阅读说明：本技术 一种漆包线标签检测方法 (Enameled wire label detection method ) 是由 谌军 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：一种漆包线标签检测方法,判断提醒标签与生产标签是否一致,若是,则将提醒标签与生产标签暂时标记为无贴错标签,将漆包线进行称重,获取实际重量,比对预估重量和实际重量,若是预估重量与实际重量不一致,则将提醒标签和生产标签标记为贴错标签,若是预估重量与实际重量一致,则将提醒标签和生产标签标记为无贴错标签；若不是,则将提醒标签和生产标签暂时标记为贴错标签,将漆包线进行称重,获取实际重量,比对预估重量和实际重量,若是预估重量与实际重量不一致,则将生产标签标记为贴错标签,对漆包线进行检测,根据检测结果判断提醒标签是否贴错；若是预估重量与实际重量一致,则将生产标签标记为无贴错标签,将提醒标签标记为贴错标签。(A method for detecting labels of enameled wires comprises the steps of judging whether a reminding label is consistent with a production label or not, temporarily marking the reminding label and the production label as error-free labels if the reminding label is consistent with the production label, weighing enameled wires to obtain actual weight, comparing the estimated weight with the actual weight, marking the reminding label and the production label as error-free labels if the estimated weight is inconsistent with the actual weight, and marking the reminding label and the production label as error-free labels if the estimated weight is consistent with the actual weight; if not, temporarily marking the reminding label and the production label as error labeling labels, weighing the enameled wire to obtain actual weight, comparing the estimated weight with the actual weight, if the estimated weight is inconsistent with the actual weight, marking the production label as an error labeling label, detecting the enameled wire, and judging whether the reminding label is error labeled according to a detection result; if the estimated weight is consistent with the actual weight, the production label is marked as a label without error sticking, and the reminding label is marked as an error sticking label.)

一种漆包线标签检测方法

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线标签检测方法。

背景技术

漆包线在生产的过程中，一台机器通常需要生产多种不同类型不同规格的线，不同的漆包线的下线时间也不同，为了更好的区分，往往会在生产的过程中，对线贴上防错标签，可以清楚的区分的线的规格和种类，防止线在后续入库出库的时候出错，但是在贴防错标签的过程中，也存在一个问题，就是生产人员存在错贴防错标签或者是故意贴错防错标签的行为，导致后续生产混乱，因此需要检测标签是否贴对是一件非常重要的事情。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种漆包线标签检测方法，通过对比提醒标签和生产标签，以及对漆包线进行称重对比，判断生产标签与提醒标签是否贴错，避免出现因标签贴错导致后续生产混乱的情况。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种漆包线标签检测方法，具体步骤如下：

步骤A：漆包线上轴之前，打印并贴上提醒标签；

步骤B：漆包线收线后，打印并生产标签；

步骤C：对漆包线进行自检判断漆包线的质量是否符合生产标准，并根据生产标签记录所述漆包线的预估重量；

步骤D：将提醒标签与生产标签进行比对，判断提醒标签与生产标签是否一致，若是，则将提醒标签与生产标签暂时标记为无贴错标签，转步骤E，若不是，则将提醒标签和生产标签暂时标记为贴错标签，转步骤F；

步骤E：将漆包线进行称重，获取实际重量，比对预估重量和实际重量，若是预估重量与实际重量不一致，则将提醒标签和生产标签标记为贴错标签，若是预估重量与实际重量一致，则将提醒标签和生产标签标记为无贴错标签；

步骤F：将漆包线进行称重，获取实际重量，比对预估重量和实际重量，若是预估重量与实际重量不一致，则将生产标签标记为贴错标签，对漆包线进行检测，根据检测结果判断提醒标签是否贴错；若是预估重量与实际重量一致，则将生产标签标记为无贴错标签，将提醒标签标记为贴错标签。

优选的，所述提醒标签和所述生产标签包括第一对比事项，将提醒标签与生产标签进行比对包括对比第一对比事项是否相同。

优选的，所述第一对比事项包括规格。

优选的，在步骤C中，根据生产标签记录所述漆包线的参数，参数包括米数。

有益效果：

本发明通过对比提醒标签和生产标签，以及对漆包线进行称重对比，判断生产标签与提醒标签是否贴错，避免出现因标签贴错导致后续生产混乱的情况。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的一种漆包线标签检测方法，具体步骤如下：

步骤A：漆包线上轴之前，打印并贴上提醒标签；

步骤B：漆包线收线后，打印并生产标签；

步骤C：对漆包线进行自检判断漆包线的质量是否符合生产标准，并根据生产标签记录所述漆包线的预估重量；

步骤D：将提醒标签与生产标签进行比对，判断提醒标签与生产标签是否一致，若是，则将提醒标签与生产标签暂时标记为无贴错标签，转步骤E，若不是，则将提醒标签和生产标签暂时标记为贴错标签，转步骤F；

步骤E：将漆包线进行称重，获取实际重量，比对预估重量和实际重量，若是预估重量与实际重量不一致，则将提醒标签和生产标签标记为贴错标签，若是预估重量与实际重量一致，则将提醒标签和生产标签标记为无贴错标签；

步骤F：将漆包线进行称重，获取实际重量，比对预估重量和实际重量，若是预估重量与实际重量不一致，则将生产标签标记为贴错标签，对漆包线进行检测，根据检测结果判断提醒标签是否贴错；若是预估重量与实际重量一致，则将生产标签标记为无贴错标签，将提醒标签标记为贴错标签。

在贴防错标签的过程中，存在一个问题，就是生产人员存在错贴防错标签或者是故意贴错防错标签的行为，导致后续生产混乱，为了解决上述问题，本申请通过对标签进行检测，识别出标签是否贴错，具体的，如图1所示，分别在漆包线上轴之前打印提醒标签和收线后打印生产标签，所述提醒标签的标签内容包括机台、机头和第一对比事项，所述生产标签的标签内容包括机台、机头、型号和生产编号等，在对收线的漆包线进行自检后，判断其质量是否是否符合生产标准，若是，则在生产标签上增加合格的标签内容，并根据生产标签记录该漆包线的预估重量，接着将提醒标签和生产标签进行比对，若是提醒标签和生产标签一致，则说明存在两种情况，第一是提醒标签与生产标签都贴对了，第二是提醒标签和生产标签都贴错了，此时仅仅只能判断上述两种情况，故都将提醒标签和生产标签暂时标记为无贴错标签，接着对漆包线进行称重，获取实际重量，将预估重量和实际重量进行比对，此处的预估重量为在步骤C中根据生产标签进行记录的预估重量，如1米长的某规格的漆包线，重量是多少，换算下来后得到的对应的预估重量，由于漆包线均有生产标准，故换算的预估重量在一定误差范围内均属于正常；当预估重量和实际重量比对后不一致，则表示提醒标签和生产标签全部贴错，若是预估重量和实际重量比对后一致，则表示提醒标签和生产标签全部贴对；

如下例：漆包线A的实际规格为0,2，上轴之前贴上提醒标签，收线之后贴上生产标签，第一种情况下，提醒标签和生产标签上的规格都为0.2，根据生产标签得到预估重量为10，第二种情况下，提醒标签和生产标签的规格都为0.1，根据生产标签得到预估重量为5，上述两种情况下，提醒标签与生产标签一致，接着将预估重量和实际重量进行比对，漆包线A的实际重量为10.1，第一种情况下，预估重量和实际重量在误差范围内属于一致，则说明第一种情况下，提醒标签和生产标签都贴对了，第二种情况下，预估重量和实际重量在误差范围内不一致，则说明第二种情况下，提醒标签和生产标签都贴错了；

另外的，将提醒标签和生产标签进行比对，若是提醒标签和生产标签不一致，则说明存在以下情况，要么是提醒标签贴错，要么是生产标签贴错，要么是提醒标签和生产标签都贴错了，故将提醒标签和生产标签暂时标记为贴错标签，接着对漆包线进行称重，获取实际重量，当预估重量和实际重量比对后不一致，则说明生产标签贴错，此时在核对生产标签的标签内容后，即可进一步得知提醒标签是否贴对，若是预估重量和实际重量比对后一致，则说明生产标签贴对，提醒标签提错；

如下例：漆包线B的实际规格为0.4，上轴之前贴上提醒标签，收线之后贴上生产标签，第一种情况下，提醒标签上的规格为0.2，生产标签上的规格为0.4，预估重量为20；第二种情况，提醒标签上的规格为0.4，生产标签上的规格为0.2,预估重量为14；第三种情况，提醒标签上的规格为0.3，生产标签上的规格为0.35，预估重量为16；上述三种情况，均属于生产标签与提醒标签不一致，对漆包线B进行称重，获得实际重量为20，预估重量与实际重量一致，在提醒标签与生产标签不一致的基础上，生产标签贴对，则提醒标签贴错；另外的，预估重量与实际重量不一致，则生产标签贴错，生产标签贴错，则存在提醒标签贴对或者贴错，在生产标签贴错的情况下，需要对漆包线B进行再一次检测，用来判断判断提醒标签是贴对还是贴错。本申请通过上述方法，判断漆包线在生产过程中，标签是否贴错，避免贴错标签导致后续生产混乱。

优选的，所述提醒标签和所述生产标签包括第一对比事项，将提醒标签与生产标签进行比对包括对比第一对比事项是否相同。

优选的，所述第一对比事项包括规格。

在漆包线的生产过程中，很容易将另外规格的标签贴错漆包线，因此本申请将规格作为第一对比事项，通过比对生产标签和提醒标签上漆包线的规格，来判断生产标签与提醒标签是否正确。

优选的，在步骤C中，根据生产标签记录所述漆包线的参数，参数包括米数。

在步骤C中，对漆包线进行自检，该自检会对漆包线的质量进行检测，判断是否合格，然后会对其参数进行记录，包括米数，通过生产标签上的规格与所记录的米数，可以换算出对应的预估重量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。