阅读说明：本技术 一种可回收锚杆及其施工方法 (Recyclable anchor rod and construction method thereof ) 是由 李仁民 刘飞 葛立瑞 张同 顾玉生 王涛 王建兰 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可回收锚杆,其包括一水泥土桩体和一锚索；锚索包括分锚索,每根分锚索包括顺序相接的玻纤锚筋、螺纹钢和钢绞线,玻纤锚筋的一端经一套管连接到螺纹钢的一端,螺纹钢的另一端经线杆连接器连接到钢绞线的一端上；在套管内填充有热熔材料,将玻纤锚筋和螺纹钢分别粘结在套管内；在热熔材料内埋设有第一电加热片,用于熔化位于玻纤锚筋与套管之间的热熔材料；在该锚索上连接有锚固板,锚固板具有一中心孔和环绕该中心孔布置的锚索孔,锚固板经锚索孔套设在玻纤锚筋上；该锚固板采用非金属材料制作。还提供了可回收锚杆的施工方法。本申请可减少遗留在地下的金属件,降低对后续施工的影响。(The invention discloses a recyclable anchor rod, which comprises a cement pile body and an anchor cable; the anchor cable comprises branch anchor cables, each branch anchor cable comprises a glass fiber anchor bar, deformed steel bars and a steel strand which are sequentially connected, one end of the glass fiber anchor bar is connected to one end of the deformed steel bars through a sleeve, and the other end of the deformed steel bars is connected to one end of the steel strand through a wire rod connector; the sleeve is filled with hot melting materials, and the glass fiber anchor bars and the deformed steel bars are respectively bonded in the sleeve; the first electric heating sheet is embedded in the hot melting material and used for melting the hot melting material between the glass fiber anchor bar and the sleeve; the anchor cable is connected with an anchor plate, the anchor plate is provided with a central hole and anchor cable holes arranged around the central hole, and the anchor plate is sleeved on the glass fiber anchor bars through the anchor cable holes; the anchoring plate is made of non-metallic materials. A construction method of the recyclable anchor rod is also provided. The method and the device can reduce metal pieces left underground and reduce the influence on subsequent construction.)

一种可回收锚杆及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种可回收锚杆及其施工方法。

背景技术

基坑支护的支护桩支点可以采用内支撑及锚索实现，内支撑成本高昂，影响主体结构施工，锚索具有成本低，施工快的优点，但是锚索需要占用大量地下空间，很多锚索锚固深度范围超出建筑红线，带来了违反用地规划的难题。

为解决该问题，人们开发了可回收锚索技术，在锚索完成任务后，将锚索进行回收，不但可以避免锚索超出建筑红线的问题，还可以降低施工成本。目前，已开发了多种可回收锚索技术。但是在对锚索进行回收时，存在着部分锚固件遗留在地下，无法回收的问题，这些锚固件一般为金属材料制作，埋设在注浆体内，用于保存锚索在注浆体内的稳定性，这些锚固件一般为大型的锚盘或杆件，其中的锚盘的直接在400-600mm之间，杆件在的长度一般为2.0-2.5m。

由于这些金属锚固件的体积较大，被遗留在地下后，会对后续的施工造成一定的影响。当在该区域内继续进行地下施工时，当施工机械撞击到这些金属锚固件后，会对施工机械造成一定的损伤，尤其是对于切削刀或钻头等切削部件会造成不可修复的损伤，有时为了将这些金属锚固件取出，需要采用人工挖掘的方式，首先将这些金属锚固件排除，严重影响该区域的施工效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明首先提出了一种可回收锚杆，该锚杆可减少遗留在地下的金属件，降低对后续施工的影响，具体技术方案如下：

一种可回收锚杆，其包括一水泥土桩体和一锚索，该水泥土桩体具有一扩大头，锚索的一端位于该扩大头的内部，该锚索的另一端沿一轴线方向延伸形成为锚头端，该锚头端伸出该水泥土桩体；

该锚索包括至少一根分锚索，每根分锚索均包括沿该轴线方向顺序相接的玻纤锚筋、螺纹钢和钢绞线，该玻纤锚筋的相对的两端分别形成为锚固端和牵引端，该玻纤锚筋的牵引端经一套管连接到螺纹钢的一端，该螺纹钢的另一端经线杆连接器连接到钢绞线的一端上，该钢绞线的另一端伸出该水泥土桩体后形成为锚头分端；同一锚索的所有的分锚索的锚头分端共同形成为锚头端；

玻纤锚筋的牵引端与螺纹钢的一端均伸入到所述套管内，在套管内填充有热熔材料，该热熔材料将玻纤锚筋和螺纹钢分别粘结在套管内，使玻纤锚筋与螺纹钢经套管连接在一起；在该热熔材料内埋设有第一电加热片，该第一电加热片位于玻纤锚筋与套管之间，该第一电加热片用于熔化位于玻纤锚筋与套管之间的热熔材料；

在该锚索上连接有至少一个锚固板，该锚固板厚度方向的侧面称为锚固面，该锚固板具有一中心孔和环绕该中心孔布置的锚索孔，该中心孔和锚索孔均沿该锚固板的厚度方向延伸、且贯穿该锚固板的厚度方向的两侧，锚固板经锚索孔套设在玻纤锚筋上，且锚固板连接在该玻纤锚筋上，锚固板的锚固面垂直于所述轴线方向；该锚固板采用非金属材料制作。锚固板优选采用玻璃钢材料制作。

套管优选采用钢套管，套管的长度为0.5-0.8米。玻纤锚筋又称为玻璃纤维筋或玻璃纤维锚筋。线杆连接器用于螺纹钢和钢绞线连接在一起，在目前已较为成熟，可直接采购市售产品。

第一电加热片的一端至少到达玻纤锚筋在套管内的一端的端面，第一电加热片的另一端至少到达套管的背离锚头端的一端的端面。优先第一电加热片由套管的背离锚头端的一端的端面开始，到螺纹钢位于套管内的一端的端面截止，使第一电加热片能够全面地对包围在玻纤锚筋周围的热熔材料进行加热，使之熔化。

本申请中，锚索由玻纤锚筋、螺纹钢和钢绞线连接而成，其中的钢绞线起到产生预应力的作用，螺纹钢用于将玻纤锚筋和钢绞线连接在一起，虽然玻纤锚索具有较高的抗拉强度，但是不易采用夹持式的紧固件将其连接在钢绞线上，本申请中，采用套管和螺纹钢转接，使玻纤锚索连接到钢绞线上，在进行回收时，利用第一电加热片将热熔材料熔化，使钢套管脱离玻璃锚筋，完成钢绞线的回收，而将玻纤锚索遗留在地下，不进行回收。由于玻纤锚索为脆性材料，在受到外力撞击后，极易断裂，因此不会对在该区域内继续施工的机械造成伤害，而且玻纤锚索不会造成所在区域的环境污染。本申请中采用玻纤锚索替代现有技术中的金属锚固件，可以有效地避免对后续在该区域内进行施工的设备的损害。

锚固板用于增大锚索在水泥土桩体中的稳定性，本申请中，锚固板采用玻璃钢之类的非金属材料制作，不会进行回收，保留在地下，由于锚固板采用非金属材料制作，优选采用玻璃钢材料制作，当后续在该区域内继续施工时，锚固板也不会对施工机械造成损伤，而且，锚固板也易于被施工设备破碎，不会对施工进度造成影响。

进一步，在该热熔材料内埋设有第二电加热片，该第二电加热片位于螺纹钢与套管之间；该第二电加热片用于熔化位于螺纹钢与套管之间的热熔材料；当该第二电加热片通电时，位于螺纹钢与套管之间的热熔材料能够被加热熔化，在外力作用下，该钢绞线带动螺纹钢从套管内脱出。

第二电加热片的一端至少到达螺纹钢在套管内的一端的端面，第二电加热片的另一端至少到达套管的朝向锚头端的一端的端面。优先第二电加热片由玻纤锚筋位于套管内的一端的端面开始，到套管朝向锚头端的一端的端面截止，使第二电加热片能够全面地对包围在螺纹钢周围的热熔材料进行加热，使之熔化。

在对锚索进行回收时，如果因水泥土桩体对套管的包裹力太大，导致套管不能脱离水泥土桩体，无法完成锚索回收时，则对第二电加热片进行通电，对套管与螺纹钢之间的热熔材料进行加热，使螺纹钢与套管之间的热熔材料被加热熔化，在钢绞线的带动下使螺纹钢脱离套管，完成对钢绞线的回收。

进一步，第一电加热片和第二电加热片两者中至少之一者贴合在套管的内壁上，该套管为金属套管。

在对第一电加热片或第二电加热片通电时，所产生的热能通过套管进行传递，从而对套管与玻纤锚索或套管与螺纹钢之间的热熔材料进行加热，避免局部的热熔材料由于热量不足，而无法达到熔化。

具体地，该锚索上至少包括三根分锚索，在锚索上至少安装有两个锚固板；对应于每根分锚索，在每一锚固板上均设置有一锚索孔，各锚索孔环绕中心孔均匀布置，分锚索穿设在所对应的锚索孔内；各锚固板沿所述轴线方向间隔设置。

在锚固板的连接下，使每根锚索的分锚索与锚固板共同形成一个笼状结构，类似于钢筋结构的钢筋笼，提高锚杆与水泥土桩体之间的连接强度，使玻纤锚筋能够牢固地保持在水泥土桩体内，保证锚杆的抗拔能力。

由于在将锚固板放置到水泥土桩体内时，很难保证将锚固板的锚固面垂直于轴线方向，需要在各分锚索的拉动下进行二次定位，以确保锚固板的锚固面能够垂直于轴线方向。每根锚索仅仅由一根分锚索或两根分锚索构成时，在具体施工时，无法确保锚固板的锚固面垂直于轴线方向，而在设置至少三根分锚索时，仅需要在制作锚索时，使锚固板的锚固面垂直于锚索的延伸方向即可，在将锚固板放置到水泥土桩体中后，即使在将锚固板放置到水泥土桩体内时，锚固板的锚固面不能垂直于轴线方向，只需沿轴线方向拉动各分锚索，即可使锚固板的锚固面垂直于轴线方向。

进一步，至少对应于一个锚固板设置有锁扣，该锁扣固定套设在玻纤锚索上、并位于所对应的锚固板的背离锚头端的一侧，该锁扣能够抵靠在该锚固板上；该锁扣采用非金属材料制作。优选利用粘结剂将锚固板与所对应的锁扣粘结在一起。

在对锚索进行张拉时，在锁扣的限制下，玻纤锚筋被稳定地连接在锚固板上，避免张拉过程中，玻纤锚筋在水泥土桩体内产生较大移动，进一步保证了玻纤锚筋在水泥土桩体内的稳定性。单纯地利用粘结剂将锚固板粘结在玻纤锚筋上时，由于玻纤锚筋与锚固板之间的接触面积太小，玻纤锚筋与锚固板之间的连接强度不足，在外力的拉倒下，玻纤锚筋易于与锚固板分离，造成锚固板的失效。

其次，本申请还提供一种可回收锚杆的施工方法，其用上述的可回收锚杆的施工，其步骤包括：

(1)、制作分锚索，在分锚索的锚固端上固定套设锚固板，形成锚索；

(2)、用旋喷桩机施工，形成具有扩大头的水泥土桩体；

(3)、用旋喷桩机的喷浆管将锚索插入到水泥土桩体的扩大头内，并使锚固板到达设定位置；

(4)、回撤旋喷桩机的喷浆管，同时进行补充注浆，对插入锚索时所形成的空洞进行喷浆填充；

(5)、待水泥土桩体达到龄期后，对锚索进行张拉并锁定；

(6)、进行土方开挖，并进行地下结构的施工，在完成地下结构的施工后，对锚索进行回收；在进行锚索回收时，首先对第一电加热片进行通电，对热熔材料进行加热，使热熔材料软化，对锚索进行抽动，回收锚索。

本施工方法中，首先进行水泥土桩体的施工，在水泥土未凝固前，利用旋喷桩机的喷浆管将锚固板携带锚索的一端插入到水泥土桩体内，在将锚索插入到水泥土桩体内时，会对水泥土桩体内的结构造成部分破坏，在喷浆管回撤过程中，在水泥土桩体内进行补充注浆，对水泥土桩体的中心区进行加强，将补充注浆时水泥浆液所扩散的区域称为桩芯，并使所有的锚固板均位于该桩芯内，以保证水泥土桩体的强度，以及锚固板在水泥土桩体内的稳定性。在水泥土桩体内进行补充注浆时，水泥土浆液不但可以对插入锚固板时所造成的空洞进行注浆，而且浆液还可以进入到水泥土桩体由于凝固而造成的孔洞和缝隙内，起到对水泥土桩体加固的效果，提高水泥土桩体的强度。补充注浆时所形成的桩芯将锚固板包裹起来，使锚固板与水泥土桩体形成一个整体。

而在目前，在采用旋喷桩机制作锚杆时，是首先完成桩孔的施工，然后将锚索插入到桩孔内后，再在桩孔内进行注浆，形成水泥土桩体，并同时将锚索的一端固定在水泥土桩体内。采用这种施工方法，虽然施工方法较为成熟，但是由于是在将锚索插入到桩孔内后再进行注浆，锚索一样偏离设定位置，使锚索位于水泥土桩体的一侧，需要设置专门的支撑结构，以保证锚索位于桩孔内的设定位置。另外在水泥土的凝固过程中，水泥土会产生一定的收缩，在水泥土桩体内产生裂纹，降低桩体的强度，本申请中，在水泥土桩体内进行补充注浆，可以将水泥土桩体在凝固过程中所产生的裂纹进行填充，保证水泥土桩体的强度。

进一步，在该热熔材料内埋设有第二电加热片，该第二电加热片位于玻纤锚筋与套管之间；在回收锚索时，首先对第一电加热片通电，使位于玻纤锚筋与套管之间的热熔材料进行熔化，然后对钢绞线进行抽动，使钢绞线带动螺纹钢和套管脱离水泥土桩体，进行回收；当在设定牵引力下，无法将钢绞线从水泥土桩体内抽出时，则对第二电加热片通电，使位于螺纹钢与套管之间的热熔材料进行熔化，再次对钢绞线进行抽动，使钢绞线带动螺纹钢脱离水泥土桩体，进行回收。

在对锚索进行回收时，如果因水泥土桩体对套管的包裹力太大，导致套管不能脱离水泥土桩体，无法完成锚索回收时，则对第二电加热片进行通电，对套管与螺纹钢之间的热熔材料进行加热，使螺纹钢与套管之间的热熔材料被加热熔化，在钢绞线的带动下使螺纹钢脱离套管，完成对钢绞线的回收。

具体地，在施工水泥土桩体时，第一提杆速度为10-20cm/min，第一注浆压力为25-30MPa，喷嘴的旋转速度为10-20转/min，水泥浆为水灰比0.5-0.8的纯水泥浆，水泥掺入量为25-35％；水泥掺入量是指所形成的水泥土桩体中，以土为基准，所含的水泥量；

在进行补充注浆时，第二提杆速度18-30cm/min，第二注浆压力20-25MPa。第一提杆速度和第二提杆速度均指喷浆管在施工时的提升速度。且第二提杆速度大于第一提杆速度，第二注浆压力小于第一注浆压力。

本申请中，在补充注浆时，采用较大的压力和相对较高的提杆速度，由于在补充注浆时，周围有水泥土桩体的包裹，注入的水泥浆会被限制在一个小范围内，在上述第二提杆速度和第二注浆压力下，已能保证水泥土桩体的强度。而在施工水泥土桩体时，由于需要同时对土体进行切割，因此第一提杆速度和第一注浆压力要较第二提杆速度和第二注浆压力高。

进一步，为了避免补充注浆时，形成一个相对独立的水泥土结构，在进行补充注浆时，水泥浆液的扩散半径为扩大头半径的30-50％。能够在补充注浆完成后，不会在水泥土桩体内形成一个相对独立的结构，保持水泥土桩体为一个整体结构。

进一步，锚固板位于补充注浆时、水泥浆液的扩散半径内。

即所有的锚固板均位于补充注浆时、水泥浆液的扩散半径内，且均匀间隔布置。本申请中的锚索是在完成水泥土桩体的施工后，在水泥土未凝固前，将包括锚固板在内的锚索的一端插入到扩大头内，在将锚索插入到扩大头内时，会对水泥土桩体内的结构造成部分破坏，在利用搅拌桩机的喷浆管将锚固板并携带锚索的一端插入到水泥土桩体内后，利用喷浆管在水泥土桩体内进行注浆，对水泥土桩体的中心区进行加强，并使所有的锚固板均位于水泥浆液的扩散半径内，以保证水泥土桩体的强度，以及锚固板在水泥土桩体内的稳定性。

附图说明

图1是采用本发明一实施例进行地下结构施工时的简图。

图2是图1中D部分的放大图。

图3是图2中A-A向的视图。

图4是图2中E部分的放大图，为显示清楚，图4中仅显示了锚索的相关结构。

图5是图4中B-B向的视图。

图6是图4中C-C向的视图。

具体实施方式

参阅图1，图1为采用本申请的一实施例地下结构在建造时的局部图。

图1中，在适当位置标注的箭头M的指向表示轴线方向。

可回收锚杆200位于基坑121的周围的土体中，该可回收锚杆200包括水泥土桩体30和锚索10，该水泥土桩体30沿该轴线方向延伸，该水泥土桩体30形具有一扩大头32。

锚索10的一端位于扩大头的内部，该锚索10的另一端沿该轴线方向延伸形成为锚头端15，该锚头端15伸出该水泥土桩体30。本实施例中，该锚头端15在经过张拉后用锁具122固定在围檩111上，该围檩111架设在基坑121的支护桩110上。该基坑121用于建造地下结构125。图1中，标记100表示地面。

扩大头32位于水泥土桩体30的远离锚头端15的一端。

以下请参阅图2-图6，本实施例中，一根锚索10包括六根分锚索105，每根分锚索105均包括沿该轴线方向顺序相接的玻纤锚筋13、螺纹钢12和钢绞线11，其中螺纹钢12采用精扎螺纹钢。可以理解，在其他实施例中，每根锚索可以仅设置一根分锚索，或两根分锚索，或者更多根分锚索，例如三根、四根、十根分锚索，但建议至少设置三根分锚索，以便于安装下述的锚固板。

该玻纤锚筋13的相对的两端分别形成为锚固端131和牵引端132。该玻纤锚筋13的牵引端132经套管17连接到螺纹钢12的一端上，该螺纹钢12的另一端经线杆连接器16连接到钢绞线11的一端上，该钢绞线11的另一端伸出该水泥土桩体后形成为锚头分端，同一锚索的所有的分锚索的锚头分端共同形成为所述锚头端。

线杆连接器16用于螺纹钢12和钢绞线11连接在一起，在目前已较为成熟，可直接采购市售产品，本实施例中，具体采用河南雷特预应力有限公司所生产的线杆连接器。

在套管内，沿套管的长度方向，玻纤锚索与螺纹钢具有2-5mm的间隙。

玻纤锚筋11的牵引端与螺纹钢12的一端均伸入到所连接的套管17内，在套管内填充有热熔材料14，该热熔材料将玻纤锚筋和螺纹钢分别粘结在套管内，使玻纤锚筋与螺纹钢经套管连接在一起。

其中套管17采用0.6米长的碳钢管制作，并在套管内设置有内螺纹。套管内填充有热熔材料14，本实施例中具体采用热熔性的环氧树脂作为热熔材料。该热熔材料将玻纤锚筋13和螺纹钢12分别粘结在套管17内，使玻纤锚筋与螺纹钢连接在一起。可以理解，在其他实施例中，套管还可以采用其他高强度的合金钢管或有色金属管来制作。

在该热熔材料内埋设有第一电加热片18和第二电加热片19，本实施例中，第一电加热片18和第二电加热片19均采用片状的电加热片。第一电加热片18和第二电加热片19均贴合在套管的内壁上。可以理解，在其他实施例中，可以仅使第一电加热片18或第二电加热片19贴合在套管的内壁上，当然，将两者均贴合在套管的内壁上为较佳选择。

使第一电加热片18或第二电加热片19贴合在套管的内壁时，在对第一电加热片和第二电加热片通电时，所产生的热能通过套管进行传递，从而对套管内的所有热熔材料进行加热，避免局部的热熔材料由于热量不足，而无法达到熔化。

本实施例中，第一电加热片18位于玻纤锚筋与套管之间，第一电加热片由套管背离锚头端的一端的端面开始，到螺纹钢位于套管内的一端的端面截止。

第二电加热片19位于螺纹钢与套管之间，第二电加热片由玻纤锚筋位于套管内的一端的端面开始，到套管朝向锚头端的一端的端面截止。

需要对螺纹钢的表面以及套管的内表面进行清洗，以使热熔材料能够紧密地粘结到螺纹钢的表面以及套管的内表面。同时也要对套管的外表面以及玻纤锚筋进行清洗，以与周围的水泥土之间具有良好的粘接。

钢绞线11连接到线杆连接器16的一端要剥去钢绞线的护套，并对剥去护套的部分进行清洗，以使线杆连接器能够稳定地连接到钢绞线上。

本实施例中，对应于该锚索设置有三个锚固板41，锚固板采用非金属材料制作，本实施例中，锚固板呈圆环状，采用缠绕纤维环氧复合材料压制而成。该锚固板的厚度方向的侧面称为锚固面，每个锚固板41均具有一中心孔411和环绕该中心孔411均匀布置的六个锚索孔412，该中心孔和锚索孔均沿该锚固板的厚度方向延伸、且贯穿该锚固板的厚度方向的两侧。每个锚索孔412对应于一根玻纤锚筋13，锚固板41经锚索孔412套设在玻纤锚筋上。各锚固板沿所述轴线方向间隔设置。为显示清楚，图3中的两个锚索孔内的玻纤锚筋被拆除。

在玻纤锚筋13上套设有锁扣42，在每根玻纤锚筋13上，对应于每个锚固板41，均设置有一锁扣42，该锁扣采用非金属材料制作，本实施例中具体采用玻璃钢材料制作，锁扣采用环氧树脂粘结在玻纤锚筋13上，每个锁扣均位于其所对应的锚固板的背离锚头端的一侧。利用环氧树脂将锁扣粘结在玻纤锚筋13上，在对锚索进行张拉时，锁扣抵靠在锚固板的背离锚头端的一侧，从而使玻纤锚筋13保持在锚固板上，利用锚固板在水泥土桩体内的稳定性，避免锚索脱离水泥土桩体。

在安装锚固板时，尽量使锚固板的锚固面垂直于玻纤锚筋13的延伸方向，以增大锚固板在水泥土桩体内的稳定性。

为了便于将锚固板插入到水泥土桩体内，在本实施例中，利用环氧树脂将锁扣粘结在相应的锚固板上，在将锚固板插入到水泥土桩体内时，锁扣与相应的法兰保持在一起，减少对锚索张拉时，玻纤锚筋的移动量。为了避免锚固板与所对应的锁扣相分离，可以理解，在其他实施例中，可以利用环氧树脂或其他粘结剂将锚固板与所对应的锁扣粘结在一起，这样可以避免在将锚索插入到水泥土桩体内时，由于水泥土粘结在锚固板与锁扣之间，在对锚索进行张拉时，锚固板的锚固面与锚索的延伸方向不垂直，影响锚固板在水泥土桩体内的受力。

以下说明对第一电加热片18和第二电加热片19的使用。当第一电加热片18被通电时，套管与玻纤锚筋之间的热熔材料被加热熔化，用千斤顶或卷扬机对锚头端进行拉动，使钢绞线带动螺纹钢和套管一起脱离该玻纤锚筋，进行回收。在对锚索进行回收时，如果因水泥土桩体对套管的包裹力太大，导致套管无法脱离水泥土桩体，无法完成锚索回收时，则对第二电加热片进行通电，对套管与螺纹钢之间的热熔材料进行加热，使螺纹钢与套管之间的热熔材料被加热熔化，在钢绞线的带动下使螺纹钢脱离套管，完成对钢绞线的回收。

无论哪种回收方式，玻纤锚筋和锚固板均保留在地下，由于玻纤锚筋和锚固板均为非金属材料制作，不会对该区域的后续施工造成影响。螺纹钢随钢绞线被一起回收，不会保留在地下，避免对后续的施工造成影响。

在部分施工过程中，套管会被保留在地下，由于套管的长度被设定在0.8米内，也不会对后续在该区域内的施工造成影响，从而避免了锚杆施工时，在锚杆施工区域造成对后续施工的不便。

以下对可回收锚杆200的施工方法进行说明，该施工方法具体包括以下步骤：

(1)、用线杆连接器16将钢绞线11的一端与螺纹钢12的一端连接在一起，再将螺纹钢12的另一端以及玻纤锚筋13的一端插入到套管内，并将第一电加热片18和第二电加热片19放入到套管内，将处于熔融状态的热熔材料注入到套管内，并使热熔材料充满套管，以将玻纤锚筋13和螺纹钢12位于套管内的部分完全包裹，冷却热熔材料，直到室温，使热熔材料凝固，将玻纤锚筋13和螺纹钢12连接起来。钢绞线11的远离线杆连接器16的一端成为锚头分端15。

将锚固板41和锁扣42套设在玻纤锚筋13上，然后用环氧树脂将锚固板41和锁扣42均粘结在锚固端131上，并使锚固板41与相应的锁扣42相互抵靠，且使锁扣42位于相应的锚固板41的背离套管的一侧。

六根分锚索的一端经锚固板连接在一起，另一端被绑扎在一起后形成为一根锚索10。同一锚索的所有的锚头分端共同形成为锚头端。

(2)、施工支护桩110，开挖基坑121，并安装围檩111。在达到可回收锚杆200的施工标高时，暂停基坑的开挖，用旋喷桩机施工，形成水泥土桩体30，并在水泥土桩体30的远离基坑的一端形成扩大头32。

(3)、将旋喷桩机的喷浆管插入到锚固板的中心孔内，然后用喷浆管将锚索10的带有锚固板的一端插入到水泥土桩体30的扩大头32内，并使锚固板到达设定位置。

(4)、回撤旋喷桩机的喷浆管，同时进行补充注浆，对插入锚索时所形成的空洞进行喷浆填充。

(5)、待水泥土桩体达到龄期后，对锚索进行张拉并锁定到围檩111上。

(6)、进行土方开挖，并进行地下结构的施工，在完成地下结构的施工后，对锚索进行回收。

在回收锚索时，首先对第一电加热片进行通电，对套管与玻纤锚索之间的热熔材料进行加热，使这部分热熔材料熔化，用卷扬机对锚头端进行牵引，即对锚索进行抽动，在钢绞线的带动下，螺纹钢带动套管从水泥土桩体内被一起拔出，对钢绞线进行回收。

在对锚索进行牵引时，如果达到设定牵引力后，仍无法将钢绞线抽出，则对第二电加热片进行通电，使位于螺纹钢与套管之间的热熔材料进行熔化，再次对钢绞线进行抽动，使钢绞线带动螺纹钢脱离水泥土桩体，进行回收。

在本实施例中，在施工水泥土桩体时，第一提杆速度为15cm/min，第一注浆压力30MPa，喷嘴的旋转速度为17转/min，水泥浆为水灰比0.5的纯水泥浆，，水泥掺入量为30％。

在进行补充注浆时，第二提杆速度22cm/min，第二注浆压力22MPa。

可以理解，在其它实施例中，在施工水泥土桩体时，第一提杆速度还可以为10cm/min、12cm/min、18cm/min或20cm/min，第一注浆压力还可以为25MPa、26MPa或28MPa，喷嘴的旋转速度为10转/min、15转/min或20转/min，水泥浆为水灰比0.6、0.7或0.8的纯水泥浆，水泥掺入量为25％或35％。

在进行补充注浆时，第二提杆速度还可以为18cm/min、20cm/min、25cm/min或30cm/min，第二注浆压力还可以为20MPa、24MPa或25MPa。

在进行补充注浆时，第二提杆速度要较第一提杆速度快，第二注浆压力要较第一注浆压力低。

本实施例中，进行补充注浆时，水泥浆液的扩散半径外扩大头半径的35％。可以理解，在其它实施例中，进行补充注浆时，水泥浆液的扩散半径为扩大头半径的30％、40％、45％或50％。