阅读说明：本技术 一种吸气型印字轮 (Air suction type print wheel ) 是由 卢柏会 张锐 代子阳 魏辰冰 周瑞 王鑫虹 王超 刘坤瑜 王思元 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸气型印字轮,包括轮体,所述轮体表面依次设置有若干个凹槽(2),所述凹槽(2)上设置有若干个镂空的印字单元,所述印字单元设置在印字条(1)上,所述印字条(1)环绕安装在轮体表面,所述印字单元和凹槽(2)对应设置；所述凹槽(2)连接有通风管(3),所述通风管(3)连接有抽风管(8),所述抽风管(8)连接有抽风机。本发明印字轮重量轻,通过吸气印字,无需挤压线缆,不会使护套和印字发生形变,印字效果好。(The invention discloses an air suction type printing wheel which comprises a wheel body, wherein a plurality of grooves (2) are sequentially formed in the surface of the wheel body, a plurality of hollowed-out printing units are arranged on the grooves (2), the printing units are arranged on a printing strip (1), the printing strip (1) is arranged on the surface of the wheel body in a surrounding mode, and the printing units and the grooves (2) are correspondingly arranged; the groove (2) is connected with a ventilation pipe (3), the ventilation pipe (3) is connected with an exhaust pipe (8), and the exhaust pipe (8) is connected with an exhaust fan. The printing wheel is light in weight, does not need to extrude a cable by sucking air for printing, does not cause deformation of a sheath and printing, and has good printing effect.)

一种吸气型印字轮

技术领域

本发明涉及一种吸气型印字轮，属于线缆生产设备领域。

背景技术

电线电缆护套的鉴别标识，一般采用喷印和压印的方式，从效果上来看，喷印比较经济方便，压印比较经久耐用。压印印字是线缆在做护套的过程中，凹字轮放在第一节水槽之前，刚挤出的护套料温度高，质地较软，凹字轮压在刚挤出护套料的线缆上，利用与护套的摩擦力，跟随护套以中心旋转，产生凸字印字。凹字轮上的印字，按轮面圆周依次排列，其中心为轴承，轮宽比线缆稍大，通过挤压印字，容易使护套变形，影响线缆圆整度。若凹字轮宽小于线缆宽度，凹字轮两侧也会在护套表面产生两条压痕。

市场主流成缆机均采用履带式盘绞机，靠履带对成缆线芯的压力产生的摩擦力牵引线芯前进。优点：生产速度快；缺点：成缆后线芯较扁；填充规格不匹配导致线芯不圆整等多种因素，使凹字轮部分无法与护套层接触，导致线缆上印字不全。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸气型印字轮，能完整印字，避免护套变形。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种吸气型印字轮，其包括轮体，所述轮体轴心安装有轴承，轮体沿轴承转动；所述轮体的轮面均匀设置有若干个凹槽，在所述凹槽上方，轮面上安装有印字条，所述印字条环绕安装在轮体轮面上；所述印字条上具有若干个镂空的印字单元(镂空部分构成字体)；所述印字单元和凹槽对应设置；所述轮体上设置有通风道，所述通风道一端与凹槽连接，所述通风道另一端伸向轮体轴心；所述轮体轴心处设置有抽风管，所述抽风管连接有抽风机；当轮体转动时，抽风管依次与不同的通风道连接，形成吸气通道。

在轮体轴心处，沿轮体的轴向，轴承位于轮体轴心的一侧，通风道与抽风管的接口位于轮体轴心的另一侧。

所述印字条通过定位销安装固定在轮体上。

所述轮面具有印字条卡槽，所述印字条安装在印字条卡槽内。

所述印字条头端具有第一固定块，所述印字条尾端具有第二固定块，所述轮体上设置有与第一固定块和第二固定块相匹配的固定槽，所述第一固定块和第二固定块通过定位销固定在固定槽内。

在印字条两侧，所述印字条头端具有第一连接片，所述印字条尾端具有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片通过定位销固定在轮体侧面。所述定位销为螺丝。

工作时，在电缆护套材料挤出后，冷却前，护套材料还处于能够产生形变的阶段。电缆输送，轮体的轮面跟随线缆转动，与印字条接触。此时，抽风管与一个通风道连接，此通风道连接的凹槽与电缆接触的印字单元对应，抽风管连接的抽风机工作，印字单元镂空处产生负压，印字单元镂空处吸附使护套材料产生变化，即吸出字体。

本发明重量轻，安装在护套材料拉伸处和线芯快接触的位置，通过抽风机负压吸气印字，无需挤压线缆，不会使护套和印字发生形变，工况平整稳定，印字效果好，避免传统凹字轮印字不全、不清的问题。同时，印字条可拆卸更换，能减少了印字轮更换成本，方便更换印子轮上文字。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明截面结构示意图。

图3为本发明印字条安装结构示意图。

图4为本发明印字条结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，吸气型印字轮包括轮体，所述轮体的轮面具有印字条卡槽11，印字条卡槽11内安装有印字条1，即印字条1通过印字条卡槽11环绕安装在轮体轮面上。所述印字条1上具有若干个镂空的印字单元，镂空部分构成字体，因此可以根据不同字体，设置不同的镂空部分。如图4所示，字体部分即为镂空部分。

所述印字条1通过定位销安装固定在轮体上。或印字条1头端具有第一固定块，所述印字条1尾端具有第二固定块，所述轮体上设置有与第一固定块和第二固定块相匹配的固定槽，所述第一固定块和第二固定块通过定位销固定在固定槽内。或者，在印字条1两侧，所述印字条1头端具有第一连接片5，所述印字条1尾端具有第二连接片6，所述第一连接片5和第二连接片6通过螺丝固定在轮体侧面。

在印字条1下方，轮体的轮面均匀设置有若干个凹槽2，凹槽2与印字单元对应设置。

轮体上设置有通风道3，所述通风道3出风口31一端与凹槽2连接，通风道3另一端伸向轮体轴心，即通风道3进风口32位于轴心处，轴心处的多个进风口32均匀分布。

所述轮体轴心安装有轴承7，轮体沿轴承7转动。具体地，在轮体的轴心处，沿轮体的轴向，轴承7位于轮体轴心的一侧，通风道3与抽风管8的接口，即进风口32位于轮体轴心的另一侧。

所述轮体轴心处设置有抽风管8，抽风管8可以作为支撑，轴承7安装在抽风管8(钢质)上。抽风管8穿过轴承7后，在末端变径形成吸风口81。吸风口81与通风道3的进风口32连接。抽风管8连接有抽风机，抽风机、抽风管8、通风道3与凹槽2形成完整的负压吸气通道，此时的凹槽2即线缆护套与轮体接触对应的凹槽2。当轮体转动时，抽风管8依次与不同的通风道3连接，形成吸气通道。

当轮体转动时，为了吸风口81与不同的通风道3的进风口32相连的密封性，吸风口81可以连接柔软的硅胶吸盘。

所述印字单元根据印字字数设置，印字条1上需要印字的设置镂空印字单元，不需要印字的设置非镂空印字单元。

使用时，印字轮紧贴护套放置。输送线缆，利用印字轮与护套的摩擦力，带动印字轮绕抽风管8转动。抽风管8与一个通风道3连接，此通风道3连接的凹槽2与电缆接触的印字单元对应，抽风管8连接的抽风机工作，印字单元镂空处产生负压，印字单元镂空处吸附使护套材料产生变化，即吸出字体，在护套上吸出凸字，从而实现印字。

印字轮印字在材料的拉伸区与线芯快接触的位置完成，此位置材料拉伸较小，不会对印字产生形变，且印字轮仅需跟随线缆转动，无需挤压线缆，避免挤压护套，工况平整稳定，印字效果好。而传统印字轮较重，在此区域挤压印字，会影响材料拉伸，导致护套变形，影响线缆的圆整度；或无法足够支撑印字轮，导致印字不清。

印字条1可根据印字需求，更换不同的印字条1，减少印字轮的更换成本。

凹槽2对应一个印字单元，凹槽2长度恰好为印字轮与护套接触的长度，保证抽气产生的吸力全部作用在护套表面上，气压相同，印字效果一致，相邻槽之间两侧的高度略低，保证两凹槽之间的印字也可正常印字。

通风道3为连接凹槽2与轴心处抽风管8吸风的通道作用，抽风机可以通过调节吸气量控制印字效果。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。