竖向放置,还极为稳定,且该设备能够对阳极金属板外壁面的浮层进行清理,不需要再对阳极金属板的外壁面进行人工清理,节约时间和人力。(The invention discloses a coating device for co-plating a plurality of bearing gear rings and a coating process thereof, and relates to the technical field of bearing gear ring processing equipment, in particular to an electroplating pool, an anode placing frame, a hanging frame, an electroplating solution recovery pool and interlayer components. This cladding material equipment that many pieces of bearing ring gear were plated altogether and cladding material technology thereof, positive pole metal sheet not only be vertical placing in the electroplating bath, still very stable, and this equipment can clear up the floating layer of positive pole metal sheet outer wall, need not carry out artifical clearance to the outer wall of positive pole metal sheet again, save time and manpower.)

一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺

技术领域

本发明涉及轴承齿圈加工设备技术领域，具体为一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺。

背景技术

轴承齿圈也称传动轴承，由偏心机构、内齿圈和位于二者间的传动圈构成，用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承齿圈是机械设备中，尤其是传动机构中不可缺失的重要组成部分，轴承齿圈在加工完成后，一般需要再经过一道电镀工序，目的是得到不易锈蚀、质量更好的轴承齿圈产品。

现有的电镀设备一般都设置有阳极放置架，目的是为了方便阳极金属板的拆取和更换，但是阳极金属板在放置到电镀池中后，并不能保持绝对的稳定性，且阳极金属板在拆换时，其表面因电镀反应而产生的浮层不能直接得到清理，需要另外安排人工进行清除，较为耗费人力和时间。

在中国发明专利申请公开说明书CN209816304U中公开的一种全自动环形五金、塑胶双阴极电镀设备，该全自动环形五金、塑胶双阴极电镀设备，虽然利用悬臂架将支撑横梁悬吊在电镀池内，避免了运动部件进入电镀池，同时利用控制器自动控制升降电机带动轨道箱上下移动，减轻了人工劳动强度，并且轨道箱四周都采用支撑轮，避免了滑动时卡死，提高了环形五金、塑胶双阴极电镀设备的可靠性，但是，该电镀设备，具有难以清理换下的阳极金属板的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备，包括电镀池、阳极安置架、挂架、电镀液回收池和隔层组件，所述电镀池的前壁两侧均贯穿有插槽，且插槽的内壁均粘接有橡胶垫圈，所述电镀池的后壁内侧两侧均焊接有卡块，且电镀池的上方四周均固定有玻璃围板，所述阳极安置架分别通过插槽插入安装在电镀池的内部两侧，且阳极安置架由横架、擦板、插板和阳极金属板组成，所述横架上下平行设置有两个，且横架相对的一侧表面均设置有安置槽，所述横架插入电镀池内部的一端之间焊接有擦板，且擦板一左一右共设置有两块，所述擦板的相对面上均固定有海绵片，且擦板分设安置槽的两侧，所述横架插入电镀池内部的一端均配合入卡块中，且横架伸出电镀池外部的一端固定有插板，所述插板靠近电镀池的表面粘接有橡胶插块，且橡胶插块的外形尺寸与橡胶垫圈的内形尺寸之间相互配合，所述安置槽的内侧滑动安装有阳极金属板，所述电镀池的内部中部竖向安装有螺杆，且螺杆的两侧均平行设置有导向杆，所述螺杆和导向杆的外部均套设有挂盘，且挂盘的边缘内部呈环状等距离贯穿有挂孔，所述挂架通过挂孔挂设在挂盘上，所述电镀池的底部侧方分别贯穿有出液管道和回液管道，且回液管道的端部连接有抽液泵机，所述抽液泵机的进水口连接有回流导管，所述电镀液回收池分别与回流导管和出液管道相连通，所述隔层组件沿水平方向等间距设置在电镀液回收池的内侧。

可选的，所述螺杆从挂盘的中心竖向贯穿，且螺杆与挂盘之间为螺纹配合连接，并且导向杆与挂盘之间为活动贯穿连接。

可选的，所述挂架包括金属吊架、微型抽液泵、空心管和轴承齿圈固定机构，所述金属吊架挂设在挂孔中，且金属吊架的侧壁焊接有焊盘，所述焊盘的中部固定有微型抽液泵，所述金属吊架的底端焊接有空心管，且空心管的底部固定有吊盘，所述吊盘的上方安装有轴承齿圈固定机构。

可选的，所述微型抽液泵的抽水口连接有抽液管，且抽液管的末端伸入电镀池的池底，所述微型抽液泵的出水口连接有送液管，且送液管的末端连入空心管的内部。

可选的，所述空心管的外壁沿竖直方向等距离焊接有分液管，且分液管的端部均安装有喷头，所述分液管与空心管均相连通，且轴承齿圈固定机构整个罩设在分液管的外部。

可选的，所述轴承齿圈固定机构由镂空网筒、海绵套圈和封闭筒组成，所述镂空网筒的外壁沿竖直方向等距离粘接有海绵套圈，且镂空网筒的底部固定连接有封闭筒，所述封闭筒的底部与吊盘相粘接。

可选的，所述隔层组件由隔板、加料管组和封板组成，所述隔板等距离竖向焊接在电镀液回收池的内部，且隔板的顶部一侧均设置有加料管组，所述隔板的内部均插接有封板，且封板的顶边均从隔板的顶部另一侧穿出。

可选的，所述隔板的下方贯通设置有通槽，且封板从通槽中穿过，所述隔板的正面表面开设有矩形槽。

可选的，所述加料管组的一端上方连接有加料管口，且加料管组的下方等距离设置有分支管，所述分支管均从隔板的顶部内部贯穿，且分支管的底端均伸入矩形槽中。

基于上述结构，本发明还公开了一种轴承齿圈多件共镀的镀层工艺，该镀层工艺具体过程如下：

(1)放置阳极金属板：

①将阳极金属板沿着横架上的安置槽插入到两个横架之间，左右移动阳极金属板，使阳极金属板在阳极安置架中放置良好；

②将阳极安置架通过电镀池上的插槽插入到电镀池中，直到阳极安置架中横架的末端均卡入到卡块中；

③橡胶插块紧密插入到插槽中的橡胶垫圈内，避免电镀液从此处渗透出来；

(2)放置轴承齿圈产品：

①启动螺杆底部所连电机，螺杆正方向旋转，挂盘上升；

②选择挂孔挂置挂架；

③将轴承齿圈套设到轴承齿圈固定机构的海绵套圈外部，由海绵套圈与轴承齿圈内圈之间的摩擦力将轴承齿圈固定住；

(3)向电镀池内加入电解液，并将阳极安置架和轴承齿圈固定机构均接电；

(4)电镀开始：

①启动螺杆底部所连电机，螺杆反方向旋转，挂盘下降，轴承齿圈浸入电镀液中；

②开启微型抽液泵，微型抽液泵由抽液管抽取电镀池中的电镀液，再通过送液管将该抽取到的电镀液输送至空心管；

③电镀液进入空心管中后，在泵压作用下，从各个分液管分散，并从各喷头对外喷出；

④喷出的电镀液通过镂空网筒和海绵套圈，最终与轴承齿圈直接接触，此时轴承齿圈与电镀液充分且完全接触，故能够充分电镀，形成良好的镀层结构；

(5)轴承齿圈的取换：

①启动螺杆底部所连电机，螺杆正方向旋转，挂盘上升，镀层结束的轴承齿圈脱离电镀液，待该轴承齿圈干燥后，取下该轴承齿圈，包装封存；

②将未镀层的轴承齿圈重新放置到海绵套圈的外部，再启动螺杆底部所连电机，螺杆反方向旋转，挂盘下降，未镀层的轴承齿圈浸入电镀液中进行镀层加工；

(6)阳极金属板的拆换：

①开启出液管道上所接阀门，将电镀池中的电镀液泄放到电镀液回收池中，使电镀池中电镀液液面低于插槽的下槽面；

②将阳极安置架整个从电镀池中抽出；

③将阳极金属板沿安置槽滑出横架，阳极金属板在滑出的过程中，从擦板之间穿过，擦板上海绵片与阳极金属板外壁接触，产生摩擦，借此摩擦力，将阳极金属板外壁附着的浮层清理干净；

④将新的阳极金属板重新沿安置槽插入横架之间，将阳极安置架插回至电镀池中，检查紧密性后，开启抽液泵机，通过回流导管-回液管道管路将电镀液导回电镀池中；

(7)电镀液的回收利用：

①开启出液管道上所接阀门，将电镀池中的旧电镀液导入到电镀液回收池中；

②以各层隔层组件为隔断，由各隔板上的加料管组分别向各隔断层中加入化学置换试剂；

③电镀液进入各隔断层中需保持30min的留滞时间，30min后，向上拉开电镀液所在隔断层的封板，使通槽露出，电镀液从通槽流入到下一隔断层中；

④电镀液经过各层化学置换反应后，形成可重新投入电镀生产的新电镀液，开启抽液泵机，经回流导管-回液管道管路将置换后的新电镀液导回电镀池中，继续进行电镀生产。

本发明提供了一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，具备以下有益效果：

1.该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，阳极安置架采用插入的方式安装到电镀池中，拆取极为方便快捷，且阳极金属板与阳极安置架之间的组装也极为方便，横架的末端可以卡入卡块中，从而能够保证阳极金属板在电镀池中不仅为竖向放置，还极为稳定，擦板的设置，目的是通过其上的海绵片对阳极金属板外壁面的浮层进行清理，不需要再对阳极金属板的外壁面进行另外人工清理，节约时间，也节约人力，橡胶插块与橡胶垫圈之间紧密贴合，可有效保证阳极安置架与电镀池的交叉部位不会发生电镀液的渗漏问题。

2.该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，通过金属吊架能够将整个挂架自由地挂设在挂盘上的任意位置，微型抽液泵通过抽液管将电镀池中的电镀液另外抽出，接着通过送液管将该抽出的电镀液输入到空心管中，由空心管上均匀分布的分液管分散输出，进入到分液管中的电镀液最终会由喷头向外大面积喷出，如此便可使电镀液能够由内向外接触轴承齿圈产品，使轴承齿圈产品接受更好的电镀处理。

3.该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，通过轴承齿圈固定机构固定轴承齿圈产品，镂空网筒和海绵套圈均能够透过电镀液，使得电镀液能够自内向外喷射到轴承齿圈产品上，海绵套圈借用与轴承齿圈内壁之间的摩擦力，对轴承齿圈进行固定，封闭筒的设置，使得轴承齿圈固定机构本身对电镀液具有一定的留滞作用，进而使得电镀液能够充分与轴承齿圈内圈接触，从而使得轴承齿圈外壁产生一层均匀的镀层。

4.该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，通过出液管道将电镀池内的电镀液导入到电镀液回收池中，以进行回收利用，通过回液管道-抽液泵机-回流导管管路将置换后的新电镀液输回到电镀池中，以参与后续电镀生产过程。

5.该轴承齿圈多件共镀的镀层设备及其镀层工艺，通过隔层组件将电镀液回收池的内腔隔出多个隔断层，每个隔断层中均发生某一种化学置换反应，使得一个电镀液回收池中能够多次、顺序且连续地完成一整套回收加工，提高电镀液回收池对电镀液的回收利用效率，利用加料管组可以向各个隔断层中加入一组化学反应试剂，与该隔断层中的电镀液进行化学反应，化学反应结束后，拉开封板，该隔断层的通槽随即打开，电镀液将会从该通槽中流入到下一隔断层中，重复进行上述过程，最终实现电镀液的完全置换回收。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电镀池结构示意图；

图3为本发明阳极安置架结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明挂架吊装结构示意图；

图6为本发明挂架与轴承齿圈固定机构组装结构示意图；

图7为本发明挂架结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明隔层组件背面结构示意图；

图10为本发明隔层组件正面结构示意图；

图11为本发明图10中C处放大结构示意图。

图中：1、电镀池；101、插槽；102、橡胶垫圈；103、卡块；2、玻璃围板；3、阳极安置架；4、横架；401、安置槽；5、擦板；501、海绵片；6、插板；601、橡胶插块；7、阳极金属板；8、螺杆；9、导向杆；10、挂盘；1001、挂孔；11、挂架；12、金属吊架；1201、焊盘；13、微型抽液泵；1301、抽液管；1302、送液管；14、空心管；1401、吊盘；15、分液管；16、喷头；17、轴承齿圈固定机构；18、镂空网筒；19、海绵套圈；20、封闭筒；21、出液管道；22、回液管道；23、抽液泵机；24、回流导管；25、电镀液回收池；26、隔层组件；27、隔板；2701、通槽；2702、矩形槽；28、加料管组；2801、加料管口；2802、分支管；29、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种轴承齿圈多件共镀的镀层设备，包括电镀池1、阳极安置架3、挂架11、电镀液回收池25和隔层组件26，电镀池1的前壁两侧均贯穿有插槽101，且插槽101的内壁均粘接有橡胶垫圈102，电镀池1的后壁内侧两侧均焊接有卡块103，且电镀池1的上方四周均固定有玻璃围板2，阳极安置架3分别通过插槽101插入安装在电镀池1的内部两侧，且阳极安置架3由横架4、擦板5、插板6和阳极金属板7组成，横架4上下平行设置有两个，且横架4相对的一侧表面均设置有安置槽401，横架4插入电镀池1内部的一端之间焊接有擦板5，且擦板5一左一右共设置有两块，擦板5的相对面上均固定有海绵片501，且擦板5分设安置槽401的两侧，横架4插入电镀池1内部的一端均配合入卡块103中，且横架4伸出电镀池1外部的一端固定有插板6，插板6靠近电镀池1的表面粘接有橡胶插块601，且橡胶插块601的外形尺寸与橡胶垫圈102的内形尺寸之间相互配合，安置槽401的内侧滑动安装有阳极金属板7；

阳极安置架3采用插入的方式安装到电镀池1中，拆取极为方便快捷，利用横架4及横架4上的安置槽401安装阳极金属板7，使得阳极金属板7与阳极安置架3之间的组装也极为方便，横架4的末端可以卡入卡块103中，从而能够保证阳极金属板7在电镀池1中不仅为竖向放置，还极为稳定，擦板5的设置，目的是通过其上的海绵片501对阳极金属板7外壁面的浮层进行清理，即将阳极金属板7从阳极安置架3中抽出时，阳极金属板7从两个擦板5之间穿过，如此阳极金属板7的外壁面将会与海绵片501接触，并产生摩擦作用力，借此作用力，可以将阳极金属板7外壁面的浮层清理干净，不需要再对阳极金属板7的外壁面进行另外人工清理，节约时间，也节约人力，橡胶插块601与橡胶垫圈102之间紧密贴合，可有效保证阳极安置架3与电镀池1的交叉部位不会发生电镀液的渗漏问题；

电镀池1的内部中部竖向安装有螺杆8，且螺杆8的两侧均平行设置有导向杆9，螺杆8和导向杆9的外部均套设有挂盘10，且挂盘10的边缘内部呈环状等距离贯穿有挂孔1001，螺杆8从挂盘10的中心竖向贯穿，且螺杆8与挂盘10之间为螺纹配合连接，并且导向杆9与挂盘10之间为活动贯穿连接，螺杆8通过底部电机带动旋转，在两侧导向杆9的导向作用下，能够带动挂盘10上下移动，从而能够将轴承齿圈沉入电镀液中或从电镀液中取出；

挂架11通过挂孔1001挂设在挂盘10上，挂架11包括金属吊架12、微型抽液泵13、空心管14和轴承齿圈固定机构17，金属吊架12挂设在挂孔1001中，且金属吊架12的侧壁焊接有焊盘1201，焊盘1201的中部固定有微型抽液泵13，金属吊架12的底端焊接有空心管14，且空心管14的底部固定有吊盘1401，吊盘1401的上方安装有轴承齿圈固定机构17，微型抽液泵13的抽水口连接有抽液管1301，且抽液管1301的末端伸入电镀池1的池底，微型抽液泵13的出水口连接有送液管1302，且送液管1302的末端连入空心管14的内部，空心管14的外壁沿竖直方向等距离焊接有分液管15，且分液管15的端部均安装有喷头16，分液管15与空心管14均相连通，且轴承齿圈固定机构17整个罩设在分液管15的外部；

挂架11用于固定轴承齿圈产品，通过金属吊架12能够将整个挂架11自由地挂设在挂盘10上的任意位置，微型抽液泵13通过抽液管1301将电镀池1中的电镀液另外抽出，接着通过送液管1302将该抽出的电镀液输入到空心管14中，由空心管14上均匀分布的分液管15分散输出，进入到分液管15中的电镀液最终会由喷头16向外大面积喷出，如此便可使电镀液能够由内向外接触轴承齿圈产品，使轴承齿圈产品接受更好的电镀处理；

轴承齿圈固定机构17由镂空网筒18、海绵套圈19和封闭筒20组成，镂空网筒18的外壁沿竖直方向等距离粘接有海绵套圈19，且镂空网筒18的底部固定连接有封闭筒20，封闭筒20的底部与吊盘1401相粘接，轴承齿圈固定机构17用于固定轴承齿圈产品，镂空网筒18和海绵套圈19均能够透过电镀液，使得电镀液能够自内向外喷射到轴承齿圈产品上，海绵套圈19借用与轴承齿圈内壁之间的摩擦力，对轴承齿圈进行固定，封闭筒20的设置，使得轴承齿圈固定机构17本身对电镀液具有一定的留滞作用，进而使得电镀液能够充分与轴承齿圈内圈接触，从而使得轴承齿圈外壁产生一层均匀的镀层；

电镀池1的底部侧方分别贯穿有出液管道21和回液管道22，且回液管道22的端部连接有抽液泵机23，抽液泵机23的进水口连接有回流导管24，电镀液回收池25分别与回流导管24和出液管道21相连通，出液管道21用于将电镀池1内的电镀液导入到电镀液回收池25中，以进行回收利用，回液管道22-抽液泵机23-回流导管24管路则用于将置换后的新电镀液输回到电镀池1中，以参与后续电镀生产过程；

隔层组件26沿水平方向等间距设置在电镀液回收池25的内侧，隔层组件26由隔板27、加料管组28和封板29组成，隔板27等距离竖向焊接在电镀液回收池25的内部，且隔板27的顶部一侧均设置有加料管组28，隔板27的内部均插接有封板29，且封板29的顶边均从隔板27的顶部另一侧穿出，隔板27的下方贯通设置有通槽2701，且封板29从通槽2701中穿过，隔板27的正面表面开设有矩形槽2702，加料管组28的一端上方连接有加料管口2801，且加料管组28的下方等距离设置有分支管2802，分支管2802均从隔板27的顶部内部贯穿，且分支管2802的底端均伸入矩形槽2702中；

隔层组件26将电镀液回收池25的内腔隔出多个隔断层，每个隔断层中均发生某一种化学置换反应，使得一个电镀液回收池25中能够多次、顺序且连续地完成一整套回收加工，提高电镀液回收池25对电镀液的回收利用效率，利用加料管组28可以向各个隔断层中加入一组化学反应试剂，即试剂从加料管口2801中加入，再从各分支管2802中分散输入到对应的矩形槽2702中，并进入该隔断层中的电镀液中，开始进行化学反应，化学反应结束后，拉开封板29，该隔断层的通槽2701随即打开，电镀液将会从该通槽2701中流入到下一隔断层中，重复进行上述过程，最终实现电镀液的完全置换回收。

综上，本发明还公开了一种轴承齿圈多件共镀的镀层工艺，该镀层工艺具体过程如下：

(1)放置阳极金属板7：

①将阳极金属板7沿着横架4上的安置槽401插入到两个横架4之间，左右移动阳极金属板7，使阳极金属板7在阳极安置架3中放置良好；

②将阳极安置架3通过电镀池1上的插槽101插入到电镀池1中，直到阳极安置架3中横架4的末端均卡入到卡块103中；

③橡胶插块601紧密插入到插槽101中的橡胶垫圈102内，避免电镀液从此处渗透出来；

(2)放置轴承齿圈产品：

①启动螺杆8底部所连电机，螺杆8正方向旋转，挂盘10上升；

②选择挂孔1001挂置挂架11；

③将轴承齿圈套设到轴承齿圈固定机构17的海绵套圈19外部，由海绵套圈19与轴承齿圈内圈之间的摩擦力将轴承齿圈固定住；

(3)向电镀池1内加入电解液，并将阳极安置架3和轴承齿圈固定机构17均接电；

(4)电镀开始：

①启动螺杆8底部所连电机，螺杆8反方向旋转，挂盘10下降，轴承齿圈浸入电镀液中；

②开启微型抽液泵13，微型抽液泵13由抽液管1301抽取电镀池1中的电镀液，再通过送液管1302将该抽取到的电镀液输送至空心管14；

③电镀液进入空心管14中后，在泵压作用下，从各个分液管15分散，并从各喷头16对外喷出；

④喷出的电镀液通过镂空网筒18和海绵套圈19，最终与轴承齿圈直接接触，此时轴承齿圈与电镀液充分且完全接触，故能够充分电镀，形成良好的镀层结构；

(5)轴承齿圈的取换：

①启动螺杆8底部所连电机，螺杆8正方向旋转，挂盘10上升，镀层结束的轴承齿圈脱离电镀液，待该轴承齿圈干燥后，取下该轴承齿圈，包装封存；

②将未镀层的轴承齿圈重新放置到海绵套圈19的外部，再启动螺杆8底部所连电机，螺杆8反方向旋转，挂盘10下降，未镀层的轴承齿圈浸入电镀液中进行镀层加工；

(6)阳极金属板7的拆换：

①开启出液管道21上所接阀门，将电镀池1中的电镀液泄放到电镀液回收池25中，使电镀池1中电镀液液面低于插槽101的下槽面；

②将阳极安置架3整个从电镀池1中抽出；

③将阳极金属板7沿安置槽401滑出横架4，阳极金属板7在滑出的过程中，从擦板5之间穿过，擦板5上海绵片501与阳极金属板7外壁接触，产生摩擦，借此摩擦力，将阳极金属板7外壁附着的浮层清理干净；

④将新的阳极金属板7重新沿安置槽401插入横架4之间，将阳极安置架3插回至电镀池1中，检查紧密性后，开启抽液泵机23，通过回流导管24-回液管道22管路将电镀液导回电镀池1中；

(7)电镀液的回收利用：

①开启出液管道21上所接阀门，将电镀池1中的旧电镀液导入到电镀液回收池25中；

②以各层隔层组件26为隔断，由各隔板27上的加料管组28分别向各隔断层中加入化学置换试剂；

③电镀液进入各隔断层中需保持30min的留滞时间，30min后，向上拉开电镀液所在隔断层的封板29，使通槽2701露出，电镀液从通槽2701流入到下一隔断层中；

④电镀液经过各层化学置换反应后，形成可重新投入电镀生产的新电镀液，开启抽液泵机23，经回流导管24-回液管道22管路将置换后的新电镀液导回电镀池1中，继续进行电镀生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。