阅读说明：本技术 一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点及其方法 (Large-tonnage steel beam inhaul cable pressing block clamping type combined node and method thereof ) 是由 陈江 郑洪� 李维强 王保栋 吴浩瑀 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点及其方法,包括活动夹持钢片组件、垫片和压块,通过精加工设计相同角度的凹槽,实现角度变化,在拉索设计钢梁位置处增加压制固定钢制压块,垫片分别安装在压块的顶部和底部,将压块放入安装孔后分别将第一固定块和第二固定块从安装孔的下方安装在压块的底部,从安装孔的上方将第一固定板和第二固定板安装在压块的顶部,通过锚栓将第一固定块、第二固定块与第一固定板、第二固定板锚固,第一固定块、第二固定块、第一固定板、第二固定板分别与安装孔进行焊接,将拉索与钢梁连接固定,从而使大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点具有了连接稳定可靠的性能以及梁索非垂直连接固定的功能。(The invention provides a large-tonnage steel beam inhaul cable press block clamping type combined node and a method thereof, wherein the large-tonnage steel beam inhaul cable press block clamping type combined node comprises a movable clamping steel sheet assembly, a gasket and a press block, grooves with the same angle are designed through finish machining, angle change is realized, a pressing fixed steel press block is additionally arranged at the position of a steel beam designed by an inhaul cable, the gasket is respectively arranged at the top and the bottom of the press block, the first fixing block and the second fixing block are respectively arranged at the bottom of the press block from the lower part of an installation hole after the press block is placed in the installation hole, the first fixing plate and the second fixing plate are arranged at the top of the press block from the upper part of the installation hole, the first fixing block and the second fixing block are anchored with the first fixing plate and the second fixing plate through anchor bolts, the first fixing block, the second fixing block, the first fixing block, the second fixing plate and the second fixing plate are respectively welded with the installation hole And (4) determining the functions.)

一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点及其方法

技术领域

本发明涉及梁索组合结构技术领域，具体涉及一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点及其方法。

背景技术

为发挥索结构抗拉强度高，构件截面小的优势，一般梁索组合结构应用在建筑大堂等空旷区域，常规拉索和钢梁组合结构通过固定点摩擦力连接，形成受力体系。但不适用于大吨位钢梁的连接。由于拉索表面光滑，摩擦系数低，常规节点不能满足固定要求，同时梁索组合结构常规为垂直截面连接，对于异形建筑外立面的变角度连接无法实现。

本发明通过采用一种在拉索成型过程中压入的固定压块，和可变角度的四片锚固钢片结构，通过现场精准焊接实现大吨位钢梁、拉索组合节点的可靠固定，同时具有梁索非垂直连接固定的功能。

发明内容

本发明实施例提供了一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点及其方法，通过在拉索成型过程中压入的固定压块和可变角度的活动夹持钢片组件解决了目前拉索和钢梁组合结构存在的拉索和钢梁通过固定点摩擦力连接，连接不牢靠以及拉索和钢梁不垂直的时候难以固定的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点，包括：

包括钢梁和拉索，所述钢梁的表面开设有安装孔，所述拉索的表面设置有压块，所述压块的外部安装有活动夹持钢片组件，所述活动夹持钢片组件与所述压块之间设置有垫片，所述活动夹持钢片组件设置于所述安装孔的内部，所述活动夹持钢片组件包括第一固定块、第二固定块、第一固定板和第二固定板，所述第一固定块设置于所述第二固定块的一侧，所述第一固定板设置于所述第二固定板的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述第一固定块和所述第二固定块的上方，所述第一固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第一通孔，所述第一固定块的表面两侧开设有第二通孔，所述第一固定板的顶部由外至内依次开设有第三通孔和第二凹槽。

为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。

进一步的，所述垫片的数量为两个，分别设置于所述压块顶部和底部，所述垫片的材料为U形铝片，所述垫片用于填充所述活动夹持钢片组件与所述压块之间的间隙。

进一步的，所述第一凹槽和所述第一通孔的与所述第一固定块之间的夹角范围为30°-90°，所述第二凹槽与所述第一固定板之间的夹角范围为30°-90°。

进一步的，所述第一固定块和所述第二固定块的大小和形状均一致，所述第一固定块和所述第二固定块呈对称设置。

进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板的大小和形状均一致，所述第一固定板和所述第二固定板呈对称设置。

进一步的，所述第二通孔和所述第三通孔的大小和形状均一致，所述第二通孔和所述第三通孔用于通过锚栓将所述第一固定块、所述第二固定块与所述第一固定板、所述第二固定板铆接。

进一步的，所述第一凹槽的形状与所述压块的形状相适配。

一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，设置压块，在拉索加工过程中，在设计钢梁位置增加压制固定钢制压块，精准计算压块的位置，考虑张拉时拉索的变形影响，压块与拉索一起成型；

S2，拉索安装，钢梁预留安装孔，将钢梁采用吊装卷扬机提升就位，使拉索表面的压块在钢梁的安装孔内就位；

S3，安装垫片，在固定压块上方和下方卡入U形铝质垫片；

S4，安装活动夹持钢片组件，分别从钢梁上下两个面放入第一固定板、第二固定板和第一固定块、第一固定块，将压块包裹在内部；

S5，焊接，将活动夹持钢片组件上下两端通过锚栓铆接，然后将活动夹持钢片组件与钢梁周圈焊接，实现梁索体系成型。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

1、通过设置活动夹持钢片组件，在拉索设计钢梁位置处增加压制固定钢制压块，压块与拉索一起成型，在钢梁预留安装孔，垫片分别安装在压块的顶部和底部，将压块放入安装孔后分别将第一固定块和第二固定块从安装孔的下方安装在压块的底部，从安装孔的上方将第一固定板和第二固定板安装在压块的顶部，通过锚栓将第一固定块、第二固定块与第一固定板、第二固定板锚固，第一固定块、第二固定块、第一固定板、第二固定板分别与安装孔进行焊接，将拉索与钢梁连接固定，拉索与钢梁之间不通过摩擦力进行固定，连接更加稳定可靠，从而使大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点具有了连接稳定可靠地效果。

2、通过设置活动夹持钢片组件，并在活动夹持钢片组件中设置第一固定板、第二固定板、第一固定块和第二固定块，第一固定板和第二固定板的顶部设置的第一凹槽和第一通孔可以根据拉索与钢梁之间的夹角，通过精加工设计相同角度的凹槽，实现角度变化，从而使大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点具有梁索非垂直连接固定的功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的

具体实施方式

。

附图说明

图1为本发明实施例公开的大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点安装位置关系剖视结构示意图；

图2为本发明实施例公开的大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点俯视结构示意图；

图3为本发明实施例公开的拉索和压块安装结构示意图；

图4为本发明实施例公开的活动夹持钢片组件结构示意图；

图5为本发明实施例公开的活动夹持钢片组件剖视结构示意图；

图6为本发明实施例公开的第一固定块结构示意图；

图7为本发明实施例公开的第一固定板结构示意图；

图8为本发明实施例公开的垫片结构示意图；

图9为本发明实施例公开的一种大吨位钢梁拉索压块夹持式组合节点方法流程图。

附图标记：

1-钢梁；101-安装孔；2-拉索；201-压块；3-活动夹持钢片组件；301-第一固定块；30101-第一凹槽；30102-第一通孔；30103-第二通孔；302-第二固定块；303-第一固定板；30301-第三通孔；30302-第二凹槽；304-第二固定板；4-垫片。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照附图1-8所示，所述钢梁1的表面开设有安装孔101，所述拉索2的表面设置有压块201，压块201的位置精准计算，考虑张拉时拉索2的变形影响，压块201与拉索2一起成型，连接更加牢固稳定，所述压块201的外部安装有活动夹持钢片组件3，所述活动夹持钢片组件3与所述压块201之间设置有垫片4，垫片4用于填充所述活动夹持钢片组件3与所述压块201之间的间隙，实现更加准确可靠的固定，所述活动夹持钢片组件3设置于所述安装孔101的内部，所述活动夹持钢片组件3包括第一固定块301、第二固定块302、第一固定板303和第二固定板304，所述第一固定块301设置于所述第二固定块302的一侧，所述第一固定块301和所述第二固定块302的大小和形状均一致，所述第一固定块301和所述第二固定块302呈对称设置，所述第一固定板303设置于所述第二固定板304的一侧，所述第一固定板303和所述第二固定板304的大小和形状均一致，所述第一固定板303和所述第二固定板304呈对称设置，所述第一固定板303和所述第二固定板304分别设置于所述第一固定块301和所述第二固定块302的上方，所述第一固定块301的顶部开设有第一凹槽30101，所述第一凹槽30101的底部开设有第一通孔30102，所述第一固定块301的表面两侧开设有第二通孔30103，所述第一固定板303的顶部由外至内依次开设有第三通孔30301和第二凹槽30302，所述第一凹槽30101的形状与所述压块201的形状相适配，压块201放入安装孔101后分别将第一固定块301和第二固定块302从安装孔101的下方安装在压块201的底部，从安装孔101的上方将第一固定板303和第二固定板304安装在压块201的顶部，通过锚栓将第一固定块301、第二固定块302与第一固定板303、第二固定板304锚固，第一固定块301、第二固定块302、第一固定板303、第二固定板304分别与安装孔101进行焊接，将拉索2与钢梁1连接固定，拉索2与钢梁1之间不通过摩擦力进行固定，连接更加稳定可靠，第一凹槽30101和第一通孔30102可以根据拉索2与钢梁1之间的夹角，通过精加工设计相同角度的凹槽，实现角度变化，从而使大吨位钢梁1拉索2压块201夹持式组合节点具有了连接稳定可靠的性能以及具有梁索非垂直连接固定的功能。

参照附图1和8所示，在本发明实施例中，所述垫片4的数量为两个，分别设置于所述压块201顶部和底部，所述垫片4的材料为U形铝片，所述垫片4用于填充所述活动夹持钢片组件3与所述压块201之间的间隙，所述第二通孔30103和所述第三通孔30301的大小和形状均一致，所述第二通孔30103和所述第三通孔30301用于通过锚栓将所述第一固定块301、所述第二固定块302与所述第一固定板303、所述第二固定板304铆接。

在本实施例中，将垫片4分别插接到拉索2上位于压块201的顶部和底部，同时将第一固定块301和第二固定块302安装到压块201的下方，将第一固定板303和第二固定板304安装到压块201的上方，通过锚栓将第一固定块301、第二固定块302与第一固定板303、第二固定板304锚固拉紧，垫片4充分填充活动夹持钢片组件3与压块201之间的空隙，使夹持钢片组件与压块201之间的连接更加紧密，避免夹持钢片组件与压块201之间出现位移的情况，实现更加准确可靠的固定。

参照附图1和3-7所示，在本实施例中，所述第一凹槽30101和所述第一通孔30102的与所述第一固定块301之间的夹角范围为30°-90°，所述第二凹槽30302与所述第一固定板303之间的夹角范围为30°-90°。

在本实施例中，第一凹槽30101、第一通孔30102和第二凹槽30302根据拉索2与钢梁1之间设计的角度，通过精加工设计第一凹槽30101、第一通孔30102和第二凹槽30302的角度，实现活动夹持钢片组件3与拉索2和钢梁1的适配，使大吨位钢梁1拉索2压块201夹持式组合节点可以在钢梁1与拉索2在不同的连接角度下紧密稳定的固定连接，从而使大吨位钢梁1拉索2压块201夹持式组合节点具有梁索非垂直连接固定的功能。

参照附图1-9所示，一种大吨位钢梁1拉索2压块201夹持式组合节点方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，设置压块201，在拉索2加工过程中，在设计钢梁1位置增加压制固定钢制压块201，精准计算压块201的位置，考虑张拉时拉索2的变形影响，压块201与拉索2一起成型，具有更好的锚固能力；

S2，拉索2安装，钢梁1预留安装孔101，将钢梁1采用吊装卷扬机提升就位，使拉索2表面的压块201在钢梁1的安装孔101内就位；

S3，安装垫片4，在固定压块201上方和下方卡入U形铝质垫片4，目的为填补后续活动夹持钢片与固定压块201的缝隙，实现更加准确可靠的固定；

S4，安装活动夹持钢片组件3，分别从钢梁1上下两个面放入第一固定板303、第二固定板304和第一固定块301、第一固定块301，采用锤子敲击就位，就位困难时，也可采用液压千斤顶辅助，将压块201包裹在内部，当钢梁1和拉索2不垂直相交时，该活动夹持钢片组件3，通过精加工设计角度变化凹槽，实现与拉索2和钢梁1的匹配；

S5，焊接，将活动夹持钢片组件3上下两端通过锚栓铆接，然后将活动夹持钢片组件3与钢梁1周圈焊接，根据吨位计算，可以取消锚栓，焊缝计算满足要求即可，实现梁索体系成型。

本发明具体实施步骤如下：在拉索2加工过程中，在设计钢梁1位置增加压制固定钢制压块201，精准计算压块201的位置，考虑张拉时拉索2的变形影响，压块201与拉索2一起成型，钢梁1预留安装孔101，将钢梁1采用吊装卷扬机提升就位，使拉索2表面的压块201在钢梁1的安装孔101内就位，在固定压块201上方和下方卡入U形铝质垫片4，根据拉索2与钢梁1设计的连接角度，选择适配的活动夹持钢片组件3，分别将第一固定块301和第二固定块302从安装孔101的下方安装在压块201的底部，从安装孔101的上方将第一固定板303和第二固定板304安装在压块201的顶部，通过锚栓将第一固定块301、第二固定块302与第一固定板303、第二固定板304锚固，第一固定块301、第二固定块302、第一固定板303、第二固定板304分别与安装孔101进行焊接，将拉索2与钢梁1连接固定，实现梁索体系成型，拉索1与钢梁2之间不通过摩擦力进行固定，连接更加稳定可靠，从而使大吨位钢梁1拉索2压块201夹持式组合节点具有了连接稳定可靠的性能以及具有梁索非垂直连接固定的功能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。