阅读说明：本技术 一种防滑螺帽及其装配方法 (Anti-slip nut and assembling method thereof ) 是由 张雪燕 于 2020-05-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种防滑螺帽及其装配方法,属于机械紧固件领域。它解决了现有螺帽防松效果差的问题。本防滑螺帽,包括设有螺纹孔的螺套,螺纹孔底端孔壁设有旋转槽,旋转槽内设有旋转套,旋转槽槽壁设有滑槽,旋转套外壁设有滑环,旋转槽底端槽壁设有轴移槽,轴移槽内设有轴移套,轴移套内壁套在旋转套外壁上,轴移套内壁和旋转套外壁设有定位槽和定位套,还包括垫片和垫圈,垫片内沿与旋转套底端外壁固定,螺套上设有径移孔,径移孔内穿设有径移杆,轴移套外壁设有限位槽,径移杆内端具有滑动位于限位槽上的限位块,轴移槽内设有两端分别与轴移套顶端和轴移槽相抵的复位弹簧。本螺帽防松防滑效果更好。(The invention provides an anti-skidding nut and an assembling method thereof, and belongs to the field of mechanical fasteners. It has solved the poor problem of current nut locking effect. This antiskid nut, including the swivel nut that is equipped with the screw hole, screw hole bottom pore wall is equipped with the swivelling chute, be equipped with the swivel nut in the swivel nut, the swivel nut cell wall is equipped with the spout, the swivel nut outer wall is equipped with the sliding ring, swivel nut bottom cell wall is equipped with the axle and moves the groove, the inslot that moves is equipped with the axle and moves the cover, the cover of epaxial inslot wall is on the swivel nut outer wall, axle moves the cover inner wall and is equipped with constant head tank and position sleeve with the swivel nut outer wall, still include gasket and packing ring, it is fixed with swivel nut bottom outer wall to follow in the gasket, be equipped with the footpath on the swivel nut and moves the hole, the downthehole footpath that wears to be equipped with of footpath and moves the pole, the axle moves the cover outer wall and is equipped with the spacing. The locking antiskid effect of this nut is better.)

一种防滑螺帽及其装配方法

技术领域

本发明属于机械紧固件技术领域，涉及一种防滑螺帽及其装配方法。

背景技术

在机械设备中为了避免振动导致螺帽在螺栓上松动，通常会在螺帽和被连接件之间增加垫片，并进一步拧紧螺帽，以利用垫片轴向膨胀提高螺帽与螺栓之间的螺纹摩擦力，继而提高防松性能。但采用增加垫片的方式进行防松具有以下缺陷：

1、逐步旋紧螺帽过程中，螺帽会与垫片之间产生摩擦，尽管螺帽与垫片之间产生的摩擦力在旋紧螺帽完毕后具有防松的作用，而在旋紧螺帽过程中反而会阻碍螺帽进一步旋紧；

2、进一步拧紧螺帽，会进一步提高防松效果，但却又会进一步提高螺帽的旋松难度，因此不适合需要高强度防松，同时又需要频繁拆装的场合使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种只需要正常旋拧即可提高防松效果，同时也方便拆卸的防滑螺帽及其装配方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防滑螺帽，包括设有螺纹孔的螺套，螺套外壁为与螺纹孔同轴的正六边形结构，其特征在于：螺纹孔底端孔壁同轴设有套状旋转槽，旋转槽内配合设有旋转套，旋转槽槽壁和旋转套外壁为相互配合的圆套状结构，旋转槽槽壁同轴设有圆环形滑槽，旋转套外壁设有位于滑槽上的圆环形滑环，旋转槽底端槽壁同轴设有套状轴移槽，轴移槽内配合设有轴移套，轴移套内壁为圆套状结构并活动配合套在旋转套外壁上，轴移套内壁和旋转套外壁分别设有定位槽和定位套，定位槽槽壁为圆套状结构并朝轴移套底端延伸，且定位槽顶端为锯齿结构，定位套外壁为与定位槽槽壁配合的圆套状结构，且定位套顶端具有能与定位槽顶端啮合的锯齿结构的定位齿，且定位齿沿旋转套周向分布，还包括圆环形结构的硬质金属垫片和软质橡胶垫圈，垫片底面与垫圈顶面固定，垫片内沿与旋转套底端外壁同轴固定，垫圈内径和旋转套内径均不小于螺纹孔孔径，所述的螺套上设有六个开孔方向沿螺套径向设置的径移孔，六个径移孔开孔方向分别与螺套外壁六个面垂直，径移孔两端孔壁分别位于轴移槽槽壁和螺套外壁上，且径移孔外端孔壁为缩口结构，径移孔内穿设有径移杆，径移杆外端为圆头状，轴移套外壁设有斜槽结构的限位槽，限位槽倾斜方向与螺纹孔轴线呈夹角设置，径移杆内端具有滑动位于限位槽上的限位块，所述的轴移槽内设有两端分别与轴移套顶端和轴移槽相抵的复位弹簧；

所述的复位弹簧推动轴移套，使限位块位于限位槽顶端，使定位槽和定位齿啮合，且径移杆外端伸出螺套外壁，且旋转套通过轴移套和径移杆配合与螺套周向相对固定；

且能挤压径移杆外端使径移杆外端与螺套外壁对齐，使限位块移动至限位槽底端，且轴移套上移并使定位槽和定位齿分离，且此时螺套能围绕旋转套轴线旋转。

旋紧和旋松过程中，利用扳手夹住螺套，即可推动径移杆内移，可使螺套与轴移套形成的整体与垫片和垫圈形成的整体呈周向可相对旋转状态，不仅能避免垫圈与被连接件周向产生的摩擦力对螺套旋拧过程造成影响，又能使螺套与被连接件增大对垫圈的轴向施压，继而进一步夹紧垫圈，旋紧和旋松完毕后，扳手松开径移杆，使径移杆复位，可使螺套与轴移套形成的整体与垫片和垫圈形成的整体呈周向锁定状态，同时垫圈膨胀，又能提高螺栓和螺套之间的螺纹摩擦力，继而使螺套、垫圈和被连接件形成整体防松结构；且通过巧妙的结构设计，使得只需要正常利用扳手旋拧即可。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的垫片底面和垫圈顶面为相互配合相抵的圆环形斜面结构，垫圈底面为与螺纹孔轴线垂直的平面结构，垫圈内壁为与螺纹孔同轴的圆套状结构，且垫圈顶面与垫圈内壁夹角为锐角，垫圈内径与螺纹孔孔径相同。

因此轴向压紧垫圈后，垫圈径向膨胀并夹紧螺栓，从而在旋紧螺帽后，能使螺帽、螺栓和被连接件形成相对固定的整体结构，进而进一步提高稳定性。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的径移孔和径移杆为相互配合的非圆形孔状和非圆形杆状结构。

因此径移杆只能沿着径移孔移动。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的螺套底端设有垫槽，且垫片位于垫槽内。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的轴移槽槽壁和轴移套外壁为相互配合的正多边形套状结构。

能提高结构稳定性。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的垫圈底面设有若干防滑纹，且防滑纹为长度方向沿垫圈径向设置的条形结构，若干防滑纹沿垫圈周向分布。

能进一步提高防松效果。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的旋转套顶端外壁具有圆环形斜面结构的导向面，旋转套外壁同轴设有圆环形环槽，滑环为缺口结构并嵌在滑槽内，且滑环通过导向面导向并安装在环槽内。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的限位槽槽底延伸至轴移套底端。

方便装配本螺帽。

在上述的一种防滑螺帽中，所述的旋转套与旋转槽和轴移套接触部位均为光滑面，垫片与垫槽接触部位均为光滑面。

能进一步便于操作。

一种用于防滑螺帽的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将复位弹簧和轴移套分别装入轴移槽内，上推轴移套并将径移杆从径移孔内端穿入，松开轴移套使限位块进入限位槽内；

步骤二，将滑环嵌在滑槽内，将旋转套装入旋转槽内，上推旋转套到位，使滑环通过导向面导向并安装在环槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

旋紧和旋松过程中，利用扳手夹住螺套，即可推动径移杆内移，可使螺套与轴移套形成的整体与垫片和垫圈形成的整体呈周向可相对旋转状态，不仅能避免垫圈与被连接件周向产生的摩擦力对螺套旋拧过程造成影响，又能使螺套与被连接件增大对垫圈的轴向施压，继而进一步夹紧垫圈，旋紧和旋松完毕后，扳手松开径移杆，使径移杆复位，可使螺套与轴移套形成的整体与垫片和垫圈形成的整体呈周向锁定状态，同时垫圈膨胀，又能提高螺栓和螺套之间的螺纹摩擦力，继而使螺套、垫圈和被连接件形成整体防松结构；且通过巧妙的结构设计，使得只需要正常利用扳手旋拧即可。

附图说明

图1是本螺帽连接结构主视图及局部剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2状态下，旋转套和轴移套局部配合示意图；

图4是挤压径移杆状态下，与图2对应的局部示意图；

图5是图4状态下，旋转套和轴移套局部配合示意图；

图6是图1的横向剖视图。

图中，

1、螺套；11、螺纹孔；12、旋转槽；13、滑槽；14、轴移槽；15、径移孔；16、复位弹簧；17、垫槽；

2、旋转套；21、滑环；22、定位套；23、定位齿；24、垫片；25、垫圈；26、导向面；27、环槽；

3、轴移套；31、定位槽；32、限位槽；

4、径移杆；41、限位块；

5、螺栓；

6、被连接件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种防滑螺帽，包括设有螺纹孔11的螺套1，螺套1外壁为与螺纹孔11同轴的正六边形结构，螺纹孔11底端孔壁同轴设有套状旋转槽12，旋转槽12内配合设有旋转套2，旋转槽12槽壁和旋转套2外壁为相互配合的圆套状结构，旋转槽12槽壁同轴设有圆环形滑槽13，旋转套2外壁设有位于滑槽13上的圆环形滑环21，旋转槽12底端槽壁同轴设有套状轴移槽14，轴移槽14内配合设有轴移套3，轴移套3内壁为圆套状结构并活动配合套在旋转套2外壁上，轴移套3内壁和旋转套2外壁分别设有定位槽31和定位套22，定位槽31槽壁为圆套状结构并朝轴移套3底端延伸，且定位槽31顶端为锯齿结构，定位套22外壁为与定位槽31槽壁配合的圆套状结构，且定位套22顶端具有能与定位槽31顶端啮合的锯齿结构的定位齿23，且定位齿23沿旋转套2周向分布，还包括圆环形结构的硬质金属垫片24和软质橡胶垫圈25，垫片24底面与垫圈25顶面固定，垫片24内沿与旋转套2底端外壁同轴固定，垫圈25内径和旋转套2内径均不小于螺纹孔11孔径，螺套1上设有六个开孔方向沿螺套1径向设置的径移孔15，六个径移孔15开孔方向分别与螺套1外壁六个面垂直，径移孔15两端孔壁分别位于轴移槽14槽壁和螺套1外壁上，且径移孔15外端孔壁为缩口结构，径移孔15内穿设有径移杆4，径移杆4外端为圆头状，轴移套3外壁设有斜槽结构的限位槽32，限位槽32倾斜方向与螺纹孔11轴线呈夹角设置，径移杆4内端具有滑动位于限位槽32上的限位块41，轴移槽14内设有两端分别与轴移套3顶端和轴移槽14相抵的复位弹簧16；

复位弹簧16推动轴移套3，使限位块41位于限位槽32顶端，使定位槽31和定位齿23啮合，且径移杆4外端伸出螺套1外壁，且旋转套2通过轴移套3和径移杆4配合与螺套1周向相对固定；

且能挤压径移杆4外端使径移杆4外端与螺套1外壁对齐，使限位块41移动至限位槽32底端，且轴移套3上移并使定位槽31和定位齿23分离，且此时螺套1能围绕旋转套2轴线旋转。

进一步的，垫片24底面和垫圈25顶面为相互配合相抵的圆环形斜面结构，垫圈25底面为与螺纹孔11轴线垂直的平面结构，垫圈25内壁为与螺纹孔11同轴的圆套状结构，且垫圈25顶面与垫圈25内壁夹角为锐角，垫圈25内径与螺纹孔11孔径相同。径移孔15和径移杆4为相互配合的非圆形孔状和非圆形杆状结构。螺套1底端设有垫槽17，且垫片24位于垫槽17内。轴移槽14槽壁和轴移套3外壁为相互配合的正多边形套状结构。垫圈25底面设有若干防滑纹，且防滑纹为长度方向沿垫圈25径向设置的条形结构，若干防滑纹沿垫圈25周向分布。旋转套2顶端外壁具有圆环形斜面结构的导向面26，旋转套2外壁同轴设有圆环形环槽27，滑环21为缺口结构并嵌在滑槽13内，且滑环21通过导向面26导向并安装在环槽27内。限位槽32槽底延伸至轴移套3底端。旋转套2与旋转槽12和轴移套3接触部位均为光滑面，垫片24与垫槽17接触部位均为光滑面。

旋紧操作时，将螺栓5穿过被连接件6，之后将扳手套在或夹在螺套1外壁上，且扳手夹紧螺套1并推动径移杆4内移，即可使旋转套2与螺套1呈相对可旋转状态，从而使螺套1与垫片24呈相对可旋转状态，在利用扳手旋紧螺套1过程中，会使垫片24和垫圈25朝被连接件6轴向移动，从而提高螺套1与被连接件6对垫圈25的轴向施压强度，进而提高垫圈25轴向压力，继而利用垫圈25膨胀提高螺套1与螺栓5之间的螺纹摩擦力，且旋紧完毕并取下扳手后，复位弹簧16带动轴移套3复位，使定位槽31和定位齿23啮合，即可使旋转套2与螺套1周向相对固定，从而使螺套1与垫圈25周向相对固定，又能避免螺套1相对被连接件6旋转，从而进一步提高防松效果；同理旋松操作时，将扳手套在或夹在螺套1外壁上即可推动径移杆4内移，使旋转套2与螺套1呈相对可旋转状态，从而在利用扳手旋松螺套1过程中，除克服螺纹形成的摩擦力外，只需要克服螺帽1与垫片24之间的周向摩擦力即可，无需克服垫圈25与被连接件6之间的摩擦力，因此能更加轻松的旋松螺帽1。

一种用于防滑螺帽的装配方法，包括以下步骤：

步骤一，将复位弹簧16和轴移套3分别装入轴移槽14内，上推轴移套3并将径移杆4从径移孔15内端穿入，松开轴移套3使限位块41进入限位槽32内；

步骤二，将滑环21嵌在滑槽13内，将旋转套2装入旋转槽12内，上推旋转套2到位，使滑环21通过导向面26导向并安装在环槽27内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺套1、螺纹孔11、旋转槽12、滑槽13、轴移槽14、径移孔15、复位弹簧16、垫槽17、旋转套2、滑环21、定位套22、定位齿23、垫片24、垫圈25、导向面26、环槽27、轴移套3、定位槽31、限位槽32、径移杆4、限位块41、螺栓5、被连接件6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。